CN105793170B - 气雾分配头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气雾分配头。一种用于气雾罐的分配头及其组装方法，分配头包括附接到关联的气雾罐上的底架和附接到其上的喷雾可通过式帽，底架包括能够沿轴向移动的平台和在其上位于中心处的柔性喷雾通道。

Description

气雾分配头

技术领域

本发明属于与常规气雾罐一起使用的分配头组件领域。更具体地，本发明涉及喷雾可通过式帽及其制造方法。

背景技术

传统上，气雾罐已经与包括按钮的致动器一起使用，通过按压按钮可经由存在于罐顶部处的阀座中心的阀释放气雾罐的内容物。这类致动器通常可与可移除帽一起使用，这带来的益处是防止经由无意地作用于致动器按钮上的压力带来的意外排放。用于气雾罐的其他致动器包括所谓的“喷雾可通过式帽”，即，在喷雾期间可留在原位的帽，喷雾通过帽中的孔口离开帽。包括喷雾可通过式帽的致动器通常包括某种形式的锁定装置，以防止经由无意地作用于致动器按钮上的压力意外排放。

本发明涉及致动器，所述致动器包括喷雾可通过式帽及柔性喷雾通道，该柔性喷雾通道被固定在关联的气雾罐的阀杆和置于喷雾可通过式帽内的固定特征部之间。存在一些相关的现有技术出版物，但都未给出本发明的全部益处。

WO 11/003752(Unilever，2011)公开了一种致动器，其包括喷雾可通过式帽，具有位于其一侧上的致动器按钮。内部具有底架，底架具有可压下的平台和将关联的气雾罐的阀杆联接到喷雾孔口的位于中心的喷雾通道。

US 7984827 B2(Precision Valve，2011)公开了具有可旋转顶部的可锁定气雾阀致动器。在所描述的分配器中，顶帽中的开口仅当分配器处于其未锁定位置时才与喷嘴出口对齐。

WO 10/092775和WO 10/041411(皆为Canyon Corp.，2010)公开了具有柔性喷雾通道的泵分配器。

发明内容

在本发明的第一方面，提供一种气雾分配头，其包括底架和喷雾可通过式帽，所述底架包括：

能够附接到关联的气雾容器上的环形环；

被所述环形环围绕并且通过容许所述平台相对于所述环形环升高和降低的支板附接到所述环形环上的平台；

柔性喷雾通道，其从所述平台的中心竖直地上升并且在其下端处附接到关联的气雾罐的阀杆，并且其外端能够容许排出所述关联的气雾容器的内容物；并且所述喷雾可通过式帽包括：

用于附接到所述底架或所述关联的气雾罐的装置；

致动器按钮，作用于其上的压力致使向下的压力作用于所述底架的平台上，并且继而向下的压力作用于附接到关联的喷雾通道的下端上的所述阀杆上；以及位于围绕所述喷雾通道的所述外端的口；

所述底架或所述喷雾可通过式帽还包括用于以预先选择的弯曲角度固定所述柔性喷雾通道的装置。

在本发明的第二方面，提供一种将美容成分喷雾到人体表面上的方法，包括使用根据本发明第一方面的气雾喷雾头。

在本发明的第三方面，提供一种组装气雾分配器的方法，包括步骤：

1.将包括口的喷雾可通过式帽附接到包括环形环的底架上，所述环形环围绕并附接到平台，所述平台能够通过所述环形环和所述平台之间的支板沿轴向移动，所述底架包括从所述平台的中心竖直地上升并且由所述底架的保持特征部以预先选择的弯曲角度固定的柔性喷雾通道，以及

2.将喷雾可通过式帽-底架组件附接到包括可压下的释放阀的气雾罐，由此所述柔性喷雾通道在其下端处附接到所述气雾罐的可压下的阀的阀杆的上端，

其中，所述喷雾通道的弯曲角度预先选择为使得所述喷雾可通过式帽中的口围绕所述喷雾通道的末端。

在本发明的第四方面，提供一种适合用于制造根据本发明的第一方面的气雾分配头的模制工具。

在本发明的以上第四方面的优选变形中，用于以预先选择的弯曲角度固定所述柔性喷雾通道的装置的模具能够独立地与替代性模具互换，使所述柔性喷雾通道产生替代性的弯曲角度。

本发明提供易于组装和使用的气雾分配头。此外，本发明结合了制造的便易性和灵活性，使得对过程进行最小化修改即可组装多个致动器。此益处部分来自于柔性喷雾通道，该柔性喷雾通道可弯曲至任何期望之处，以从与其一起使用的特定喷雾可通过式帽出去。

在常规的气雾分配头制造中，喷雾通道不与将其附接到关联的气雾罐的部件(在此是底架)模制在一起。这对于根据本发明的分配头是可能的，并且这显著简化了制造。这之所以是可能的，是因为喷雾通道被模制成竖直特征部，并且仅在之后弯曲到其被期望的最终位置。

通过具有预先选择的弯曲角度的用于固定柔性喷雾通道的装置来提高制造中的灵活性。通过将此装置简单地替换成容许不同的弯曲角度的另一装置，连同经合适修改的喷雾可通过式帽，可容易地转换所得分配头的外观。

在本发明的另一方面，提供一种气雾分配器的制造方法，其中，包括在本发明的第一方面中详细描述的特征的底架可附接到包括在本发明的第一方面中详细描述的特征的各种喷雾可通过式帽上，以形成各种气雾分配器。

在本发明的优选实施例中，底架包括用于将柔性喷雾通道以预先选择的弯曲角度固定的装置。在这类实施例中，喷雾可通过式帽通常不包括用于以预先选择的弯曲角度固定柔性喷雾通道的装置。在这些优选实施例中的每个及其他实施例中，喷雾可通过式帽通常包括用于附接到底架上的装置。

当用于以预先选择的弯曲角度固定喷雾通道的装置是底架的一部分时，它相对于底架的水平剖面未处于中心，并且通常与喷雾通道的朝向其末端的一部分相互作用。在某些实施例中，它包括钩或眼，此类钩或眼与作为喷雾通道的一部分的相应钩或眼相互作用。

在优选实施例中，分配头包括锁定装置，以防止经由无意地作用于致动器按钮上的压力导致意外排放。在特别优选的实施例中，分配头包括与底架平台相互作用的锁定箍，以根据锁定箍相对于平台的旋转位置，容许或防止平台压下。在第一相对旋转位置，通过锁定箍的凸起与平台上的特征部的相互作用，锁定箍可防止底架平台压下，将此凸起旋转到第二相对旋转位置会容许平台压下。

在进一步的优选实施例中，底架的环形环包括直立的环形壁，环形壁的一部分突出通过上一段落中描述的锁定箍中的部分环形的间隙。这提高了设计的坚固性和锁定箍的有效功能。优选地，直立的环形壁包括当添加喷雾可通过式帽时帮助保持喷雾可通过式帽的保持特征部。适用于此目的的是与喷雾可通过式帽上的相应特征部相互作用的凸缘或口纹(bead)。

在本发明的优选实施例中，底架的平台在其环形环内位于中心。这有助于平衡施加在平台上的并传递到关联的气雾罐的阀杆上的力和压力。

这里，优选特征应该被理解成可独立地应用于本发明的各个方面，但功能上关联的优选特征应该被理解成可独立地或结合地应用。

这里，词语“包括”应该被理解成非穷举的，即，包含也涉及其他部件或步骤的可能性。

这里，方位术语，诸如“水平/竖直”、“上/下”以及“向上/向下”应该被理解成涉及以直立方式定向的气雾分配头，因为它将位于其被设计为用于直立气雾罐的顶部上。

这里，气雾分配头的“前部”指的是支承喷雾出口的面或部分，“后部”指的是远离喷雾出口的面或部分。

这里，作用于致动器按钮上的压力可沿任何方向(但通常向下)，该压力引发底架平台上的向下的压力。

这里，“模制工具”包括用于部件的模具。

这里，柔性喷雾通道的“预先确定的弯曲角度”可从180°(即，平直)至90°(即，从底部处的竖直弯曲至末端处的水平)。

预先确定的弯曲角度优选小于180°，更优选小于165°，最优选小于150°。对于这些优选选择中的每个，预先确定的弯曲角度还优选大于90℃。

根据本发明使用的致动器按钮优选包括从其内表面向下突出的脊棱。此脊棱的功能在于将致动器按钮上的压力转化成底架平台上的向压下力。在优选实施例中，可采用两个这种脊棱，其被定向成使施加在关联的气雾罐的阀杆的任一侧上的压力均等。两个脊棱可沿穿过阀杆的直线位于阀杆的任一侧上的相等距离处，以便实现这种压力均等。

在上面段落中描述的脊棱所施加的压力可在从底架平台向上突出的壁(优选是两个壁)的帮助下被传送到底架平台。这种壁可帮助均等带来的平台上承受的压力。

将底架的平台附接到底架的环形环上的支板优选是柔性的，以便使平台相对于环形环的轴向移动容易。支板的柔性可来自于材料的选择和/或其机械设计。在优选实施例中，支板被铰接，以帮助它们的柔性。支板优选数量为2至8个，更优选为2至4个，最优选为3个。

致动器帽的部件通常由塑料制成。喷雾可通过式帽和底架可由聚丙烯制成，喷雾通道也可由聚丙烯制成。涡流腔，如果采用的话，通常利用优选由乙缩醛制成的喷雾插入件制成。

以上被描述为“本发明的第三方面”的组装方法包括将喷雾可通过式帽附接到底架，之后将由此产生的组件附接到气雾罐。通常，用于将组件附接到气雾罐的装置能够包括底架上的附接装置；其通常附接到气雾罐的阀座上。

在所述组装方法的优选初步步骤中，柔性喷雾通道被模制成沿平直的竖直方向，并且随后被弯曲至小于180°的预先确定的角度，并且以此角度被底架上的保持特征部紧固。此方法容许容易地模制底架并使最终的底架设计具有柔性，容许在模制之后弯曲喷雾通道，以适应所选择的特定喷雾可通过式帽。所述组装方法的以上初步步骤的优选的有利的特征是，柔性喷雾通道与底架的其他部件一起被模制成一体。

所述组装方法优选包括上面段落中描述的部件与锁定箍的结合。在这类方法中，在底架附接到气雾罐之前，底架的环形环的一部分被向上推动通过锁定箍中的部分环形的间隙。

在包括与锁定箍结合的优选组装方法中，在喷雾可通过式帽附接到底架上之前，底架的环形环的一部分优选被向上推动通过锁定箍中的部分环形的间隙。

参照以下特定实施例描述的特征可独立地合并到以上给出和/或权利要求中给出的一般描述中。

附图说明

图1是根据本发明适用的气雾分配头的底架(1)的预组装视图。在此图中，底架(1)具有其沿竖直方向的喷雾通道(6)。

图2是图1中的底架(1)的竖直剖面图，该剖面沿长方形平台(4)的长轴处于中间并垂直于该轴线。

图3类似于图2，但柔性喷雾通道(6)弯下并且其钩状特征部(8)由保持特征部(9)固定，并且长方形平台(4)被定位为准备致动。

图4是适合与图1至3所示的底架(1)一起使用的锁定箍(13)的视图。

图5是图1所示的底架(1)和图4所示的锁定箍(13)的视图，锁定箍被定位为防止压下长方形平台(4)。

图6是根据本发明适用的喷雾可通过式帽(18)的俯视图。

图7是图6所示的喷雾可通过式帽(18)的仰视图。

图8是图1至3所示的底架(1)与图6和7所示的喷雾可通过式帽(18)结合在一起的剖视图。

图9是根据本发明适用的气雾分配头的替代性底架(101)的预组装视图。在此图中，底架(101)具有其沿竖直方向的喷雾通道(106)。

图10是图9的底架(101)的竖直剖面图，该剖面沿长方形平台(104)的长轴处于中间并垂直于该轴线。在此图中，柔性喷雾通道(106)弯曲并且其钩状特征部(108)由保持特征部(109)固定。

