CN105792574B - 终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种终端设备。本发明的终端设备包括外壳、印制电路板和固定板，所述印制电路板和所述固定板均设置在所述外壳内，所述印制电路板一侧设置有至少一个用于和柔性电路板连接的板对板连接器，所述固定板上设置有至少两个连接点，所述连接点均与所述印制电路板设置有所述板对板连接器的一侧连接，以将所述板对板连接器压设在所述固定板与所述印制电路板之间，所述连接点中至少有一个为挂点，所述印制电路板上对应所述挂点的位置贴设有卡勾，所述挂点可沿所述印制电路板所在平面方向卡入对应的所述卡勾中，以在垂直于所述印制电路板方向上对所述固定板进行固定。本发明可以对板对板连接器进行压锁固定，且对电路板的有效空间占用较少。

Description

终端设备

技术领域

本发明涉及机械结构领域，尤其涉及一种终端设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，手机等移动终端设备不断地持续轻型化和薄形化，其外形尺寸越来越小。

手机在使用时，为了保证内部电路板等电子元件的连接可靠性，需要采用固定件等对其内部的电路板等电子元件进行固定。其中，手机内部电路板上的板对板(Board ToBoard，简称BTB)连接器通常可用于实现印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)与其它电路板，如柔性电路板的连接。因手机壳体较薄，为保证板对板连接器的可靠固定，通常采用附加钢板对板对板连接器进行压锁固定。图1是现有技术中一种手机的内部结构示意图。图2是图1中钢板的结构示意图。如图1和图2所示，手机内部用来固定连接器的钢板10，其两头设置有螺钉孔20，并在电路板30上对应位置开设有通孔，螺钉40穿进螺钉孔20和通孔中，以使钢板10牢固固定在电路板30上，并将连接器夹在钢板10与电路板30之间。

然而，现有技术中对连接器进行压锁固定，需要在电路板上开设多个螺纹孔，连接器较多时，电路板上开设的螺纹孔数量也会较多，由于螺钉孔贯穿整个PCB板，因此除在固定连接器的一侧占据一定的走线空间外，还会在另一侧占据一定的空间，这样占据了电路板的大量可用空间，对电路板的布线及元器件设置造成不便。

发明内容

本发明提供一种终端设备，能够对内部电路板上的板对板连接器进行压锁固定，同时对电路板的有效空间占用较少。

本发明提供一种终端设备，包括外壳、印制电路板和固定板，印制电路板和固定板均设置在外壳内，印制电路板一侧设置有至少一个用于和柔性电路板连接的板对板连接器，固定板上设置有至少两个连接点，连接点均与印制电路板设置有板对板连接器的一侧连接，以将板对板连接器压设在固定板与印制电路板之间，连接点中至少有一个为挂点，印制电路板上对应挂点的位置贴设有卡勾，挂点可沿印制电路板所在平面方向卡入对应的卡勾中，以在垂直于印制电路板方向上对固定板进行固定。

本发明的终端设备包括外壳、印制电路板和固定板，印制电路板和固定板均设置在外壳内，印制电路板一侧设置有至少一个用于和柔性电路板连接的板对板连接器，固定板上设置有至少两个连接点，连接点均与印制电路板设置有板对板连接器的一侧连接，以将板对板连接器压设在固定板与印制电路板之间，至少有一个连接点为挂点，电路板上对应挂点的位置贴设有卡勾，挂点可沿印制电路板所在平面方向卡入对应的卡勾中，以在垂直于印制电路板方向上对固定板进行固定。这样卡勾可以通过粘贴或者焊接的方式贴设在印制电路板上，而不需要在印制电路板上开设通孔，从而可以有效节省电路板另一侧面或者电路板内部的布线空间，达到对电路板有效面积的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种手机的内部结构示意图；

图2是图1中钢板的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的终端设备的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的终端设备的局部结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的第一种卡勾的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的第一种卡勾的限位部的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的第一种挂点的侧视示意图；

