CN105784558B - 蓄电池滤气片疏水性能检测工装、方法和滤气片浸湿方法 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池滤气片疏水性能检测工装、方法和滤气片浸湿方法中，一方面，蓄电池滤气片疏水性能检测工装可用于进行滤气片疏水性能检测。将滤气片放入工装内，检查好工装的密封性后，在第一容器内注入不同高度的水柱，记录水柱通过滤气片的时间，并根据该时间得到滤气片的疏水性能。使用该工装检测滤气片疏水性能时，操作较简单。另一方面，蓄电池滤气片疏水性能检测工装可用于浸湿滤气片，以辅助滤气片在完全湿态下的通气流量检测。将滤气片放入工装内，检查好工装的密封性后，在第一容器内注入水柱；并在出气口处进行抽气，使得第一容器内的水柱通过滤气片，以使滤气片浸湿。
Description
技术领域
本申请涉及蓄电池性能测试技术领域，具体涉及一种蓄电池滤气片疏水性能检测工装、方法和滤气片浸湿方法。
背景技术
铅酸蓄电池在使用过程中，随着蓄电池的充、放电，尤其是电池在充电过程中，电池内部会产生气体，当电池内部气压增加到一定值时，气体便会从防爆栓排出。此时，电解液往往也会随气体一起排出。为了防止电解液流失，通常会在防爆栓内部镶入滤气片，以过滤气体中的液体，防止电解液排出。所以滤气片在铅酸蓄电池中的应用是相当重要的，但对于各式各样的滤气片，如何检测滤气片的物性参数(例如滤气片的疏水性、完全湿态下的通气流量等)是非常必要的。
对于滤气片在完全湿态下的通气流量检测，滤气片在进行湿态通气流量检测之前，需要将滤气片浸水湿透。在现有技术中，通常是将滤气片浸泡在水中一段时间后，才能进行湿态通气流量检测。由于滤气片本身具有一定的疏水性，浸泡湿透的方法效率底，并且滤气片内部水分难以达到饱和，从而导致测量结果不准确。
发明内容
本申请提供一种蓄电池滤气片疏水性能检测工装、方法和滤气片浸湿方法，该工装可用于检测蓄电池滤气片的疏水性能；并且可用于浸湿滤气片，以辅助滤气片在完全湿态下的通气流量检测。
根据本申请的第一方面，本申请提供了一种蓄电池滤气片疏水性能检测工装，包括机架、第一容器、量尺、上密封块、下密封块和第二容器；第一容器设置在机架上，用于盛放液体；量尺设置在机架上，并位于第一容器侧边，用于测量第一容器内液体的液面变化；上密封块中间设置有与第一容器下端开口连通的第一液体通道，下密封块中间设置有与第二容器上端开口连通的第二液体通道；第一液体通道和第二液体通道之间用于放置滤气片，滤气片放置后将第一液体通道和第二液体通道隔开；下密封块侧边设置有出气口；第二容器设置在机架上，用于盛放滤气片滤下的液体。
在一实施例中，所述蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在机架上的汽缸，用于调节第二容器的高度。
在一实施例中，所述蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括用于盛放固定第二容器的托盘，其设置在汽缸上。
在一实施例中，所述蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在机架上的电磁阀，用于控制汽缸的升降开关。
在一实施例中，所述蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在下密封块和第二容器上端开口之间的密封圈。
在一实施例中，所述蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在上密封块和下密封块之间的两块橡胶垫，滤气片用于放置在所述两块密封垫之间；还包括设置在上密封块与第一容器下端开口的橡胶垫。
在一实施例中，所述蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括用于固定第一容器的固定法兰，其设置在机架上。
在一实施例中，所述第一容器为透明石英管，所述量尺为钢板尺，所述第二容器为玻璃杯。
根据本申请的第二方面，本申请提供了一种采用上述任意一种工装进行蓄电池滤气片疏水性能检测的方法，包括：
将滤气片放置在上密封块和下密封块之间；
调节气缸，将第二容器调节到合适的高度；
在第一容器内注入不同高度的水柱，记录水柱通过滤气片的时间，并根据记录的时间得到滤气片的疏水性能。
根据本申请的第三方面，本申请提供了一种采用上述任意一种工装进行蓄电池滤气片浸湿的方法，包括：
将干态滤气片放置在上密封块和下密封块之间；
