CN105783408A - 一种风冷冰箱及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供一种风冷冰箱及其控制方法,涉及风冷冰箱领域。能够针对实际情况的变化对蒸发器风机转速进行调整,提高风冷冰箱的制冷效果。具体方案为:获取所述蒸发器的温度值,根据所述蒸发器的温度值调整所述蒸发器风机的转速。本发明用于风冷冰箱控制。
Description
技术领域
本发明涉及风冷冰箱领域,尤其涉及一种风冷冰箱及其控制方法。
背景技术
风冷冰箱可以包括不同的冷室,不同冷室对应不同的温度。例如,双冷室风冷冰箱包括冷冻室和冷藏室两个冷室,其中冷冻室温度一般低于-18℃,冷藏室温度一般在2℃到8℃。
风冷冰箱制冷的基本原理为:空气流经蒸发器时,由于空气温度高、蒸发器温度低,两者发生热交换,空气的温度降低。蒸发器风机将低温空气向不同冷室吹送从而降低了各冷室内的温度。针对某一个冷室,低温空气从冷室的进风口被送入冷室,从冷室的回风口流出冷室。
现有技术中的双冷室风冷冰箱,在冷藏室进风口处安装有风门,通过开关风门允许或者阻断低温空气进入冷藏室。同时,根据风门的开关对蒸发器风机的转速进行调整,冷藏室风门打开时,提高蒸发器风机转速,从而快速降低冷藏室温度,冷藏室风门关闭时,降低蒸发器风机转速,从而降低蒸发器风机的能耗。
然而,实际情况中,在风门关闭的情况下,当冷冻室内的负荷变化时,由于风门的开关状态并没有发生改变,蒸发器风机的转速不会根据实际负荷的变化而改变。例如,冷冻室内放入新的高温物体,或者冰箱门多次开关等都会导致冷冻室的负荷变大,由于蒸发器风机转速没有根据实际负荷的变大而相应提高,冷冻室的制冷效果会受到影响。因此,现有技术中按照风门的开关状态调整蒸发器风机转速的方法,没有考虑到冷冻室实际负荷的变化,对蒸发器风机转速的调整缺乏准确性。
发明内容
本发明的实施例提供一种风冷冰箱及其控制方法,能够针对风冷冰箱实际负荷的变化对蒸发器风机转速进行调整,提高风冷冰箱的制冷效果。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
获取所述蒸发器的温度值,根据所述蒸发器的温度值调整所述蒸发器风机的转速。本发明的实施例所提供的风冷冰箱及其控制方法,根据蒸发器的温度对蒸发器风机的转速进行调整。相比现有技术中根据冷室风门开关控制蒸发器风机的方法,能够针对实际情况下风冷冰箱工作负荷的变化对蒸发器风机转速进行调整,避免了在风门关闭时风冷冰箱负荷增大后由于蒸发器风机仍旧低速运转导致冷冻室制冷效果不佳的问题,提高了冷冻室的制冷效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例提供的一种风冷冰箱的控制方法流程示意图;
图2为本发明的实施例提供的另一种风冷冰箱的控制方法流程示意图;
图3为本发明的实施例提供的一种调节蒸发器风机转速的流程示意图;
图4为本发明的实施例提供的一种风冷冰箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提供一种风冷冰箱的控制方法,应用于双冷室风冷冰箱或者包括更多冷室的风冷冰箱。需要说明的是,本发明的实施例中的风冷冰箱,并不局限于生活中常见的家用风冷冰箱,可以是包括了包括冷冻室、压缩机、蒸发器和蒸发器风机的各种制冷设备。其制冷原理可以简单概括为:流经蒸发器的空气温度降低,蒸发器风机将低温空气向冷室吹送,从而降低冷室内的温度。本实施例以冷冻室为例进行说明。
参照图1,本发明的实施例所提供的风冷冰箱的控制方法具体包括以下步骤:
101、获取蒸发器的温度值。
