CN105788038A - 一种工具管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工具管理方法,使用智能工具箱系统实现，智能工具箱系统包括管理计算机和数个箱体，箱体内具有若干用于放置工具的货格和一个RFID读取器，工具上设置具有唯一编码的RFID电子标签，货格的编号、货格内应放入工具的型号、应放入工具的编号以及应放入工具上的RFID电子标签的编码四者互相对应，并且该对应关系记录在管理计算机内，同一型号工具所对应的RFID电子标签编码以集合形式存储于计算机内；需要某型号工具时，若当前箱体内该型号工具均处于借出状态，则管理计算机根据欲借出工具的型号查询所述的集合，找到对应的RFID电子标签编码，获取该型号工具在其他箱体内的状态，并予以显示。

Description

一种工具管理方法
技术领域
本发明涉及工具管理方法，用于对工具进行智能化管理。
背景技术
目前轨道交通制造业车间工具使用量大，各种工具小车、工具箱种类多而杂。由于缺乏有效的管控，工具摆放杂乱、对未及时收回的工具不能有效掌控。现有工具管理员都是手工登记，存在工作效率低，登记管理员疲劳或者精力不集中时容易出错误问题。
为此，中国实用新型专利CN2023838775U公开了一种“工具智能管理柜”，主要由智能储物柜和装有智能责任管理系统的管理计算机构成；其中智能储物柜由柜体、射频识别系统和指纹锁构成；所述射频识别系统的RFID读写天线安装在柜体每个货格的顶端，向下方实时扫描RFID电子标签状态，所述RFID电子标签粘在用于放置在所述货格里的工器具上，所述指纹锁配置在所述柜体的门上；所述管理计算机与所述射频识别系统相连或者与所述射频识别系统和所述指纹锁相连。该工具智能管理柜具有管理效率高，且记录及时，不容易出错，责任到人，安全可靠的优点。
RFID技术在工具管理领域的运用确实提高了系统的管理系统和智能化，但是对比文件中的工具智能管理柜仍然没有解决一些实际运用中的一些问题，智能化程度较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种工具管理方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供的工具管理方法,其特征在于使用智能工具箱系统实现，所述智能工具箱系统包括管理计算机和数个箱体，每个箱体内具有若干用于放置工具的货格和一个RFID读取器，每个工具上设置具有唯一编码的RFID电子标签，每个货格的编号、货格内应放入工具的型号、应放入工具的编号以及应放入工具上的RFID电子标签的编码四者互相对应，并且该对应关系记录在管理计算机内，同一型号工具所对应的RFID电子标签编码以集合形式存储于计算机内；所述箱体具有抽屉或/和柜门，所述抽屉或/和柜门配有感应控制门锁，所述感应控制门锁的感应端设置于箱体外；工具管理方法包括：
T1、工具借出步骤：员工在感应控制门锁的感应端刷身份卡，管理计算器获取操作人员工号，通过操作人员工号确认当前工序，从而获知所需借出的工具型号，并将该工具所在箱体内的位置显示于管理计算机的显示器，向操作人员给出提示；若当前箱体内该型号工具均处于借出状态，则管理计算机根据欲借出工具的型号查询所述的集合，找到对应的RFID电子标签编码，获取该型号工具在其他箱体内的状态，并予以显示；借出工具后，关上箱体，RFID读取器根据扫描箱体内剩余的工具来识别借出工具，并且将借出记录进行存储；管理计算机记录有所有工具的多次借出记录，所述借出记录包含：借出人、借出工具名称和编号、借出的时间和归还时间、使用工序；
T2、工具归还步骤：员工在感应控制门锁的感应端刷身份卡，打开当前箱体，将工具放入对应的货格内，归还工具后，关上箱体，RFID读取器根据扫描箱体内的工具来识别归还的工具，并更新箱体内工具清单，若归还的工具不属于当前箱体，则提醒员工该工具应当放入箱体的编号及箱体内的具体位置。
本发明还具有如下改进：
1、每个箱体的外部设置有对应的二维码，所述管理计算机将每个箱体所包含的工具以清单形式上传至服务器，并且对清单中所有工具的状态进行标注，通过手持设备扫描箱体外的二维码，可通过访问该服务器获取对应箱体内的工具清单。
2、所述箱体上设置有与管理计算机相连的数码显示屏，所述数码显示屏用于显示工具箱内工具的数量，若当前工具箱内工具的数量与应存的工具总数相等，则数码显示屏以绿色数字显示当工具箱内工具的数量；若当前工具箱内工具的数量小于应存的工具总数，则数码显示屏以红色数字显示当工具箱内工具的数量。