调节气缸，将第二容器调节到合适的高度；
在第一容器内注入水柱；
在所述出气口处进行抽气，使得第一容器内的水柱通过滤气片，以使滤气片浸湿。
本申请提供的蓄电池滤气片疏水性能检测工装、方法和滤气片浸湿方法中，一方面，蓄电池滤气片疏水性能检测工装可用于进行滤气片疏水性能检测。将滤气片放入工装内，检查好工装的密封性后，在第一容器内注入不同高度的水柱，记录水柱通过滤气片的时间，并根据该时间得到滤气片的疏水性能。使用该工装检测滤气片疏水性能时，操作较简单。另一方面，蓄电池滤气片疏水性能检测工装可用于浸湿滤气片，以辅助滤气片在完全湿态下的通气流量检测。将滤气片放入工装内，检查好工装的密封性后，在第一容器内注入水柱；并在出气口处进行抽气，使得第一容器内的水柱通过滤气片，以使滤气片浸湿。
附图说明
图1为本申请一种实施例中蓄电池滤气片疏水性能检测工装的结构示意图；
图2为本申请一种实施例中蓄电池滤气片疏水性能检测工装的结构示意图；
图3为图1中II处的局部放大图；
图4为图2中I处的局部放大图；
图5为本申请一种实施例中蓄电池滤气片疏水性能检测方法的流程示意图；
图6为本申请一种实施例中滤气片浸湿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
请参考图1-4，本实施例提供了一种蓄电池滤气片疏水性能检测工装，包括机架1、第一容器11、量尺12、上密封块8、下密封块6和第二容器4；第一容器11设置在机架1上，用于盛放液体；量尺12设置在机架1上，并位于第一容器11侧边，用于测量第一容器11内液体的液面变化；上密封块8中间设置有与第一容器11下端开口连通的第一液体通道，下密封块6中间设置有与第二容器4上端开口连通的第二液体通道；第一液体通道和第二液体通道之间用于放置滤气片14，滤气片14放置后将第一液体通道和第二液体通道隔开；下密封块6侧边设置有出气口15；第二容器4设置在机架1上，用于盛放滤气片14滤下的液体。
由于通常情况下，需要第二容器4的高度并不一定刚好适合接触到下密封块6，同时，也为了方便取出和放置第二容器4，所以，本实施例中，蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在机架1上的汽缸2，用于调节第二容器4的高度。
为了更好地固定第二容器4，蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括用于盛放固定第二容器4的托盘3，其设置在汽缸2上。
具体的，蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在机架1上的电磁阀9，用于控制汽缸2的升降开关。当然，在其他实施例中，电磁阀9也可以设置在其他便于使用者操作的位置。
为了保证下密封块6和第二容器4接触位置的密封性，蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在下密封块6和第二容器4上端开口之间的密封圈5。
为了进一步保证蓄电池滤气片疏水性能检测工装各个接口位置的密封性，蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括设置在上密封块8和下密封块6之间的两块橡胶垫7，滤气片14用于放置在两块橡胶垫7之间；以及还包括设置在上密封块8与第一容器11下端开口的橡胶垫7。
为了满足蓄电池滤气片疏水性能检测要求，第一容器11往往会设计成管状，并且竖直放置，因此，为了固定第一容器，蓄电池滤气片疏水性能检测工装还包括用于固定第一容器11的固定法兰10，其设置在机架1上。
具体的，第一容器11为透明石英管，量尺12为钢板尺，第二容器4为玻璃杯。为了固定量尺12，还在量尺12外侧设置一挡板13，挡板13可以是透明的，以方便读取量尺12的读数，或者挡板13设置在不挡住量尺12读数的位置。
本实施例提供的蓄电池滤气片疏水性能检测工装可用于直接检测蓄电池滤气片的疏水性能；并且可用于浸湿滤气片，方便、快捷的使滤气片完全被液体浸透，以辅助滤气片在完全湿态下的通气流量检测。一方面，蓄电池滤气片疏水性能检测工装用于进行滤气片疏水性能检测时，先将滤气片放入工装内，检查好工装的密封性后，在第一容器内注入不同高度的水柱，记录水柱通过滤气片的时间，并根据该时间得到滤气片的疏水性能。使用该工装检测滤气片疏水性能时，操作较简单。另一方面，蓄电池滤气片疏水性能检测工装用于浸湿滤气片，以辅助滤气片在完全湿态下的通气流量检测时，先将滤气片放入工装内，检查好工装的密封性后，在第一容器内注入水柱；并在出气口处进行抽气，使得第一容器内的水柱通过滤气片，以使滤气片浸湿。