图8是本发明实施例一提供的第一种挂点的正视示意图；

图9是本发明实施例一提供的第二种卡勾的结构示意图；

图10是本发明实施例一提供的第二种挂点的正视示意图；

图11是本发明实施例一提供的第二种挂点的侧视示意图；

图12是本发明实施例一提供的第三种卡勾的结构示意图；

图13是本发明实施例一提供的第三种挂点的结构示意图；

图14是本发明实施例一提供的第三种挂点与卡勾的装配示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3是本发明实施例一提供的终端设备的结构示意图。图4是本发明实施例一提供的终端设备的局部结构示意图。如图3和图4所示，终端设备包括外壳3、印制电路板2和固定板1，印制电路板2和固定板1均设置在外壳3内，印制电路板2一侧设置有至少一个用于和柔性电路板连接的板对板连接器4，固定板1上设置有至少两个连接点，连接点均与印制电路板2的设置有板对板连接器4的一侧连接，以将板对板连接器4压设在固定板1与印制电路板2之间，至少有一个连接点为挂点11，印制电路板2上对应挂点11的位置贴设有卡勾，挂点11可沿印制电路板2所在平面方向卡入对应的卡勾中，以在垂直于印制电路板2方向上对固定板1进行固定，其中，上述印制电路板2的一侧是指印制电路板的朝向移动终端背面或正面的一侧表面。

其中，终端设备可以为手机等移动终端，或者其它用户设备。终端设备的外壳内部设置有印制电路板2，电子元器件布置在印制电路板2上，且印制电路板2的一侧设置有至少一个可与柔性电路板连接的板对板连接器4，板对板连接器4通常与其它元器件设置在印制电路板2的同一侧面。其中，板对板连接器4的一部分设置在印制电路板2的一侧表面上，另一部分设置在另一电路板，如柔性电路板上，板对板连接器可用于实现本印制电路板与其它电路板或者元器件的电性连接。因为板对板连接器通常具有较易松动的插头、插槽、导电端子及导线，为了保证板对板连接器4与印制电路板2的可靠连接，避免因跌落等外力冲击现象而造成的板对板连接器4松动，需要利用压锁结构让板对板连接器4牢固地固定在印制电路板2上。具体的，可以采用固定板1实现对板对板连接器4的压锁。固定板1与印制电路板2的设置有板对板连接器4的一侧连接，并将板对板连接器4夹设在固定板1与印制电路板2之间，达到对板对板连接器4的压固锁定效果。固定板1上具有两个或者两个以上连接点，连接点能够在垂直于印制电路板2的平面和平行于印制电路板2平面这两个方向上实现固定板1与印制电路板2之间的定位连接，避免固定板1与印制电路板2之间出现滑动或移位。可选的，为了加强固定板1对板对板连接器4的压锁效果，可在固定板1的朝向印制电路板2的一侧设置凹槽，凹槽的形状与板对板连接器4的外形相匹配。这样固定板1压设在板对板连接器4顶端时，板对板连接器4会卡在凹槽之中，其位置得到进一步限制。

其中，连接点通常分布在固定板1的边缘位置，且在板对板连接器4的平行于印制电路板2平面的两个相对方向上均设置有连接点。这样板对板连接器4位于这些连接点之间，处于板对板连接器4相对两端的连接点可以与板对板连接器4顶端的固定板1共同实现对板对板连接器4的固定功能。

进一步的，在分布于板对板连接器4四周的连接点中，至少有一个连接点是挂点11。与之对应的，印制电路板2上对应挂点11的位置贴设有卡勾。为保证连接可靠，挂点11与固定板1之间、印制电路板2与卡勾之间均为固定连接。卡勾一般设置有可供挂点11勾入的开口，且开口方向一般和电路板2所在平面的方向平行，这样挂点11可沿印制电路板2所在平面方向挂入对应的卡勾中，以实现卡勾与挂点11之间的挂接，当挂点11和卡勾卡住之后，当固定板1出现在垂直于印制电路板2所在平面方向上的运动趋势时，卡勾就会限制挂点11的位移，从而在垂直于印制电路板2的方向上对固定板1进行固定，并进而保证了固定板1对板对板连接器4的牢固固定。而除挂点11外的其它连接点可以通过在印制电路板2上开设安装孔，并以螺钉紧固方式或卡接方式与印制电路板2实现连接固定。

因为用于连接挂点11的卡勾为通过焊接等方式贴设在印制电路板2的一侧，因而卡勾不需要穿透整个印制电路板2，印制电路板2的另一侧表面的布线空间可以得到保留，且当印制电路板2为多层印制电路板，如4层或6层电路板时，印制电路板2的内层空间也能被利用，这样大大加强了印制电路板2的利用面积，有效避免了印制电路板2的空间的浪费。

其中，挂点11可以为一个，也可以为多个。当挂点11为多个时，因为挂点11在挂入对应的卡勾中时，通常在沿着印制电路板2表面的方向会具有一定位移，如果不同挂点11的挂入方向不一样，则因不同挂点之间的干涉，会使固定板2无法同时从多个方向挂入印制电路板2上的卡勾之中。所以挂点11为多个时，所有卡勾的插入方向应保持一致，以使多个挂点11均沿同一方向插入对应的卡勾中。这样在实现固定板1与印制电路板2之间的卡入固定时，才能让所有的挂点均顺利卡入对应卡勾中。

因为挂点11与卡勾之间只能在垂直于印制电路板2平面方向上实现连接固定，而在平行于印制电路板2平面的方向上，挂点11与卡勾通常存在一定的活动旷量，为避免固定板1与印制电路板2之间出现相对滑移现象，应使挂点11的数量少于连接点数量。这样除了挂点1外的其它连接点可以同时从平行印制电路板2所在平面，以及垂直于印制电路板2平面方向上对固定板1实现有效固定。其它连接点与挂点11相结合，即可保证固定板1对板对板连接器4的可靠固定，也能利用挂点11节省印制电路板2上的有效空间。

此外，因为板对板连接器4为较为精密的电子元器件，为了避免固定板1对板对板连接器4的压力过大，而造成板对板连接器4损坏，可在固定板1与板对板连接器4之间设置缓冲结构，例如，可以在固定板1的朝向印制电路板2的一侧贴设有密封泡棉12，密封泡棉12位于固定板1与板对板连接器4之间。密封泡棉12包括有聚氨酯(Poly Urethane，简称PU)泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等，其具有可产生弹性形变、可自由弯曲、重量较轻等特点。当固定板1与板对板连接器4之间设置密封泡棉12后，一方面，在固定板1的装配过程中，密封泡棉12可以依靠自身产生的弹性形变而保证固定板1压锁固定在板对板连接器4表面，同时避免固定板1和板对板连接器4表面直接接触；另一方面，当固定板1在外部压迫产生形变时，密封泡棉12可以对固定板1所产生的形变进行缓冲，避免板对板连接器4因受到压力而损坏。

以上将一部分连接点设置为挂点11的方式，可以通过在印制电路板2的具有板对板连接器4的一侧贴设卡勾，以对固定板1上的挂点11进行固定。和所有连接点均为通过螺钉或卡固方式与印制电路板2连接相比，因为卡勾可以通过粘贴或者焊接的形式贴设在印制电路板2上，而不需要在印制电路板2上开设通孔，所以可以有效节省印制电路板2另一侧表面或者印制电路板2内部的布线空间，达到对印制电路板2有效面积的充分利用。

本实施例中，终端设备包括外壳、印制电路板和固定板，印制电路板和固定板均设置在外壳内，印制电路板一侧设置有至少一个用于和柔性电路板连接的板对板连接器，固定板上设置有至少两个连接点，连接点均与印制电路板设置有板对板连接器的一侧连接，以将板对板连接器压设在固定板与印制电路板之间，至少有一个连接点为挂点，印制电路板上对应挂点的位置贴设有卡勾，挂点可沿印制电路板所在平面方向卡入对应的卡勾中，以在垂直于印制电路板方向上对固定板进行固定。这样卡勾可以以粘贴或者焊接的形式贴设在印制电路板上，不需要在印制电路板上开设通孔，从而可以有效节省印制电路板另一侧表面或者印制电路板内部的布线空间，达到对电路板有效面积的充分利用。

在前述实施例的基础上，以下分别给出几种固定板挂点样式的具体实施方式。

作为一种可选的实施方式，为了降低卡勾与挂点11的安装高度，使固定板1与印制电路板2能够尽量贴紧并压紧在板对板连接器4上，可使卡勾为贴片式，并通过焊接等工艺敷设在印制电路板2表面。图5是本发明实施例一提供的第一种卡勾的结构示意图。如图5所示，卡勾21包括焊盘211和具有开口213的限位部212，焊盘211贴设在印制电路板2上，且焊盘211的形状与限位部212在平行于印制电路板2所在平面方向的截面形状相匹配，限位部212焊接在焊盘211上，且限位部212的开口213方向与印制电路板2所在平面方向平行。