图11是适合与图9和10所示的底架(1)一起使用的替代性锁定箍(113)的视图。

图12是图9所示的底架(101)和图11所示的锁定箍(113)的视图，锁定箍被定位为防止压下长方形平台(104)。

图13是图9所示的底架(101)和图11所示的锁定箍(113)的视图，锁定箍被定位为容许压下长方形平台(104)。

图14是根据本发明适用的替代性喷雾可通过式帽(118)的仰视图。

图15是图9所示的底架(101)与图11所示的锁定箍(113)及图14和15所示的喷雾可通过式帽(18)结合在一起的剖视图。

具体实施方式

参照图1至3，底架(1)包括被设计用于附接到关联的气雾罐(未示出)的阀座上的环形环(2)。环形环(2)包括环形壁(2A)和从环形壁(2A)水平地向内凸起的环形平台(2B)。多个竖直加强柱(2C)从环形壁(2A)的内表面突出到环形平台(2B)上方，加强柱(2C)增加了底架(1)的弹力。

凸缘(2D)从环形壁(2A)的外表面在其顶部处突出，凸缘(2D)被设计成与喷雾可通过式帽(18)相互作用并帮助其保持(见下)。

长方形平台(4)在环形环(2)内位于中心，并且通过三个柔性支板(3)联接到环形平台(2B)，长方形平台(4)能够相对于环形环(2)轴向移动。柔性支板(3)在中心处铰接，以有助于它们的灵活性。柔性支板(3)中的两个附接到长方形平台(4)的沿其长轴的相反端部；第三个与其成直角。前两个柔性支板(3)被穿孔，以在它们的上部留下十字形设计(3A)，从而减少材料使用并增加弹力。后一柔性支板(3)未被穿孔。

倾斜的隆起(5)从长方形平台(4)的上表面沿处于其中心处的长轴隆起。

与长方形平台(4)的沿其长轴的相反端部相邻的环形环(2)的部段具有位于环形壁(2A)部分中的切除部段(2E)，环形壁(2A)在环形平台(2B)上方延伸。这些用于容纳锁定箍(13)的特征部(见下)。

柔性喷雾通道(6)从长方形平台(4)的中心竖直地上升。图1示出其处于竖直方向；但是，其在组装气雾分配头期间被弯曲并锁定就位(见下)。在其下端处，喷雾通道(6)可附接到关联的气雾罐的阀杆。在其外端处具有排放孔口(7)，容许在关联的气雾容器的阀打开时排放该容器的内容物。

在围绕喷雾通道(6)的外部，靠近排放孔口(7)处，具有在喷雾通道(6)的下端处与之附接的圆柱形外壳(7C)。间隙(7B)位于喷雾通道(6)和圆柱形外壳(7C)之间，该间隙(7B)可用于容纳涡流腔(未示出)，如果期望的话。

围绕排放孔口(7)和关联的圆柱形外壳(7C)(见下)，具有用于遮盖关联的喷雾可通过式帽(18)中的口(20)的遮盖板(7A)。

朝向喷雾通道(6)的上端，钩状特征部(8)沿远离穿孔的柔性支板(3)的径向延伸方向的方向径向向外延伸。

喷雾通道保持特征部(9)从长方形平台(4)的上表面上升。喷雾通道保持特征部(9)沿平行于钩状特征部的方向向远处径向延伸，并呈弓形剖面向上突出。喷雾通道保持特征部(9)在其下侧中具有缺口(10)，缺口被设计成当钩状特征部(8)朝向它弯曲并咬合就位时用以捕获柔性喷雾通道(6)的钩状特征部(8)。

图2额外地图示了柔性喷雾通道(6)的孔眼(6A)及其阀插口(6B)，阀插口(6B)位于关联的气雾罐的阀杆顶部。图2还图示了口纹(11)，其将底架(1)咬合连接到关联的被设计成与其一起使用的气雾罐的阀座。图2还图示了组件中使用的限制钩(12)，以将长方形平台(4)和关联的特征部固定在其预致动位置。限制钩(12)在环形平台(2B)下方锁定，以实现这种情况。

图3图示底架(1)，其中，柔性阀杆弯曲，并且其钩状特征部(8)被同样从长方形平台(4)的上表面上升的保持特征部(9)固定。在此图中，还将注意到，穿孔的柔性支板(3)弯曲至几乎90°，长方形平台(4)处于其预致动位置。

图4图示适合与底架(1)一起使用的锁定箍(13)。锁定箍(13)包括外箍(13A)和与之同心的内箍(13B)，两个箍由两个径向相对的水平联接支板(14)牢固地固定在一起。内箍(13B)高于外箍(13A)，并且联接支板(14)将前者的下部外缘的区段与后者的上部内缘的区段联接在一起。外箍(13A)和内箍(13B)之间的间隙(15)被设计成当分配头被组装上时容纳环形环(2)的环形壁(2A)。当组装上时，联接支板(14)位于环形平台(2B)上在环形平台(2B)上方延伸的环形壁(2A)部分中的切除部段(2E)中(见图5)。

阻挡元件(16)从内箍(13B)的内侧向内突出。阻挡元件沿径向位于每个联接支板(14)接触内箍(13B)的下部外缘处的任一侧。阻挡元件(16)用于在锁定箍(13)被适当地旋转时，阻挡长方形平台(4)和关联的喷雾通道(6)的压下(见下)。

图5清楚地图示了锁定箍(13)的被阻挡位置。四个阻挡元件(16)与四个从长方形平台(4)向下的突出部(17)相互作用，并由此防止长方形平台(4)压下。相反，当旋转锁定箍(13)使得阻挡元件(16)不接触四个从长方形平台(4)向下的突出部(17)时，可通过其上的向下的压力压下长方形平台(4)。

图6和7图示了适合与上文描述的底架(1)和锁定箍(13)结合使用的喷雾可通过式帽(18)。喷雾可通过式帽(18)包括限定口(20)的环形壳(19)，该口被设计用以容纳喷雾通道(6)的排放孔口(7)。壳(19)大体是圆柱形的，但在其上端具有与中心空间(22)略微重叠的凸缘(21)。

致动器按钮(23)被附接到壳(19)上缘处的凸缘，背离口(20)。致动器按钮(23)填充喷雾可通过式帽(18)的大部分上表面，该上表面由从其壳(19)向内突出的凸缘(21)界定。

致动器按钮(23)在其上缘通过活动铰链(24)被链接到壳(19)，活动铰链(24)位于与被限定在喷雾可通过式帽(18)的壳(19)中的口(20)相反的位置。

参照图7，壳(19)具有位于其内表面上并且竖直地延伸壳(19)的总高度的全部或一部分的若干加强支板(25)。环形口纹(26)从壳(19)的内表面朝向其下端突出，环形口纹被设计成与底架(1)上的凸缘(2D)相互作用，并帮助将喷雾可通过式帽(18)保持在底架(1)上。在图8中可最清楚地看到这些特征。

致动器按钮(23)的底侧包括两个向下突出的脊棱(27)，脊棱之间具有拱形支撑件(28)。当完全组装好分配头时，拱形支撑件(28)的高点容纳柔性喷雾通道(6)。

在图14所示的喷雾可通过式帽(118)的替代性实施例中，致动器按钮(123)包括两个向下突出的脊棱(127)，脊棱之间具有十字梁支撑件(128)。

当向压下力被施加在致动器按钮(23)上时，脊棱(27)在与位于中心的喷雾通道(6)等距的点处按压长方形平台(4)的上表面上的倾斜隆起(5)。当锁定箍(13)处于容许压下长方形平台(4)的位置时，作用于其倾斜隆起(5)上的向下压力致使阀插口(6B)向下按压到关联的气雾容器的阀杆上，并由此容许通过喷雾通道(6)释放容器的内容物。

