CN105786247B - 一种触控面板及其驱动方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控面板及其驱动方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于使显示装置具有触控功能和压力传感功能的同时，有利于实现显示装置的轻薄化设计。该触控面板包括第一基板和第二基板，第一基板上设置有多个触控驱动电极，第二基板上设置有多个触控感应电极；触控面板还包括驱动模块和分析模块，其中，驱动模块用于在触控时间段内向触控驱动电极上加载侦测信号，向触控感应电极上加载初始信号；分析模块用于接收触控感应电极所输出的触控感应信号，并将触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小。本发明提供的触控面板用于使显示装置同时具有触控功能和压力传感功能。

Description

一种触控面板及其驱动方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板及其驱动方法、显示装置。

背景技术

目前，为增加用户的使用体验，需要使显示装置同时具有触控功能和压力传感功能。现有技术中，为使显示装置同时具有上述两种功能，显示装置通常包括触控面板和贴附在触控面板的表面上的压力传感器，其中，触控面板用于检测触控位置，压力传感器用于检测施加在显示装置上的压力的大小。然而，本申请的发明人发现，上述显示装置的结构复杂，进而使得上述显示装置较为厚重，不利于实现显示装置的轻薄化设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控面板及其驱动方法、显示装置，用于使显示装置具有触控功能和压力传感功能的同时，有利于实现显示装置的轻薄化设计。

为达到上述目的，本发明提供的触控面板采用如下技术方案：

一种触控面板，该触控面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板朝向所述第二基板的一面上设置有多个触控驱动电极，所述第二基板朝向所述第一基板的一面上设置有多个触控感应电极；所述触控面板还包括驱动模块和分析模块，所述驱动模块分别与所述触控驱动电极和所述触控感应电极连接，用于在触控时间段内向所述触控驱动电极上加载侦测信号，向所述触控感应电极上加载初始信号；所述分析模块与所述触控感应电极连接，用于接收所述触控感应电极所输出的触控感应信号，并将所述触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在所述触控面板上的压力的大小，其中，所述基准信号为未触摸所述触控面板时，所述触控感应电极所输出的信号。

由于本发明所提供的触控面板能够通过驱动模块在触控时间段内向触控驱动电极上加载侦测信号，向触控感应电极上加载初始信号，且能够通过分析模块接收触控感应电极所输出的触控感应信号，并将触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，基准信号为未触摸触控面板时，触控感应电极所输出的信号，因此，不需要在触控面板的表面上贴附压力传感器，当其应用在显示装置时，就可以使显示装置同时具有触控功能和压力传感功能，使显示装置的结构较简单，有利于实现显示装置的轻薄化设计。

此外，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上所述的触控面板。由于本发明所提供的显示装置包括如上所述的触控面板，因此，该显示装置具有和触控面板相同的有益效果，此处不再赘述。

此外，本发明还提供了一种触控面板的驱动方法，该触控面板的驱动方法包括：在触控时间段内，向触控驱动电极上加载侦测信号，向触控感应电极上加载初始信号；将所述触控感应电极所输出的触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，所述基准信号为未触摸所述触控面板时，所述触控感应电极所输出的信号。

在本发明所提供的触控面板的驱动方法中，在触控时间段内，向触控驱动电极上加载侦测信号，向触控感应电极上加载初始信号，然后，将触控感应电极所输出的触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，基准信号为未触摸触控面板时，触控感应电极所输出的信号，因此，不需要在触控面板的表面上贴附压力传感器，当其应用在显示装置时，就可以使显示装置同时具有触控功能和压力传感功能，使显示装置的结构较简单，有利于实现显示装置的轻薄化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的第一种触控面板的截面图；

图2为本发明实施例中的触控面板的平面图；

图3为本发明实施例中的第二种触控面板的截面图；

图4为本发明实施例中的第一基板的平面图；

图5为本发明实施例中的第二基板的平面图；

图6为本发明实施例中的显示装置的截面图；

图7为本发明实施例中的触控面板的驱动方法的流程图；

图8为本发明实施例中的触控面板的工作时序图；

图9为本发明实施例中的触控感应信号的上升时间与基准信号的上升时间的大小关系图。

附图标记说明：

1-第一基板； 2-第二基板；

3-触控驱动电极； 31-触控驱动条形子电极；

4-触控感应电极； 41-触控感应条形子电极；

5-驱动模块； 6-分析模块；

7-第一条形电极； 8-第一偏光片；

9-第二偏光片； 10-液晶层；

11-封框胶； 12-保护层；

13-第一连接导线； 14-第二条形电极；

15-第二连接导线； 16-显示面板；

17-光学胶带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种触控面板，如图1和图2所示，该触控面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1朝向第二基板2的一面上设置有多个触控驱动电极3，第二基板2朝向第一基板1的一面上设置有多个触控感应电极4；触控面板还包括驱动模块5和分析模块6，其中，驱动模块5分别与触控驱动电极3和触控感应电极4连接，用于在触控时间段内向触控驱动电极3上加载侦测信号，向触控感应电极4上加载初始信号；分析模块6与触控感应电极4连接，用于接收触控感应电极4所输出的触控感应信号，并将触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，基准信号为未触摸触控面板时，触控感应电极4所输出的信号。

需要说明的是，在触控面板的实际放置过程中，可以将第一基板1放置在下方，将第二基板2放置在上方，也可以反过来。本发明实施例以第一基板1在下方，第二基板2在上方为例进行说明，在这种情况下，光线从第一基板1射入，从第二基板2射出。此外，驱动模块5和分析模块6均可以是集成电路，且驱动模块5和分析模块6均可以设置于第一基板1上，或者，驱动模块5和分析模块6均可以设置于第二基板2上，或者，驱动模块5可以设置于第一基板1上，分析模块6可以设置于第二基板2上，或者，分析模块6可以设置于第一基板1上，驱动模块5可以设置于第二基板2上。

由于本发明实施例所提供的触控面板能够通过驱动模块5在触控时间段内向触控驱动电极3上加载侦测信号，向触控感应电极4上加载初始信号，且能够通过分析模块6接收触控感应电极4所输出的触控感应信号，并将触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，基准信号为未触摸触控面板时，触控感应电极4所输出的信号，因此，不需要在触控面板的表面上贴附压力传感器，当其应用在显示装置时，就可以使显示装置同时具有触控功能和压力传感功能，使显示装置的结构较简单，有利于实现显示装置的轻薄化设计。

进一步地，如图3和图4所示，每个触控驱动电极3均可以包括多个平行排列的触控驱动条形子电极31，第一基板1上还设置有多个第一条形电极7，第一条形电极7与触控驱动条形子电极31交替排列，且触控驱动条形子电极31和第一条形电极7均可透光；第一基板1背向第二基板2的一面上设置有第一偏光片8，第二基板2背向第一基板1的一面上设置有第二偏光片9，第一基板1与第二基板2之间设置有液晶层10。另外，第一基板1和第二基板2之间还可以设置有封框胶11，该封框胶11用于将液晶与外界隔离，以防止液晶被污染，从而使触控面板能够更加稳定地工作。

需要说明的是，第一偏光片8的透光轴和第二偏光片9的透光轴可以相互平行，也可以相互垂直。本发明实施例以第一偏光片8的透光轴和第二偏光片9的透光轴相互垂直为例进行说明，在这种情况下，液晶优选为扭曲向列型。

当具有上述结构的触控面板实际工作时，在显示时间段内，使第一条形电极7和触控感应电极4具有相同的电位，从而使第一条形电极7和触控感应电极4之间不存在电场，第一条形电极7所在区域处对应的液晶不会偏转，且由于触控驱动条形子电极31和第一条形电极7均可透光，从而使该区域透光。同时，使触控驱动条形子电极31和触控感应电极4具有不同的电位，从而使触控驱动条形子电极31和触控感应电极4之间存在电场，触控驱动条形子电极31所在区域处对应的液晶会发生偏转，从而使该区域遮光。并且，由于第一条形电极7与触控驱动条形子电极31交替排列，从而触控面板能够形成黑白相间的条纹，该条纹能够用作实现3D显示所需的狭缝光栅，进而使触控面板具有3D显示功能。示例性地，可以将第一条形电极7和触控感应电极4均与地连接，以使第一条形电极7的电位和触控感应电极4的电位相同，且将触控驱动条形子电极31与直流电压信号源连接，该直流电压信号源用于使触控驱动条形子电极31具有2V的电位，从而使触控驱动条形子电极31与触控感应电极4具有不同的电位。