此时，卡勾21分为焊盘211与限位部212两部分，焊盘211可以预先设置在印制电路板2上，例如在制作印制电路板2时，将焊盘211与其它焊点一同印制在印制电路板2的基板上。焊盘211的形状与限位部212的截面形状相匹配，以将限位部212底部焊接在焊盘211上。限位部212具有方向与印制电路板2所在平面方向平行的开口213。因为卡勾21采取贴片焊接方式固定在印制电路板2表面，所以开口213在垂直于印制电路板2平面方向上的尺寸应较小，以减小卡勾21在印制电路板2上的整体高度。

可选的，图6是本发明实施例一提供的第一种卡勾的限位部的结构示意图。如图6所示，限位部212包括两个平行设置的滑槽212a、212b和位于两个滑槽212a、212b之间的阻挡部212c，两个滑槽212a与212b的方向均与印制电路板2所在平面方向平行，两个滑槽212a和212b的第一端共同形成开口213，以使挂点11从开口213卡入滑槽212a和212b内，阻挡部212c设置在两个滑槽212a和212b的第二端，以限制挂点11在滑槽212a和212b中的卡入深度。两个滑槽212a和212b之间具有间隔，该间隔可容挂点11卡入，以使两个滑槽212a和212b为挂点11提供定位固定，在挂点11由滑槽212a和212b所形成的开口213卡入后，位于滑槽212a和212b之间的阻挡部212c可以限制挂点11在滑槽212a和212b中卡入的深度，以避免挂点11从滑槽212a和212b另一端滑出。

进一步的，挂点11的形状可以与上述限位部212形状相匹配。图7是本发明实施例一提供的第一种挂点的侧视示意图。图8是本发明实施例一提供的第一种挂点的正视示意图。如图7和图8所示，挂点11的形状与上述限位部212形状相匹配，挂点11在垂直于印制电路板2方向的截面形状为凸字形，凸字形的靠近印制电路板2的一端的截面宽度大于远离印制电路板2的一端的截面宽度。这样凸字形的靠近印制电路板2一端的宽度较宽，可以卡入卡勾21中限位部212的两个滑槽212a和212b之间，并被滑槽形状所限制，以在垂直于印制电路板2所在平面的方向进行定位，此外，挂点11的截面形状也可以为梯形等形状，只要靠近印制电路板2一端的宽度大于远离印制电路板2一端的宽度，从而能够卡设在滑槽中即可。

具体的，为了节省挂点11的制作成本，可以采用常见的通用连接件结构来实现。例如挂点11可包括限位盘111和连接柱112，连接柱112一端与固定板1连接，连接柱112另一端与限位盘111一侧连接，限位盘111所在平面与固定板1所在平面平行。当挂点11卡入卡勾21中时，限位盘111被卡在两个滑槽212a和212b之间，而连接柱112从两个滑槽212a和212b之间的空隙穿出，不会对挂点11在卡勾21中的滑动产生干涉。其中，限位盘111与连接柱112可均为圆柱状等易于加工的外形。上述挂点11因为限位盘111和连接柱112的外形轮廓较小，可适应安装空间较小的场合，且加工成本较低，容易进行规模化生产，以降低整体制作成本。

此外，在安装空间较大，对挂点外形尺寸限制较少的场合，还可以采用结构更为简单的挂点和卡勾进行连接。图9是本发明实施例一提供的第二种卡勾的结构示意图。图10是本发明实施例一提供的第二种挂点的正视示意图。图11是本发明实施例一提供的第二种挂点的侧视示意图。如图9、图10和图11所示，卡勾21的限位部212为长形板，限位部212第一端与焊盘211连接，且与印制电路板2平面平行，第二端向远离印制电路板2方向弯折，以在弯折处形成可卡住挂点的挂钩214。具体的，卡勾21为第一端伸直，第二端弯曲成钩形的长条板状结构，伸直的一端与焊盘211贴合，而固定板1上的挂点11可以卡入弯曲成挂钩214的第二端，以实现固定板1与印制电路板2之间的连接，并将板对板连接器4压设在固定板1与印制电路板2之间。

与之对应的，用于卡入该卡勾21的挂点11具体可包括有卡孔113，卡孔113的形状与挂钩214形状相适配，以使限位部212第二端穿设在卡孔113中，且卡孔113边缘与挂钩214相抵接。这样限位部212第二端从挂点11一侧伸入，并向回穿过卡孔113之中，卡孔113的边缘和限位部212第二端所形成的挂钩214内侧抵接，限位部212第二端所形成的挂钩214即可勾设在卡孔113内，并对挂点11起到连接固定的作用。

采用上述结构的挂点11与卡勾21，只需对一块长条形板材进行弯曲即可制成卡勾11的限位部212，而将固定板1对应挂点11位置处开设通孔113，即可形成卡孔113。因而上述结构的挂点11与卡勾21均能够实现较低的加工制造成本。这样可以统一加工大量规格相同的限位部212与卡孔113，以形成通用的挂点11与卡勾21。

此外，挂点11与卡勾21还可以与现有的手机内部结构件相结合，以利用现有的手机内部结构同时实现挂点11或卡勾21的功能。图12是本发明实施例一提供的第三种卡勾的结构示意图。如图12所示，可以利用手机内部现有的屏蔽罩等结构，实现对固定板的固定。例如可在印制电路板2上设置有底面开口的屏蔽罩5，屏蔽罩5侧壁上具有缺口51，缺口51能够形成用于勾住挂点11的卡勾。

具体的，现有的手机屏蔽罩5用屏蔽体将手机内部的元器件、线缆和电路等干扰源包围起来，以防止干扰源所产生的电磁场向外扩散，或者是将接收电路或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。屏蔽罩5的材料通常采用不锈钢或者是镍白铜等材料。屏蔽罩5通常为一侧开口的罩体，开口侧面向印制电路板2设置，以将印制电路板2上的待屏蔽元器件等罩设在其中。这样屏蔽罩5设置在印制电路板2上时，屏蔽罩5的开口朝向印制电路板2，且侧壁垂直于印制电路板2所在的平面。

为了使屏蔽罩5能够勾住固定板1上的挂点11，在屏蔽罩5的外壁上具有缺口51，缺口51的朝向与印制电路板2所在平面方向一致，这样挂点11可以沿着印制电路板2所在的平面方向伸入缺口51中，以完成挂点11与电路板之间的固定连接。其中，为了使缺口51的朝向与印制电路板2所在平面保持一致，开设缺口51的外壁通常并不和印制电路板2平行，而是与印制电路板2成一定角度，例如，开设缺口51的外壁可以与印制电路板2保持垂直。缺口51的边缘可以在缺口51所在平面的方向上为挂点11提供定位限制，防止挂点11与固定板1沿这些方向运动，以对固定板1起到固定作用。可选的，屏蔽罩5上的缺口51可以与屏蔽罩5底侧的开口相连通，也可以为单独设置的通孔或凹槽结构。此外，也可以采用手机等设备终端内部的其它结构件进行限制，其具体结构可根据其它结构件的具体位置和形状而进行设置，此处不再赘述。

相应的，固定板1上挂点11的结构与外形也与该缺口51形状相适配。图13是本发明实施例一提供的第三种挂点的结构示意图。图14是本发明实施例一提供的第三种挂点与卡勾的装配示意图。如图13和图14所示，固定板1上的挂点为沿印制电路板2所在平面方向伸出的凸起114，凸起114伸入缺口51中，并与缺口51内侧相抵接。具体的，固定板1可以在边缘处设置与印制电路板2所在平面平行的凸起114，并将该凸起114作为与卡勾21连接的挂点。当凸起114沿印制电路板2所在平面方向伸入缺口51中后，缺口51内侧边缘会与凸起114边缘相抵接，以对凸起114进行限位。

需要说明的是，上述几种具体实施方式仅为对挂点和卡勾的可能的实施方式进行说明，而非对其进行限制。在其他实施方式中，固定板和印制电路板之间也可通过其他挂设方式进行连接，本实施例并不以此为限。

此外，在用于连接固定板1与印制电路板2的连接点中，除了挂点11之外的其它连接点也可以为不同的结构及样式。例如，可以使除挂点11外的其余连接点为可沿垂直于印制电路板2平面方向卡设在印制电路板2上的卡固件。具体的，卡固件可以为分设在印制电路板2及固定板1上的两部分，两部分之间可以沿垂直于印制电路板2平面方向卡合，以卡设在印制电路板2上。为了在垂直于印制电路板2平面方向和平行于印制电路板2平面方向同时对连接点进行固定，卡固件的结构一般较为复杂，且通常需要贯穿整个印制电路板2，以保证卡固件的安装固定。其中，卡固件可以为多节可调式结构，当需要不同的压紧力时，可以将卡固件上的定位部件调整至不同的固定位置，实现对板对板连接器4的不同卡紧效果。

此外，还可以使除挂点11外的其余连接点为螺纹固定件，且印制电路板2在对应螺纹固定件的位置设置有用于穿设螺纹固定件的通孔。螺纹固定件可以为通用的螺钉、螺栓等紧固件，例如可以在印制电路板2上开设通孔，且固定板1上具有可穿过印制电路板2上通孔的螺钉。当进行固定板1的安装时，可先将固定板1上的挂点卡设在印制电路板2的卡勾之中，从而让固定板1移动至预设的固定位置。此时，印制电路板2上的通孔位置与固定板1的螺钉位置相互重合，当螺钉穿过通孔后，再在印制电路板2的背侧用螺母予以固定，完成该处连接点的固定。而固定板1对板对板连接器4的压紧力可通过螺纹紧固件的松紧程度而进行自由调节，当需要压紧板对板连接器4时，可使螺母或螺钉的拧紧力矩较大；而对板对板连接器4的压紧力要求不高时，螺母或螺钉的拧紧力矩可以较小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种终端设备，包括外壳、印制电路板和固定板，所述印制电路板和所述固定板均设置在所述外壳内，所述印制电路板一侧设置有至少一个用于和柔性电路板连接的板对板连接器，所述固定板上设置有至少两个连接点，所述连接点均与所述印制电路板设置有所述板对板连接器的一侧连接，以将所述板对板连接器压设在所述固定板与所述印制电路板之间，其特征在于，所述连接点中至少有一个为挂点，所述印制电路板上对应所述挂点的位置贴设有卡勾，所述挂点可沿所述印制电路板所在平面方向卡入对应的所述卡勾中，以在垂直于所述印制电路板方向上对所述固定板进行固定；

所述印制电路板上设置有底面开口的屏蔽罩，所述屏蔽罩外壁上具有缺口，所述缺口的朝向与所述印制电路板所在平面方向一致，以形成所述卡勾。

2.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述卡勾包括焊盘和具有开口的限位部，所述焊盘贴设在所述印制电路板上，且所述焊盘的形状与所述限位部在平行于所述印制电路板所在平面方向的截面形状相匹配，所述限位部焊接在所述焊盘上，且所述限位部的开口方向与所述印制电路板所在平面方向平行。

3.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述限位部包括两个平行设置的滑槽和位于两个所述滑槽之间的阻挡部，两个所述滑槽的方向均与所述印制电路板所在平面方向平行，两个所述滑槽的第一端共同形成开口，以使所述挂点从所述开口卡入所述滑槽内，所述阻挡部设置在两个所述滑槽的第二端，以限制所述挂点在所述滑槽中的卡入深度。

4.根据权利要求3所述的终端设备，其特征在于，所述挂点在垂直于所述印制电路板方向的截面形状为凸字形，所述凸字形的靠近所述印制电路板的一端的截面宽度大于远离所述印制电路板的一端的截面宽度。

5.根据权利要求4所述的终端设备，其特征在于，所述挂点包括限位盘和连接柱，所述连接柱一端与所述固定板连接，所述连接柱另一端与所述限位盘一侧连接，所述限位盘所在平面与所述固定板所在平面平行。

6.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述限位部为长形板，所述限位部第一端与所述焊盘连接，且与所述印制电路板平面平行，第二端向回弯折，以在弯折处形成可卡住所述挂点的挂钩。

7.根据权利要求6所述的终端设备，其特征在于，所述挂点包括卡孔，所述卡孔的形状与所述挂钩形状相适配，以使所述限位部第二端穿设在所述卡孔中，且所述卡孔边缘与所述挂钩相抵接。

8.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述挂点为沿所述印制电路板所在平面方向伸出的凸起，所述凸起伸入所述缺口中，并与所述缺口内侧相抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的终端设备，其特征在于，所述固定板的朝向所述印制电路板的一侧贴设有密封泡棉，所述密封泡棉位于所述固定板与所述板对板连接器之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的终端设备，其特征在于，除所述挂点外的其余连接点为可沿垂直于所述印制电路板平面方向卡设在所述印制电路板上的卡固件。

11.根据权利要求1-8任一项所述的终端设备，其特征在于，除所述挂点外的其余连接点为螺纹固定件，所述印制电路板在对应所述螺纹固定件的位置设置有用于穿设所述螺纹固定件的通孔。