蒸发器的温度能够直观体现风冷冰箱的工作负荷,风冷冰箱工作负荷的增大,使得蒸发器温度升高。本实施例中按照蒸发器温度的变化对风冷冰箱内蒸发器风机的转速进行调整。可选的,对蒸发器的温度进行监测以获取蒸发器的温度值。蒸发器的温度值可以是蒸发器外表面的温度,也可以是蒸发器某一部件的温度,只要能够反映风冷冰箱的负荷的变化即可。
102、根据蒸发器的温度值调整蒸发器风机的转速。
简单地讲,风冷冰箱工作负荷增大,蒸发器温度升高,此时适当提高蒸发器风机的转速,能够使得风冷冰箱冷室内的温度更快地降下来,从而提高冷室的制冷效果。风冷冰箱工作负荷降低,蒸发器温度随之降低,此时在保证冷室制冷效果的前提下适当降低蒸发器风机的转速,能够降低蒸发器风机能耗。
例如,将蒸发器温度划分为若干温度区间,不同温度区间所对应的蒸发器风机的转速不同。以温度区间的数量为3的情况为例,第一温度区间为大于A摄氏度对应蒸发器风机的转速为高速,第二温度区间为B摄氏度到A摄氏度,对应蒸发器风机的转速为中速,第三温度区间为小于B摄氏度,对应蒸发器风机的转速低速,其中B小于A。
或者,设定蒸发器基准温度为T0摄氏度,对应蒸发器风机的转速为S0,按照蒸发器温度相对蒸发器基准温度的变化量对风机的转速进行调整,当变化量越大时,蒸发器风机转速越快。例如,当蒸发器温度T相对基准温度T0的变化量小于等于预设温差ΔT时,即T-T0小于等于预设温差ΔT且T-T0大于等于-ΔT,蒸发器风机的转速S和蒸发器温度T的函数关系可以是:S=a*(T-T0)+S0,其中,a为大于0的常数。
当T等于T0+ΔT时,蒸发器风机的转速S为a*ΔT+S0,进一步地,当T大于T0+ΔT时,增大蒸发器风机速度的变化率,从而加快风冷冰箱冷室降温的速度,例如:S=b*[T-(T0+ΔT)]+(a*ΔT+S0),其中,b为大于a的常数,且S的最大值小于等于蒸发器风机的最大转速。
当T等于T0-ΔT时,蒸发器风机的转速S为S0-a*ΔT,进一步地,当T小于T0-ΔT时,增大蒸发器风机速度的变化率,从而进一步降低蒸发器风机的能耗,例如,S=b*[T-(T0-ΔT)]+(S0-a*ΔT),其中,S的最小值大于等于蒸发器风机的最小转速。
可选的,通过对蒸发器风机工作电压进行调整的方式,对蒸发器风机的转速进行调整。本发明对温度区间的具体划分、预设温差ΔT的具体取值以及对调整蒸发器风机转速的具体方式不做限定。
本发明的实施例提供的风冷冰箱的控制方法,根据蒸发器的温度对蒸发器风机的转速进行调整,当风冷冰箱工作负荷较高时,对应蒸发器风机转速较高,从而加快冷冻室温度降低的速度,当风冷冰箱工作负荷较低时,对应蒸发器风机转速较低,从而降低蒸发器风机能耗。相比现有技术中根据冷室风门开关控制蒸发器风机的方法,能够针对冰箱工作负荷的变化对蒸发器风机转速进行调整,避免了在风门关闭时风冷冰箱负荷增大后由于蒸发器风机仍旧低速运转而导致的制冷效果不佳的问题,由此提高了冷室的制冷效果。
基于图1所对应的实施例,本发明的实施例提供另一种风冷冰箱的控制方法。其中,风冷冰箱的压缩机处于运转状态,参照图2,具体包括以下步骤:
201、获取蒸发器的温度值。
可选的,通过蒸发器温度传感器对蒸发器的温度进行监测,以按照蒸发器温度的变化对风冷冰箱内蒸发器风机的转速进行调整。蒸发器的温度值可以是蒸发器外表面的温度,也可以是蒸发器某一部件的温度,只要能够反映风冷冰箱的负荷的变化即可。
202、根据蒸发器的温度值调整蒸发器风机的转速。
风冷冰箱工作负荷的变化引起蒸发器温度的变化,蒸发器温度不同时,蒸发器风机的转速相应变化。本实施例中根据蒸发器的温度值TS对蒸发器风机的转速ST进行调整,蒸发器温度越高,对应蒸发器风机的转速也更高,从而冷冻室温度降低的速度也越快,蒸发器温度越低,对应蒸发器风机的转速也更低,从而蒸发器风机的能耗也越低。