需要说明的是，在显示时间段内，也可以使第一条形电极7和触控感应电极4具有不同的电位，使触控驱动条形子电极31和触控感应电极4具有相同的电位，也能够使触控面板具有3D显示功能，这种工作方式下的触控面板的工作原理与上述工作原理相似，此处不再进行赘述。

进一步地，如图4所示，第一基板1上还可以设置有一根第一连接导线13，各个第一条形电极7的一端均与第一连接导线13连接，从而可以通过第一连接导线13使所有第一条形电极7具有相同的电位，不需要对每个第一条形电极7进行单独接线，简化了第一基板1上的走线设计。此外，第一连接导线13、第一条形电极7和触控驱动条形子电极31优选为同层设置，且材料相同，以进一步简化第一基板1的制作工艺，并降低触控面板的成本。示例性地，第一连接导线13的材质、第一条形电极7的材质和触控驱动条形子电极31的材质均为氧化铟锡。此外，还值得一提的是，如图3所示，第二偏光片9背向第二基板2的一面上还可以设置有保护层12，该保护层12用于防止第二偏光片9被外力损坏。

此外，如图5所示，每个触控感应电极4也可以均包括多个平行排列的触控感应条形子电极41，触控感应条形子电极41的延伸方向与触控驱动条形子电极31的延伸方向相互垂直；第二基板2上还设置有多个第二条形电极14，第二条形电极14与触控感应条形子电极41交替排列，且触控感应条形子电极41和第二条形电极14均可透光。

当具有上述结构的触控面板实际工作时，在显示时间段内，使第二条形电极14、触控驱动条形子电极31和第一条形电极7均具有相同的电位，从而使第二条形电极14和触控驱动条形子电极31之间、第二条形电极14和第一条形电极7之间均不存在电场，第二条形电极14所在区域处对应的液晶不会偏转，且触控感应条形子电极41和第二条形电极14均可透光，进而使该区域透光。同时，使触控感应条形子电极41与触控驱动条形子电极31具有不同的电位，且使触控感应条形子电极41与第一条形电极7具有不同的电位，从而使触控感应条形子电极41与触控驱动条形子电极31之间、触控感应条形子电极41和第一条形电极7之间均存在电场，触控感应条形子电极41所在区域处对应的液晶会发生偏转，从而使该区域遮光。并且，由于第二条形电极14与触控感应条形子电极41交替排列，从而触控面板也能够形成黑白相间的条纹，该条纹能够用作实现3D显示所需的狭缝光栅。示例性地，在使该触控面板工作时，可以将第二条形电极14、触控驱动条形子电极31和第一条形电极7均与地连接，且将触控感应条形子电极41与直流电压信号源连接。

并且，由于触控感应条形子电极41的延伸方向与触控驱动条形子电极31的延伸方向相互垂直，从而触控面板能够形成相互垂直的两种狭缝光栅，从而使得触控面板具有双向3D显示的功能。示例性地，当触控驱动条形子电极31的延伸方向为触控面板的横向时，触控感应条形子电极41的延伸方向为触控面板的纵向，此时，如图4和图5所示，通过第一条形电极7和触控驱动条形子电极31能够形成横向的狭缝光栅，通过第二条形电极14和触控感应条形子电极41能够形成纵向的狭缝光栅。