实施例二
请参考图5，本实施例提供了一种采用上述实施例一提供的工装进行蓄电池滤气片疏水性能检测的方法，包括下面步骤：
步骤1.1：将滤气片放置在蓄电池滤气片疏水性能检测工装上密封块和下密封块之间，并且保证各个接口处的密封性。
步骤1.2：调节气缸，将第二容器调节到合适的高度，保证第二容器与下密封块之间可以紧密接触。
步骤1.3：在第一容器内注入不同高度的水柱，记录水柱通过滤气片的时间。
步骤1.4：根据记录的时间得到滤气片的疏水性能。
本实施例提供的蓄电池滤气片疏水性能检测方法，采用了实施例一提供的工装，可以直接检测滤气片的疏水性能，并且其操作简单，效率高。
实施例三
请参考图6，本实施例提供了一种采用上述实施例一提供的工装进行蓄电池滤气片浸湿的方法，包括下面步骤：
步骤2.1：将干态滤气片放置在上密封块和下密封块之间，并且保证各个接口处的密封性。
步骤2.2：调节气缸，将第二容器调节到合适的高度，保证第二容器与下密封块之间可以紧密接触。
步骤2.3：在第一容器内注入水柱。
步骤2.4：在出气口处进行抽气，使得第一容器内的水柱通过滤气片，以使滤气片浸湿。具体的，可以使用注射器在出气口处进行抽气，以使得水柱顺利通过滤气片，当滤气片内部水份达到饱和后，取出滤气片以进行后续测试。
本实施例提供的蓄电池滤气片浸湿方法，采用了实施例一提供的工装，用于浸湿滤气片，可方便、快捷的使滤气片完全被液体浸透，以辅助滤气片在完全湿态下的通气流量检测，具有更高的工作效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种蓄电池滤气片疏水性能检测工装，包括机架和第一容器，第一容器设置在机架上；其特征在于，还包括量尺、上密封块、下密封块和第二容器；所述第一容器用于盛放液体；量尺设置在机架上，并位于第一容器侧边，用于测量第一容器内液体的液面变化；上密封块中间设置有与第一容器下端开口连通的第一液体通道，下密封块中间设置有与第二容器上端开口连通的第二液体通道；第一液体通道和第二液体通道之间用于放置滤气片，滤气片放置后将第一液体通道和第二液体通道隔开；下密封块侧边设置有出气口；第二容器设置在机架上，用于盛放滤气片滤下的液体。
2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括设置在机架上的汽缸，用于调节第二容器的高度。
3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，还包括用于盛放固定第二容器的托盘，其设置在汽缸上。
4.如权利要求2所述的工装，其特征在于，还包括设置在机架上的电磁阀，用于控制汽缸的升降开关。
5.如权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括设置在下密封块和第二容器上端开口之间的密封圈。
6.如权利要求2所述的工装，其特征在于，还包括设置在上密封块和下密封块之间的两块橡胶垫，滤气片用于放置在所述两块密封垫之间；还包括设置在上密封块与第一容器下端开口的橡胶垫。
7.如权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括用于固定第一容器的固定法兰，其设置在机架上。
8.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述第一容器为透明石英管，所述量尺为钢板尺，所述第二容器为玻璃杯。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述工装进行蓄电池滤气片疏水性能检测的方法，其特征在于，包括：
将滤气片放置在上密封块和下密封块之间；
调节气缸，将第二容器调节到合适的高度；
在第一容器内注入不同高度的水柱，记录水柱通过滤气片的时间，并根据记录的时间得到滤气片的疏水性能。
10.一种采用如权利要求1-8任一项所述工装进行蓄电池滤气片浸湿的方法，其特征在于，包括：
将干态滤气片放置在上密封块和下密封块之间；
调节气缸，将第二容器调节到合适的高度；
在第一容器内注入水柱；
在所述出气口处进行抽气，使得第一容器内的水柱通过滤气片，以使滤气片浸湿。
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