例如,结合图4所示的蒸发器温度值TS与蒸发器风机的转速ST的函数关系,当蒸发器的温度值大于或者等于预设的温度上限值T1时,提高蒸发器风机转速。ST=k(TS-T1)+S1,其中,TS≥T1,S1为大于0的常数,且ST小于等于蒸发器风机转速的最大值Smax。
其中,温度上限值T1可以按照风冷冰箱实际的应用场景以及风冷冰箱的规格以及蒸发器的规格进行设定。例如,在工作环境温度较高的应用场景下,由于环境温度本身增加了风冷冰箱的工作负荷,此时,温度上限值可以相对较低,以保证冷冻室的制冷效果。或者,相同风冷冰箱,采用较大规格蒸发器时温度上限值可以相对较高,采用较小规格蒸发器时温度上限值可以相对较高。
当蒸发器的温度值降低时,可以相应降低蒸发器风机的转速。具体的,当蒸发器的温度值TS小于第一预设阈值T2时,将蒸发器风机的转速调整为第一预设转速S2,从而降低蒸发器风机的功耗。其中,第一预设阈值T2小于预设的温度上限值T1,且S2<S1。
进一步地,当蒸发器的温度值TS大于第一预设阈值T2且小于温度上限值T1时,将蒸发器风机的转速调整为预设的基准转速S3,且S2<S3<S1。
203、获取温度差值。
其中,温度差值为冷冻室的温度在预设时长内所降低的温度值,用于衡量在蒸发器风机的转速变化后冷冻室实际的制冷效果。第一温差越大,说明冷冻室内的温度降低的速度越快,即冷冻室的制冷效果越好。预设时长为对风冷冰箱蒸发器风机的转速进行调整的时间间隔,预设时长可以根据风冷冰箱的实际工作环境具体设定。本实施例以预设时长为5分钟的情况为例,对获取温度差值的过程进行说明。
可选的,通过感温装置对冷冻室内的温度进行监测,获取冷冻室的第一温度值,在经过5分钟后获取冷冻室的第二温度值,将第二温度值减去第一温度值所得的差值作为温度差值。进一步可选的,当对蒸发器风机转速进行调整之后,即获取第一温度值。
204、当温度差值小于第二预设阈值时,提高蒸发器风机的转速;当温度差值大于或者等于第二预设阈值时,保持蒸发器风机的转速不变。
第二预设阈值为冷冻室的温度在预设时长内所降低的温度值的预期值,即预设时长内衡量冷冻室制冷效果的标准值。通过温度差值的大小对冷冻室制冷效果进行反馈,根据温度差值与第二预设阈值的大小关系对蒸发器风机的转速进行进一步调整,以达到在保证风冷冰箱冷室制冷效果的前提下,降低蒸发器风机能耗的目的。
可选的,结合步骤203,周期性获取温度差值,从而对冷冻室制冷效果进行周期性反馈,根据温度差值与第二预设阈值的大小关系对蒸发器风机的转速进行周期性调整。在获取冷冻室的第一温度值之后,经过预设时长之后再次获取第一温度值,经预设时长后获取第二温度值,并进一步获取温度差值。当温度差值小于第二预设阈值时,提高蒸发器风机的转速。例如,在一种具体的应用场景中,通过对蒸发器风机工作电压进行调整的方式,对蒸发器风机的转速进行调整。在蒸发器风机工作电压为U的情况下,当温度差值小于第二预设阈值时,将蒸发器风机工作电压调整为(1+10%)U。当温度差值大于或者等于第二预设阈值时,保持蒸发器风机的转速不变。当(1+10%)U大于蒸发器风机工作电压的最大值时,将蒸发器风机工作电压调整为最大值。
205、当压缩机停止运转时,保持蒸发器风机的转速不变。
结合步骤201-204,当压缩机处于运转状态时,通过对蒸发器风机的转速进行调整,从而对冷冻室内的制冷效果及蒸发器风机的能耗进行调整。当压缩机停止运转时,保持蒸发器风机的转速不变。或者,在经过一个预设的时间长度之后,可以关闭蒸发器风机,本实施例对该预设的时间长度的具体取值不做限定,步骤205可以在步骤201-204其中的任一步骤之后执行。