进一步地，如图5所示，第二基板2上还可以设置有一根第二连接导线15，各个第二条形电极14的一端均与第二连接导线15连接，从而可以通过第二连接导线15使所有第二条形电极14具有相同的电位，不需要对每个第二条形电极14进行单独接线，简化了第二基板2上的走线设计。此外，第二连接导线15、第二条形电极14和触控感应条形子电极41优选为同层设置，且材料相同，以进一步简化第二基板2的制作工艺，并降低触控面板的成本。示例性地，第二连接导线15的材质、第二条形电极14的材质和触控感应条形子电极41的材质均为氧化铟锡。

实施例二

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如实施例一所述的触控面板。该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于本发明实施例所提供的显示装置包括如实施例一所述的触控面板，因此，该显示装置具有和触控面板相同的有益效果，此处不再赘述。

此外，如图6所示，显示装置还可以包括设置在触控面板入光面一侧的显示面板16，该显示面板16用于为用户提供画面。示例性地，该显示面板16可以为有源矩阵有机发光二极体面板或者液晶面板。另外，如图6所示，显示面板16和触控面板之间还可以设置有光学胶带17(Optical Clear Adhesive，简称OCA)，该光学胶带17用于将触控面板粘接在显示面板16的出光面一侧。

实施例三

本发明实施例提供了一种触控面板的驱动方法，如图7所示，该触控面板的驱动方法包括：步骤S1、在触控时间段内，向触控驱动电极3上加载侦测信号，向触控感应电极4上加载初始信号；步骤S2、将触控感应电极4所输出的触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，基准信号为未触摸触控面板时，触控感应电极4所输出的信号。

由于在触控时间段内，向触控驱动电极3上加载侦测信号，向触控感应电极4上加载初始信号，然后，将触控感应电极4所输出的触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，基准信号为未触摸触控面板时，触控感应电极4所输出的信号，因此，不需要在触控面板的表面上贴附压力传感器，当其应用在显示装置时，就可以使显示装置同时具有触控功能和压力传感功能，使显示装置的结构较简单，有利于实现显示装置的轻薄化设计。

具体地，将触控感应信号与基准信号进行对比的步骤可以有多种实施方式，本领域技术人员可以根据需要进行选择。示例性地，将触控感应信号与基准信号进行对比的步骤包括：将触控感应信号的上升时间与基准信号的上升时间进行对比。在触控时间段内，由于有压力施加在触控面板上，第一基板1与第二基板2之间的距离减小，即触控驱动电极3与触控感应电极4之间的距离d减小，根据触控驱动电极3与触控感应电极4之间所形成的电容的容量C的计算公式：

C＝(ε×S)/d (式一)

其中，ε为触控驱动电极3与触控感应电极4之间的介质的介电常数，S为触控驱动电极3与触控感应电极4交叉处的面积，可知，在ε和S不变的情况下，触控驱动电极3与触控感应电极4之间的距离d减小，触控驱动电极3与触控感应电极4之间所形成的电容的容量C会变大。进一步地，由于电容的充电时间与电容的容量正相关，因此，触控驱动电极3与触控感应电极4之间所形成的电容的充电时间变长，相对于基准信号，触控感应信号从低电平上升至高电平的时间会变长，即触控感应信号的上升时间大于基准信号的上升时间，从而可以将触控感应信号的上升时间与基准信号的上升时间进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小。

进一步地，当施加在触控面板上的压力越大时，第一基板1与第二基板2之间的距离越小，即触控驱动电极3与触控感应电极4之间的距离d越小，由式一可知，触控驱动电极3与触控感应电极4之间所形成的电容的容量C越大，导致触控驱动电极3与触控感应电极4之间所形成的电容的充电时间越长，从而使触控感应信号从低电平上升至高电平的时间越长，即触控感应信号的上升时间越长，因此，触控感应信号的上升时间与施加在触控面板上的压力的大小正相关，即施加在触控面板上的压力越大，触控感应信号的上升时间越长，从而可以根据触控感应信号的上升时间准确地判断施加在触控面板上的压力的大小。

此外，当每个触控驱动电极3均包括多个平行排列的触控驱动条形子电极31时，触控面板的驱动方法还包括：在显示时间段内，使第一条形电极7和触控感应电极4均处于第一电位，使触控驱动条形子电极31处于第二电位，第一电位与第二电位不同。由于第一条形电极7和触控感应电极4具有相同的电位，第一条形电极7所在区域处对应的液晶不会偏转，从而使该区域透光，同时由于触控驱动条形子电极31和触控感应电极4具有不同的电位，触控驱动条形子电极31所在区域处对应的液晶会发生偏转，从而使该区域遮光，此时，触控面板具有3D显示功能。示例性地，当触控驱动条形子电极31的延伸方向为触控面板的横向时，触控面板具有横向3D显示功能。

进一步地，触控面板的驱动方法还可以包括：在触控时间段内，使第一条形电极7处于浮空状态，从而使第一条形电极7不会对触控感应电极4所输出的触控感应信号产生干扰，进而能够较为准确地判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小。

此外，当每个触控感应电极4均包括多个平行排列的触控感应条形子电极41时，触控面板的驱动方法还包括：在显示时间段内，使第一条形电极7、第二条形电极14和触控驱动电极3均处于第一电位，使触控感应条形子电极41处于第二电位，第一电位与第二电位不同。由于第二条形电极14和触控驱动电极3具有相同的电位，且第二条形电极14和第一条形电极7也具有相同的电位，因此，第二条形电极14所在区域处对应的液晶不会偏转，从而使该区域透光；由于触控感应条形子电极41和触控驱动电极3具有不同的电位，触控感应条形子电极41所在区域处对应的液晶会发生偏转，从而使该区域遮光，此时，触控面板也具有3D显示功能。示例性地，当触控感应条形子电极41的延伸方向为触控面板的纵向时，触控面板具有纵向3D显示功能。

进一步地，触控面板的驱动方法还包括：在触控时间段内，使第二条形电极14处于浮空状态，从而使第二条形电极14不会对触控感应电极4所输出的触控感应信号产生干扰，进而能够较为准确地判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小。

此外，触控面板的驱动方法还包括：在显示时间段内，使第一条形电极7、第二条形电极14、触控驱动电极3和触控感应电极4均处于同一电位，从而使得触控面板中的液晶均不会偏转，光线可以穿过整个触控面板，使触控面板进入常白模式，此时，触控面板中不会形成黑白间隔的条纹，触控面板具有2D显示功能。示例性地，可以将第一条形电极7、第二条形电极14、触控驱动电极3和触控感应电极4均与地连接，以使第一条形电极7、第二条形电极14、触控驱动电极3和触控感应电极4均处于同一电位。

根据以上所述可知，在显示时间段内，可以通过调整第一条形电极7的电位、触控驱动条形子电极31的电位、第二条形电极14的电位和触控感应条形子电极41的电位，以使触控面板具有横向3D显示功能、纵向3D显示功能和2D显示功能中的一种。

进一步地，为便于本领域技术人员的具体实施，下面结合如图8所示的本发明实施例中的触控面板的工作时序图，对本发明实施例中的触控面板的一种最为具体的驱动方法进行说明。需要说明的是，本发明实施例以触控感应条形子电极41的延伸方向为触控面板的纵向，且使触控面板在显示时间段内具有纵向3D显示功能为例进行说明。

其中，在触控时间段内(图8中表示为Touch)，同步信号(图8中表示为SYNCSignal)处于高电平，向触控驱动电极3(图8中表示为TX1～TXN)上依次施加方波信号，同时向触控感应电极4(图8中表示为RX1～RXN)上施加低电平信号，使第一条形电极7(图8中表示为DOWN)处于浮空状态(图8中表示为Floating)，使第二条形电极14(图8中表示为UP)也处于浮空状态。

在纵向3D显示时间段内(图8中表示为Horizontal 3D-Display)，同步信号处于低电平，使触控驱动电极3接地(图8中表示为GND)，同时使触控感应电极4处于高电平，使第一条形电极7和第二条形电极14均接地。在这种情况下，如图9所示，触控感应信号(图9中表示为Sensor Signal)的上升时间T2大于基准信号(图9中表示为Ref Signal)的上升时间T1。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种触控面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板朝向所述第二基板的一面上设置有多个触控驱动电极，所述第二基板朝向所述第一基板的一面上设置有多个触控感应电极；