3、所述RFID电子标签嵌入工具进行设置，或者嵌入裹在工具上的橡胶内，或粘贴于工具表面。
4、所述箱体设置有金属屏蔽罩或金属屏蔽板，用于防止相邻箱体之间电磁信号互相干扰。
5、所述管理计算机中还存储有每个工具的照片文件，所述照片文件与工具型号相对应。
6、所述货格为在EVA板上刻出的与工具形状相适应的凹槽，凹槽附近贴有显示有工具名称和工具编号的标识。
7、所述RFID读取器的微波发射频率为2.4GHz。
本发明将电子标签固定在工具上，并且电子标签具有唯一的编码，编码与工具对应，从而管理计算机借助射频读取器扫描电子标签，可以获知箱体内存放的工具。工作人员借出工具和归还工具能够在管理计算机内留下记录，实现工具的智能化管理。借出工具时，管理系统根据员工当前执行工序，给工作人员进行提醒，使其能够更准确的找到需借出的工具。当工具箱内某一类型工具处于借出状态时，可以通过管理计算机查询该类型工具在其他箱体内的状态，从而可以快速的找到需要的工具，提高了系统的运行效率。工具箱系统将车间所有的工具箱内工具信息关联，将与该工具箱内该工具在其它工具箱相同的工具的信息反馈到工作界面，包括在哪一个工具箱、在第几层都详细记录；该功能可解决工具数量多浪费的问题。此外，借出记录中还包含了使用工序，这样一旦工具未能即时归还或遗失，则可提醒人员前往该工序地点进行查找。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为智能工具箱系统示意图。
图2为抽屉内部示意图。
1-管理计算机；2-箱体；2＇-箱体；3-RFID电子标签；4-工具；5-货格；6-二维码；7-抽屉；8-柜门；9-感应端；10-数码显示屏；11-橡胶；12-标识；13-EVA板。
具体实施方式
本实施例工具管理方法借助如图1所示智能工具系统实现。该智能工具系统包括管理计算机1和2个箱体2（2＇），每个箱体2（2＇）内具有若干用于放置工具4的货格5和一个RFID读取器（微波发射频率为2.4GHz），每个工具4上设置具有唯一编码的RFID电子标签3。
本例中，货格5为在EVA板13上刻出的与工具4形状相适应的凹槽，凹槽附近贴有显示有工具名称和工具编号的标识12。RFID电子标签3嵌入裹在工具4上的橡胶11内，此外，RFID电子标签也可以粘贴于工具表面或者嵌入工具进行固定。箱体2（2＇）设置有金属屏蔽罩或金属屏蔽板，用于防止相邻箱体之间电磁信号互相干扰。箱体具有抽屉7和柜门8，抽屉7和柜门8配有感应控制门锁，感应控制门锁的感应端9设置于箱体2外，操作人员可通过刷卡或/和密码打开感应控制门锁。箱体1上设置有与管理计算机相连的数码显示屏10，数码显示屏10用于显示工具箱内工具的数量，若当前工具箱内工具的数量与应存的工具总数相等，则数码显示屏以绿色数字显示当工具箱内工具的数量；若当前工具箱内工具的数量小于应存的工具总数，则数码显示屏以红色数字显示当工具箱内工具的数量。
箱体2的外部设置有对应的二维码6，所述管理计算机将每个箱体所包含的工具以清单形式上传至服务器，并且对清单中所有工具的状态进行标注，通过手持设备扫描箱体外的二维码，可通过访问该服务器获取对应箱体内的工具清单。
货格5的编号、货格5内应放入工具的型号、应放入工具的编号以及应放入工具上的RFID电子标签3的编码四者互相对应，并且该对应关系记录在管理计算机1内，同一型号工具所对应的RFID电子标签编码以集合形式存储于计算机内；需要某型号工具时，若当前箱体内该型号工具均处于借出状态，则管理计算机根据欲借出工具的型号查询所述的集合，找到对应的RFID电子标签编码，获取该型号工具在其他箱体内的状态，并予以显示。管理计算机记录有所有工具的多次借出记录，所述借出记录包含：借出人、借出工具名称和编号、借出的时间和归还时间、使用工序。管理计算机中还存储有每个工具的照片文件，所述照片文件与工具型号相对应。
本实施例工具管理方法主要包含连个步骤：
T1、工具借出步骤：员工在感应控制门锁的感应端刷身份卡，管理计算器获取操作人员工号，通过操作人员工号确认当前工序，从而获知所需借出的工具型号，并将该工具所在箱体内的位置显示于管理计算机的显示器，向操作人员给出提示；若当前箱体内该型号工具均处于借出状态，则管理计算机根据欲借出工具的型号查询所述的集合，找到对应的RFID电子标签编码，获取该型号工具在其他箱体内的状态，并予以显示；借出工具后，关上箱体，RFID读取器根据扫描箱体内剩余的工具来识别借出工具，并且将借出记录进行存储；管理计算机记录有所有工具的多次借出记录，所述借出记录包含：借出人、借出工具名称和编号、借出的时间和归还时间、使用工序；
T2、工具归还步骤：员工在感应控制门锁的感应端刷身份卡，打开当前箱体，将工具放入对应的货格内，归还工具后，关上箱体，RFID读取器根据扫描箱体内的工具来识别归还的工具，并更新箱体内工具清单，若归还的工具不属于当前箱体，则提醒员工该工具应当放入箱体的编号及箱体内的具体位置。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种工具管理方法,其特征在于使用智能工具箱系统实现，所述智能工具箱系统包括管理计算机和数个箱体，每个箱体内具有若干用于放置工具的货格和一个RFID读取器，每个工具上设置具有唯一编码的RFID电子标签，每个货格的编号、货格内应放入工具的型号、应放入工具的编号以及应放入工具上的RFID电子标签的编码四者互相对应，并且该对应关系记录在管理计算机内，同一型号工具所对应的RFID电子标签编码以集合形式存储于计算机内；所述箱体具有抽屉或/和柜门，所述抽屉或/和柜门配有感应控制门锁，所述感应控制门锁的感应端设置于箱体外；工具管理方法包括：
T1、工具借出步骤：员工在感应控制门锁的感应端刷身份卡，管理计算器获取操作人员工号，通过操作人员工号确认当前工序，从而获知所需借出的工具型号，并将该工具所在箱体内的位置显示于管理计算机的显示器，向操作人员给出提示；若当前箱体内该型号工具均处于借出状态，则管理计算机根据欲借出工具的型号查询所述的集合，找到对应的RFID电子标签编码，获取该型号工具在其他箱体内的状态，并予以显示；借出工具后，关上箱体，RFID读取器根据扫描箱体内剩余的工具来识别借出工具，并且将借出记录进行存储；管理计算机记录有所有工具的多次借出记录，所述借出记录包含：借出人、借出工具名称和编号、借出的时间和归还时间、使用工序；
T2、工具归还步骤：员工在感应控制门锁的感应端刷身份卡，打开当前箱体，将工具放入对应的货格内，归还工具后，关上箱体，RFID读取器根据扫描箱体内的工具来识别归还的工具，并更新箱体内工具清单，若归还的工具不属于当前箱体，则提醒员工该工具应当放入箱体的编号及箱体内的具体位置。
2.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：每个箱体的外部设置有对应的二维码，所述管理计算机将每个箱体所包含的工具以清单形式上传至服务器，并且对清单中所有工具的状态进行标注，通过手持设备扫描箱体外的二维码，可通过访问该服务器获取对应箱体内的工具清单。
3.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：所述箱体上设置有与管理计算机相连的数码显示屏，所述数码显示屏用于显示工具箱内工具的数量，若当前工具箱内工具的数量与应存的工具总数相等，则数码显示屏以绿色数字显示当工具箱内工具的数量；若当前工具箱内工具的数量小于应存的工具总数，则数码显示屏以红色数字显示当工具箱内工具的数量。
4.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：所述RFID电子标签嵌入工具进行设置，或者嵌入裹在工具上的橡胶内，或粘贴于工具表面。
5.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：所述箱体设置有金属屏蔽罩或金属屏蔽板，用于防止相邻箱体之间电磁信号互相干扰。
6.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：所述管理计算机中还存储有每个工具的照片文件，所述照片文件与工具型号相对应。
7.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：所述货格为在EVA板上刻出的与工具形状相适应的凹槽，凹槽附近贴有显示有工具名称和工具编号的标识。
8.根据权利要求1所述的工具管理方法，其特征在于：所述RFID读取器的微波发射频率为2.4GHz。
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