参照图9和10，替代性底架(101)包括环形环(102)，其被设计用于附接到关联的气雾罐(未示出)的阀座。环形环(102)包括如之前就标记为附图标记(2)的环形环所描述的许多特征；将不参照本实施例重复描述这些特征中的大多数。在此进一步论述从底架的环形壁(102A)的外表面的突出(102F)(见下)。

长方形平台(104)位于环形环(102)中心，并且通过三个柔性支板(103)(示出了两个)联接到环形平台(102B)，长方形平台能够相对于环形环(102)沿轴向移动。柔性支板(103)在中心处铰接，以有助于它们的灵活性。柔性支板(103)中的两个附接到长方形平台(104)的沿其长轴的相反端；第三个与前两个成直角。

长方形平台(104)在其每个长边附近支承向内倾斜的壁(105)，壁(105)向上突出约为长方形平台(104)的宽度的20％的距离。当分配器被致动时，倾斜壁(105)用于帮助将压力从在致动器按钮(123)(见上)的底侧突出的脊棱(127)传送到底架(101)的长方形平台(104)。

图11图示适合与底架(101)一起使用的替代性锁定箍(113)。锁定箍(113)包括如之前就标记为附图标记(13)的锁定箍所描述的许多特征构成；将不参照本实施例重复描述这些特征中的大多数。

在替代性锁定箍(113)上更清楚地图示的一个特征是有滚花的外表面(113A)，其具有从其表面突出的许多竖直抓握纹(113C)。

替代性锁定箍(113)的进一步特征是从内箍(113B)的内侧向内突出的四个阻挡元件(116)。这些阻挡元件各自具有从它们的上表面朝向它们的逆时针边缘的突出的防旋转凸起(116A)。阻挡元件(116)与长方形平台(104)的四个向下突出部(117)相互作用，并由此防止当锁定箍(113)旋转到其顺时针最大位置时长方形平台(104)的压下(见图12)。在此位置，长方形平台(104)的向下突出部(117)抵接从锁定箍(113)的阻挡元件(116)向上突出的防旋转凸起(116A)，并且阻止平台(104)压下，这是因为长方形平台(104)的向下突出部(117)不能越过锁定箍(113)的阻挡元件(116)。

图13图示当锁定箍(113)被逆时针旋转到长方形平台(104)的向下突出部(117)可越过锁定箍(113)的阻挡元件(116)的位置时的情况。在此位置，作用于平台(106)的向压下力致使位于柔性喷雾通道(106)下方的阀打开并释放关联的气雾罐的内容物。

图15图示图9所示的底架(101)、图11所示的锁定箍(113)以及图14所示的喷雾可通过式帽(118)的结合。可注意到，喷雾可通过式帽(118)位于底架(101)之上，并且其下缘几乎抵接锁定箍(113)的上缘。通过将喷雾可通过式帽(118)中的不完整环形的口纹(126)配合在底架(101)的环形凸缘(102D)下面，喷雾可通过式帽(118)附接到底架(101)。在图14中也可见不完整环形的口纹(126)。

锁定箍(113)具有从其外箍(113A)的上端向内突出的环形凸缘(113C)。此向内突出的凸缘(113C)位于从底架(101)的环形壁(102A)的外表面的窄的突出部(102F)之上，窄的突出部有两个(图9示出了一个)。突出部(102F)彼此对角线相反地位于垂直于长方形平台(104)的长轴的对角线的任一端。突出部(102F)终止于等于环形平台(102B)的高度的上部高度处。向内突出的凸缘(113C)和窄的突出部(102F)之间的相互作用有助于防止锁定箍(113)摆动运动，否则的话摆动运动将会成问题，因为它位于底架(101)上，而底架(101)仅由支承在环形平台(102B)上的联接支板(114)支撑。

进一步参照图15，可见底架(101)的环形壁(102A)的向上突出穿过间隙(115)的部分位于锁定箍(113)的外箍(113A)和内箍(113B)之间(也见图11)。

进一步参照图15，可见从致动器按钮(123)的底侧突出的脊棱(127)接触从长方形平台(104)突出的后倾斜壁(105)。虽然在图15中被喷雾通道保持特征部(109)挡住，但以上刚提及过的脊棱(127)还接触从长方形平台(104)突出的前倾斜壁(105)，由此当分配器被致动时，施加相同的压力。对于图14所描绘的两个脊棱(127)都是这样。

Claims (13)

1.一种气雾分配头，包括底架(1)和喷雾可通过式帽(18)，所述底架(1)包括：能够附接到关联的气雾容器上的环形环(2)；通过容许平台(4)相对于所述环形环(2)升高和降低的支板(3)附接到所述环形环上的所述平台(4)；柔性喷雾通道(6)，其从所述平台(4)的中心竖直地上升并且在其下端处附接到关联的气雾罐的阀杆，并且其外端能够容许排出所述关联的气雾容器的内容物；并且所述喷雾可通过式帽(18)包括：用于附接到所述底架(1)或所述关联的气雾罐的装置；致动器按钮，其上的压力致使向下的压力作用于所述底架的平台上，并且继而向下的压力作用于附接到关联的喷雾通道的下端上的所述阀杆上；以及位于围绕所述喷雾通道的所述外端的口；所述底架(1)还包括用于以预先选择的弯曲角度固定所述柔性喷雾通道(6)的装置。

2.如权利要求1所述的气雾分配头，其中，所述喷雾可通过式帽(18)包括用于附接到所述底架(1)的装置。

3.如权利要求1所述的气雾分配头，其中，分配头由作用于所述致动器按钮上的向下压力致动。

4.如权利要求2所述的气雾分配头，其中，分配头由作用于所述致动器按钮上的向下压力致动。

5.如前述权利要求中任意一项所述的气雾分配头，包括与所述底架的平台相互作用的锁定箍，以根据其相对于所述平台的旋转位置容许或防止压下所述平台。

6.如权利要求5所述的气雾分配头，其中，所述底架的环形环包括直立的环形壁，所述环形壁的一部分突出通过所述锁定箍中的部分环形的间隙。

7.如权利要求1-4中任意一项所述的气雾分配头，其中，所述致动器按钮包括从其内表面向下突出的脊棱，用于将所述致动器按钮上的压力转移为作用于所述底架的平台上的向下压力。

8.如权利要求7所述的气雾分配头，其中，通过从所述底架的所述平台向上突出的一个或多个壁帮助将来自于所述脊棱的压力转移到所述底架的平台上。

9.如权利要求1-4中任意一项所述的气雾分配头，其中，所述柔性喷雾通道的所述预先选择的弯曲角度大于90°且小于170°。

10.一种组装气雾分配器的方法，包括如下步骤：

1.将包括口的喷雾可通过式帽附接到包括环形环的底架上，所述环形环围绕并附接到平台，所述平台能够通过所述环形环和所述平台之间的支板轴向移动，所述底架包括柔性喷雾通道，所述柔性喷雾通道从所述平台的中心竖直地上升，并且所述柔性喷雾通道被所述底架的保持特征部以预先选择的弯曲角度固定，

2.将喷雾可通过式帽-底架组件附接到包括可压下的释放阀的气雾罐，由此所述柔性喷雾通道在其下端处附接到所述气雾罐的可压下的阀的阀杆的上端，

其中，选择所述柔性喷雾通道的弯曲角度，使得所述喷雾可通过式帽中的口围绕所述柔性喷雾通道的末端。

11.如权利要求10所述的方法，包括初步步骤，其中，所述柔性喷雾通道被模制成沿平直的竖直方向，并且随后被弯曲至小于180°的角度，并且以此角度被存在于所述底架上的用于喷雾通道的保持特征部紧固。

12.如权利要求10或11所述的方法，其中，在组件被附接到所述气雾罐上之前，所述底架的所述环形环的一部分被向上推动通过锁定箍中的部分环形的间隙。

13.如权利要求12所述的方法，其中，在所述喷雾可通过式帽被附接到所述底架上之前，所述底架的所述环形环的一部分被向上推动通过所述锁定箍中的部分环形的间隙。