所述触控面板还包括驱动模块和分析模块，所述驱动模块分别与所述触控驱动电极和所述触控感应电极连接，用于在触控时间段内向所述触控驱动电极上加载侦测信号，向所述触控感应电极上加载初始信号；

所述分析模块与所述触控感应电极连接，用于接收所述触控感应电极所输出的触控感应信号，并将所述触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在所述触控面板上的压力的大小，其中，所述基准信号为未触摸所述触控面板时，所述触控感应电极所输出的信号；

每个所述触控驱动电极均包括多个平行排列的触控驱动条形子电极，所述第一基板上还设置有多个第一条形电极，所述第一条形电极与所述触控驱动条形子电极交替排列，且所述触控驱动条形子电极和所述第一条形电极均可透光；

所述第一基板背向所述第二基板的一面上设置有第一偏光片，所述第二基板背向所述第一基板的一面上设置有第二偏光片，所述第一基板与所述第二基板之间设置有液晶层；

所述触控感应电极、所述触控驱动条形子电极以及所述第一条形电极还用于在显示时间段内共同控制所述液晶层中液晶的偏转。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一基板上还设置有一根第一连接导线，各个所述第一条形电极的一端均与所述第一连接导线连接。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，每个所述触控感应电极均包括多个平行排列的触控感应条形子电极，所述触控感应条形子电极的延伸方向与所述触控驱动条形子电极的延伸方向相互垂直；

所述第二基板上还设置有多个第二条形电极，所述第二条形电极与所述触控感应条形子电极交替排列，且所述触控感应条形子电极和所述第二条形电极均可透光。

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述第二基板上还设置有一根第二连接导线，各个所述第二条形电极的一端均与所述第二连接导线连接。

5.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～4任一项所述的触控面板。

6.一种触控面板的驱动方法，用于驱动如权利要求1～4任一项所述的触控面板，其特征在于，所述驱动方法包括：

在触控时间段内，向触控驱动电极上加载侦测信号，向触控感应电极上加载初始信号；

将所述触控感应电极所输出的触控感应信号与基准信号进行对比，以判断触控位置和施加在触控面板上的压力的大小，其中，所述基准信号为未触摸所述触控面板时，所述触控感应电极所输出的信号；

所述触控面板的驱动方法还包括：在显示时间段内，使第一条形电极和所述触控感应电极均处于第一电位，使触控驱动条形子电极处于第二电位，所述第一电位与所述第二电位不同。

7.根据权利要求6所述的触控面板的驱动方法，其特征在于，将所述触控感应电极所输出的触控感应信号与初始信号进行对比的步骤包括：将所述触控感应信号的上升时间与所述基准信号的上升时间进行对比。

8.根据权利要求6所述的触控面板的驱动方法，其特征在于，所述触控面板的驱动方法还包括：在所述触控时间段内，使所述第一条形电极处于浮空状态。

9.根据权利要求6所述的触控面板的驱动方法，其特征在于，

所述第二基板上还设置有多个第二条形电极，所述第二条形电极与所述触控感应条形子电极交替排列，且所述触控感应条形子电极和所述第二条形电极均可透光；

所述方法还包括：

每个所述触控感应电极均包括多个平行排列的触控感应条形子电极，所述触控面板的驱动方法还包括：在显示时间段内，使第一条形电极、第二条形电极和所述触控驱动电极均处于第一电位，使触控感应条形子电极处于第二电位，所述第一电位与所述第二电位不同。

10.根据权利要求9所述的触控面板的驱动方法，其特征在于，所述触控面板的驱动方法还包括：在所述触控时间段内，使所述第二条形电极处于浮空状态。

11.根据权利要求9所述的触控面板的驱动方法，其特征在于，所述触控面板的驱动方法还包括：在进行2D显示时，在显示时间段内，使第一条形电极、第二条形电极、所述触控驱动电极和所述触控感应电极均处于同一电位。