CN105791483A - 一种金属电池盖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属电池盖及其制作方法，所述金属电池盖的制作方法包括制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件；制备所述电池盖支架；将所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上，形成金属电池盖。本发明提供的金属电池盖制作方法，通过将金属电池盖中的金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件以及电池盖支架四个部分分别制作，相比于现有技术中采用模内注塑的方法来制备金属电池盖，其成本大大降低，制作时间周期短，制作过程简单等优点。

Description

一种金属电池盖及其制作方法
技术领域
本发明涉及电池盖技术领域，特别是涉及一种金属电池盖及其制作方法。
背景技术
为了提高产品的质感，目前移动电子产品的电池盖多采用金属电池盖，而制备金属电池盖通常采用模内注塑的方法制备，但是这种金属的模内注塑所需的制备时间较长，制备金属电池盖的成本较高，导致整个移动电子产品的成本提高。
发明内容
本发明实施例提供一种金属电池盖的方法，以解决现有制作方法耗时长，制作成本高等问题；本发明实施例还提供一种金属电池盖，其采用本发明提供的制作方法制作而成，以解决现有金属电池盖的价格高等问题。
本发明实施例提供一种金属电池盖的制作方法，所述金属电池盖包括金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件和电池盖支架，所述方法包括：
制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件；
制备所述电池盖支架；
将制备好的所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上，形成金属电池盖。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，将制备好的所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上包括：将所述金属电池盖本体固定安装在所述电池盖支架的中部；将所述金属电池盖上件固定安装在所述金属电池盖本体上方的电池盖支架上；将所述金属电池盖下件固定安装在所述金属电池盖本体下方的电池盖支架上。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，在制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件之后，还包括对所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件进行表面处理。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，所述表面处理包括抛光处理、喷砂处理、氧化处理和/或电镀处理。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件的方法包括：金属冲压、金属压铸或者金属CNC。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，制备所述电池盖支架的方法包括模内注塑。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，所述电池盖支架采用塑胶材料。
在本发明实施例所述的金属电池盖的制作方法中，将所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上的固定安装方法包括粘贴，所述粘贴包括胶水粘贴、双面胶粘贴或者热敏胶粘贴。
本发明实施例还提供一种金属电池盖，其包括金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件和电池盖支架；
所述金属电池盖本体，固定安装在所述电池盖支架的中部；
所述金属电池盖上件，固定安装在所述金属电池盖本体上方的电池盖支架上；
所述金属电池盖下件，固定安装在所述金属电池盖本体下方的电池盖支架上。
在本发明实施例所述的金属电池盖中，所述电池盖支架包括上凸起部和下凸起部，所述上凸起部置于所述金属电池盖本体与金属电池盖上件之间；所述下凸起部置于所述金属电池盖本体与金属电池盖下件之间。
与现有技术相比，本发明实施例提供的金属电池盖的制作方法，通过将金属电池盖中的金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件以及电池盖支架四个部件分别制作，其中金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件采用金属冲压、金属压铸或者金属CNC等技术来制作，相比于金属模内注塑的方法，其成本大大降低，制备完四个部件后，将其组合起来形成完整的金属电池盖，该方法具有制作成本低，制作时间周期短，制作过程简单等优点。
本发明实施例还提供一种金属电池盖，其由本发明实施例提供的制作方法制作而成，其具有结构简单，成本低等优点。
附图说明
图1为本发明优选实施例提供的金属电池盖的爆炸图；
图2为本发明优选实施例提供的金属电池盖的后视示意图；
图3为本发明优选实施例提供的金属电池盖的侧视示意图；
图4为本发明优选实施例提供的金属电池盖中金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件的正视示意图；
图5为本发明优选实施例提供的金属电池盖中金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件的侧视示意图；
图6为本发明优选实施例提供的金属电池盖中电池盖支架的正视示意图；
图7为本发明优选实施例提供的金属电池盖中电池盖支架的后视示意图；
图8为本发明优选实施例提供的金属电池盖中电池盖支架的侧视示意图；
图9为本发明优选实施例提供的金属电池盖的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
本发明提供的金属电池盖应用于电子产品中，在本优选实施例中，将以金属电池盖应用在手机上为例进行解释说明。
请参见图1，图1为本发明优选实施例提供的金属电池盖的爆炸图，金属电池盖包括金属电池盖本体1、金属电池盖上件2、金属电池盖下件3和电池盖支架4。图2和图3分别为本优选实施例提供的金属电池盖的后视示意图和金属电池盖的一个侧面的侧视示意图。
为了更清楚地解释说明本优选实施例提供的金属电池盖结构，下面将详细介绍金属电池盖各个部件以及各个部件间的位置关系。
请参见图4和图5，图4和图5分别为本优选实施例提供的金属电池盖中金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件的正视示意图和侧视示意图。图中可以显示出金属电池盖本体1、金属电池盖上件2、金属电池盖下件3之间的位置关系，即金属电池盖本体1处于金属电池盖的中部，金属电池盖上件2位于金属电池盖本体1的上方，金属电池盖下件3位于金属电池盖本体1的下方。
金属电池盖本体1、金属电池盖上件2、金属电池盖下件3可以采用金属冲压、金属压铸或者金属CNC等方式制备，其材质可以为航空铝，在此不对金属电池盖本体1、金属电池盖上件2、金属电池盖下件3的制备方法和材质做具体限定。
请参见图6、图7和图8，图6、图7和图8分别为本优选实施例提供的金属电池盖中电池盖支架的正视示意图、后视示意图和侧视示意图，在本优选实施例中，电池盖支架4还包括上凸起部41和下凸起部42，电池盖支架4的材质可以为塑胶材料，电池盖支架4的制备方法包括模内注塑，当然电池盖支架4也可以采用其他材料，其制备方法也不限于模内注塑。
本优选实施例提供的金属电池盖，其各个部件间的具体位置关系如下：金属电池盖本体1固定安装在电池盖支架4的中部；金属电池盖上件2固定安装在金属电池盖本体1上方的电池盖支架4上，且金属电池盖本体1与金属电池盖上件2之间设有上凸起部41；金属电池盖下件3固定安装在金属电池盖本体1下方的电池盖支架4上，且金属电池盖本体1与金属电池盖下件3之间设有下凸起部42。
金属电池盖中各个部件之间进行固定安装的方式包括采用胶水、双面胶或者热敏胶等粘贴固定，当然，也可以采用其他的方式进行固定安装，例如在各个部件中的相应位置设置卡勾，粘贴固定和卡勾固定两种固定安装方式组合使用，在此不对各个部件之间的固定安装方式做具体限制。
在本优选实施例中，电池盖支架4包括上凸起部41和下凸起部42，使得金属电池盖上件2与金属电池盖本体1之间和金属电池盖下件3与金属电池盖本体1之间间隔开来，在其他的实施例中，电池盖支架4可以不设有上凸起部41和下凸起部42，或者仅仅设有一个凸起部，在此不做限定，同时，上凸起部41和下凸起部42的形状也不限于本优选实施例中的情况。
本优选实施例提供的金属电池盖中的每个部分均可以单独制作，例如金属电池盖本体1、金属电池盖上件2、金属电池盖下件3可以通过金属冲压、金属压铸或者金属CNC等方式制备获得，而电池盖支架4可以采用模内注塑的方式，制备完各个部件后，只需要将各个部件组装起来就可以形成一个完整的金属电池盖，相比于现有技术中的金属电池盖，其需要采用金属模内注塑形成一个完整的金属电池盖，本优选实施例提供的金属电池盖具有制备成本低，制作金属电池盖所需的时间短，生产效率高等优点。
为了可以更清晰的说明本优选实施例中的金属电池盖的结构，下面将结合具体应用场景来说明。
例如，本应用场景中，金属电池盖应用在手机上。
首先，在电池盖支架4的相应位置上点涂胶水，例如，在电池盖支架4的背面以及侧边框上点涂适量的胶水。
其次，将金属电池盖本体1安装在电池盖支架4的中部，使得金属电池盖本体1与电池盖支架4很好的贴合固定住，此时，金属电池盖本体1的上端与电池盖支架4的上凸起部41的下端相贴合，金属电池盖本体1的下端与电池盖支架4的下凸起部42的上端相贴合，即金属电池盖本体1正好夹在上凸起部41和下凸起部42之间。
再次，金属电池盖上件2安装在金属电池盖本体1上方的电池盖支架4上，通过胶水将金属电池盖上件2固定安装在电池盖支架4上，同时金属电池盖上件2的下端与上凸起部41的上端相贴合。
最后，金属电池盖下件3安装在金属电池盖本体1下方的电池盖支架4上，通过胶水将金属电池盖下件3固定安装在电池盖支架4上，同时金属电池盖下件3的上端与下凸起部42的下端相贴合。
上述安装金属电池盖的过程仅仅是为了更加清晰的解释金属电池盖的结构，在实际安装操作中，安装过程可以与上述过程不同。
本优选实施例提供一种金属电池盖的制作方法，金属电池盖将包括金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件和电池盖支架，金属电池盖的各个部件的结构及位置关系在前面的实施例中已经做了详细的介绍，在此将不再赘述。
请参见图9，图9为本优选实施例提供的金属电池盖的制作方法的流程图，金属电池盖的制作方法包括：
步骤S101：制备金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件；
步骤S102：制备电池盖支架；
步骤S103：将制备好的金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在电池盖支架的相应位置上，形成金属电池盖。
下面将详细说明本优选实施例提供的金属电池盖的制作方法。
在步骤S101中，采用金属冲压技术分别制备金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件，其中，金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件所用的材质包括航空铝，当然也可以采用其他材质，根据金属电池盖所应用的电子产品的需要来决定其材质。制备金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件的方法也不限于金属冲压技术，也可以为其他的技术，例如金属压铸或者金属CNC等等，而且制备金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件所用的制备方法也可以不同，在此不做具体限制。
为了使制备出的金属盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件的表面更加符合电子产品的要求，在制备完金属盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件后，还需对其进行表面处理，表面处理过程包括抛光处理、喷砂处理、氧化处理和/或者电镀处理，表面处理的过程可以为上述处理过程中的一种或几种，在此不做具体限定。
在步骤S102中，采用模内注塑制备电池盖支架，在本优选实施例中，电池盖支架的材质为塑胶材料，当然也可以为其他的材料，且制备电池盖支架的方法也不局限于模内注塑。
在本优选实施例中，为了使电池盖支架更加的美观，在制备完电池盖支架后，对电池盖支架进行表面处理，其中，表面处理包括喷涂处理，当然也可以为其他的处理方式，或者也可以不对电池盖支架进行表面处理，在此不做具体限定。
在本优选实施例中，先制备金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件，再制备电池盖支架，可以理解的是，在其他实施例中，也可以先制备电池盖支架，再制备金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件，在此不对制备各个部件的顺序做具体限定。
在步骤S103中，将金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在电池盖支架的相应位置上，形成金属电池盖。这个步骤中，金属电池盖本体安装在电池盖支架的中部，金属电池盖上件固定安装在金属电池盖本体上方的电池盖支架上，金属电池盖下件固定安装在金属电池盖本体下方的电池盖支架上，由于各个部件的结构以及位置关系在前面的实施例中已经做了详细的介绍，为了说明书的简洁性，在此将不再赘述。
在本优选实施例中，金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件固定安装在电池盖支架上的固定安装方法包括粘贴，其中，粘贴包括胶水粘贴、双面胶粘贴或者热敏胶粘贴等方式，当然，也可以采用其他的方式进行固定安装，例如在各个部件中的相应位置增设卡勾，并且粘贴固定和卡勾固定两种固定安装方式组合使用，在此不对各个部件之间的固定安装方式做具体限制。
本优选实施例提供的金属电池盖的制作方法，通过将金属电池盖中的金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件以及电池盖支架四个部分分别制作，其中金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件采用金属冲压、金属压铸或者金属CNC等技术来制作，相比于金属模内注塑的方法，其制作成本大大降低，制备完四个部件后，将其组合起来形成完整的金属电池盖，该方法具有制作成本低，制作时间周期短，制作过程简单等优点。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种金属电池盖的制作方法，其特征在于，所述金属电池盖包括金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件和电池盖支架，所述方法包括：
制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件；
制备所述电池盖支架；
将制备好的所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上，形成金属电池盖。
2.根据权利要求1所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，将制备好的所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上包括：将所述金属电池盖本体固定安装在所述电池盖支架的中部；将所述金属电池盖上件固定安装在所述金属电池盖本体上方的电池盖支架上；将所述金属电池盖下件固定安装在所述金属电池盖本体下方的电池盖支架上。
3.根据权利要求1所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，在制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件之后，还包括对所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件进行表面处理。
4.根据权利要求3所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，所述表面处理包括抛光处理、喷砂处理、氧化处理和/或电镀处理。
5.根据权利要求1所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，制备所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件的方法包括：金属冲压、金属压铸或者金属CNC。
6.根据权利要求1所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，制备所述电池盖支架的方法包括模内注塑。
7.根据权利要求1所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，所述电池盖支架采用塑胶材料。
8.根据权利要求1所述的金属电池盖的制作方法，其特征在于，将所述金属电池盖本体、金属电池盖上件和金属电池盖下件分别固定安装在所述电池盖支架的相应位置上的固定安装方法包括粘贴，所述粘贴包括胶水粘贴、双面胶粘贴或者热敏胶粘贴。
9.一种金属电池盖，其特征在于，其包括金属电池盖本体、金属电池盖上件、金属电池盖下件和电池盖支架；
所述金属电池盖本体，固定安装在所述电池盖支架的中部；
所述金属电池盖上件，固定安装在所述金属电池盖本体上方的电池盖支架上；
所述金属电池盖下件，固定安装在所述金属电池盖本体下方的电池盖支架上。
10.根据权利要求9所述的金属电池盖，其特征在于，所述电池盖支架包括上凸起部和下凸起部，所述上凸起部置于所述金属电池盖本体与金属电池盖上件之间；所述下凸起部置于所述金属电池盖本体与金属电池盖下件之间。
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