本发明的实施例提供的风冷冰箱的控制方法,根据蒸发器的温度对蒸发器风机的转速进行调整,当风冷冰箱工作负荷较高时,提高蒸发器风机转速,从而加快冷冻室温度降低的速度,当风冷冰箱工作负荷较低时,降低蒸发器风机转速,从而降低蒸发器风机能耗。同时,根据蒸发器风机转速调整后冷冻室的制冷效果对蒸发器风机的转速进行进一步的调整,在保证冷冻室的制冷效果的前提下,降低蒸发器风机能耗。相比现有技术中根据冷室风门开关控制蒸发器风机的方法,能够针对实际情况的变化对蒸发器风机转速进行调整,避免了在风门关闭时风冷冰箱负荷增大后蒸发器风机仍旧低速运转的问题,提高了冷冻室的制冷效果。
基于图1及图2所对应的实施例,本发明的实施例提供一种风冷冰箱40,风冷冰箱包括冷冻室、压缩机、蒸发器和蒸发器风机。参照图4,风冷冰箱40包括温度获取单元401和控制单元402。
其中,温度获取单元401,用于获取蒸发器的温度值,并将蒸发器的温度值发送至控制单元402。
控制单元402,用于根据蒸发器的温度值调整蒸发器风机的转速。
可选的,控制单元402,具体用于当蒸发器的温度值小于第一预设阈值时,将蒸发器风机的转速调整为第一预设转速。
可选的,温度获取单元401,还用于获取温度差值,并将温度差值发送至控制单元402,温度差值为冷冻室的温度在预设时长内所降低的温度值。
控制单元402,还用于当温度差值小于第二预设阈值时,提高蒸发器风机的转速。
控制单元402,还用于当温度差值大于或者等于第二预设阈值时,保持蒸发器风机的转速不变。
可选的,温度获取单元401,具体用于获取冷冻室的第一温度值,以及在经过预设时长后,获取冷冻室的第二温度值,并将第一温度值及第二温度值发送至控制单元402。
控制单元402,还用于将第二温度值减去第一温度值所得的差值作为温度差值。
本发明的实施例提供的风冷冰箱,根据蒸发器的温度对蒸发器风机的转速进行调整,当风冷冰箱工作负荷较高时,提高蒸发器风机转速,从而加快冷冻室温度降低的速度,当风冷冰箱工作负荷较低时,降低蒸发器风机转速,从而降低蒸发器风机能耗。同时,根据蒸发器风机转速调整后冷冻室的制冷效果对蒸发器风机的转速进行进一步的调整,在降低蒸发器风机能耗的同时,保证冷冻室的制冷效果。相比现有技术中根据冷室风门开关控制蒸发器风机的方法,能够针对实际情况的变化对蒸发器风机转速进行调整,避免了在风门关闭时风冷冰箱负荷增大后蒸发器风机仍旧低速运转的问题,提高了冷冻室的制冷效果。
通过以上的实施方式的描述,所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明中的触摸式控制器,可以用硬件实现,或固件实现,或它们的组合方式来实现。当使用软件实现时,可以将上述功能存储在计算机可读介质中或作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质,其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质。以此为例但不限于:计算机可读介质可以包括RAM(RandomAccessMemory,随机存储器)、ROM(ReadOnlyMemory,只读内存)、EEPROM(ElectricallyErasableProgrammableReadOnlyMemory,电可擦可编程只读存储器)、CD-ROM(CompactDiscReadOnlyMemory,即只读光盘)或其他光盘存储、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种风冷冰箱的控制方法,所述风冷冰箱包括,压缩机、冷凝器、蒸发器和蒸发器风机,其特征在于,所述方法包括:
获取所述蒸发器的温度值;
根据所述蒸发器的温度值调整所述蒸发器风机的转速。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述蒸发器的温度值调整所述蒸发器风机的转速,包括:
当所述蒸发器的温度值小于第一预设阈值时,将所述蒸发器风机的转速调整为第一预设转速。
3.根据权利要求2所述的方法,所述风冷冰箱还包括冷冻室,其特征在于,所述将所述蒸发器风机的转速调整为第一预设转速之后,所述方法还包括:
获取温度差值,所述温度差值为所述冷冻室的温度在预设时长内所降低的温度值;
当所述温度差值小于第二预设阈值时,提高所述蒸发器风机的转速;当所述温度差值大于或者等于所述第二预设阈值时,保持所述蒸发器风机的转速不变。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述获取温度差值,包括:
获取所述冷冻室的第一温度值;
经过所述预设时长后,获取所述冷冻室的第二温度值;
将所述第二温度值减去所述第一温度值所得的差值作为所述温度差值。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
将所述蒸发器风机的转速调整为第一预设转速时,获取所述第一温度值。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在将所述蒸发器风机的转速调整为第一预设转速后,经过所述预设时长的整数倍之后再获取所述第一温度值。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述压缩机停止运转时,保持所述蒸发器风机的转速不变。
8.一种风冷冰箱,所述风冷冰箱包括冷冻室、压缩机、蒸发器和蒸发器风机,其特征在于,所述风冷冰箱包括温度获取单元和控制单元;
其中,所述温度获取单元,用于获取所述蒸发器的温度值,并将所述蒸发器的温度值发送至所述控制单元;
所述控制单元,用于根据所述蒸发器的温度值调整所述蒸发器风机的转速。
9.根据权利要求8所述的风冷冰箱,其特征在于,
所述控制单元,具体用于当所述蒸发器的温度值小于第一预设阈值时,将所述蒸发器风机的转速调整为第一预设转速。
10.根据权利要求8所述的风冷冰箱,其特征在于,
所述温度获取单元,还用于获取温度差值,并将所述温度差值发送至所述控制单元,所述温度差值为所述冷冻室的温度在预设时长内所降低的温度值;
所述控制单元,还用于当所述温度差值小于第二预设阈值时,提高所述蒸发器风机的转速;
所述控制单元,还用于当所述温度差值大于或者等于所述第二预设阈值时,保持所述蒸发器风机的转速不变。
11.根据权利要求10所述的风冷冰箱,其特征在于,
所述温度获取单元,具体用于获取所述冷冻室的第一温度值,以及在经过所述预设时长后,获取所述冷冻室的第二温度值,并将所述第一温度值及所述第二温度值发送至所述控制单元;
所述控制单元,还用于将所述第二温度值减去所述第一温度值所得的差值作为所述温度差值。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 266736, No. 8, Hisense Avenue, South Village, Pingdu City, Shandong, Qingdao Applicant after: Hisense (Shandong) refrigerator Co., Ltd. Address before: 266071 Shandong city of Qingdao province Jiangxi City Road No. 11 Applicant before: Hisense (Shandong) refrigerator Co., Ltd. |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |