CN105782348A - 链条的串接单元及链条的串接单元组 - Google Patents

Abstract

一种链条的串接单元及链条的串接单元组，该串接单元包含：二间隔相对的第一链片，及一组装轴。每一第一链片包括一第一内端部与一第一外端部，以及相反的一内侧面与一外侧面。每一第一外端部具有一扣孔，该扣孔包括一第一扣孔部、一第二扣孔部，以及一位于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的扣孔窄缩部。该组装轴可轴向穿过所述扣孔，并可受到所述扣孔窄缩部限位而对应地设置于该第二扣孔部。藉由所述第一链片的扣孔都具有二个孔部，让该组装轴可以于所述扣孔中移动并扣合定位，可供使用者自行组装。

Description

链条的串接单元及链条的串接单元组

技术领域

本发明是有关于一种链条的串接单元及链条的串接单元组，特别是指一种可配合一链轮而顺畅地运转的链条的串接单元及其串接单元组。

背景技术

传统链条在设计上，主要是由链片、链滚、衬套，以及链轴等组件串接而成。而目前链条都是在工厂出厂时，就将链条的各个组件一一组装结合完成，进而形成长度固定的链条后再贩卖。其中，在链轴与链片间的结合上，主要先使链轴的两端穿过链片的穿孔，再利用机具铆压以将链轴两端与链片固定住，也正因如此，以往的链片穿孔通常为一圆形贯孔的设计，但如此就无法让消费者自行动手组装链条，因为链轴与此种穿孔设计的链片，必须如上述方式利用机具才能结合。但有些消费者喜欢自行动手组装，可增加乐趣与方便性，或者可依其需求组装所需的链条，有鉴于此，本案藉由改变链片结构来提供一种可供自行组装的链条相关设计。

发明内容

因此，本发明之目的，即在提供一种结构创新，组装容易的链条的串接单元及链条的串接单元组。

于是，本发明链条的串接单元，包括：二间隔相对的第一链片，及一组装轴。每一第一链片包括左右间隔且内外错开的一第一内端部与一第一外端部、一朝向另一第一链片的内侧面，以及一相反于该内侧面的外侧面，每一第一外端部具有一扣孔，该扣孔包括一第一扣孔部、一第二扣孔部，以及一位于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的扣孔窄缩部。该组装轴可轴向穿过该第一链片的扣孔，该组装轴可受到该第一链片的该扣孔窄缩部限位而对应地设置于该第二扣孔部。

本发明链条的串接单元，每一第一链片的该第一扣孔部与该第二扣孔部分别与另一第一链片的该第一扣孔部与该第二扣孔部轴向对应。

本发明链条的串接单元，还包括二间隔相对的第二链片以及一链轴；每一第二链片包括左右间隔且内外错开的一第二内端部与一第二外端部，该第一内端部位于该第二外端部之间；该链轴轴向穿过相互重迭的该第一内端部以及该第二外端部。

本发明链条的串接单元，该串接单元还包括一位于该第一内端部之间的环形衬套。

本发明链条的串接单元，每一第一链片的该第一内端部具有一凸环，该凸环自该第一内端部朝另一第一内端部一体突出。

本发明链条的串接单元，该链条的串接单元的其中一该第一链片还具有一自该外侧面朝该内侧面凹陷且围绕该扣孔的该第二扣孔部的抵坐面。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，该抵坐面具有至少一可限制该组装轴的一端位于该第二扣孔部以避免朝该第一扣孔部移动的限位端部。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部、一径向缩小且位于该轴本体部的一端的颈部，以及二分别位于该轴本体部的另一端与该颈部的一端的端部，该抵坐面具有至少一可限制该组装轴的一端位于该第二扣孔部以避免朝该第一扣孔部移动的限位端部，该扣孔窄缩部的距离大于该颈部的直径。

本发明链条的串接单元，至少一第一链片的该第一扣孔部与该第二扣孔部间凹设有二桥接凹部，该桥接凹部分别包括一滑面。

本发明链条的串接单元，该滑面较该抵坐面更接近于该第一链片的该外侧面。

本发明链条的串接单元，每一第一链片的该扣孔还包括一连接于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的衔接孔部。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，该端部分别抵坐在该第一链片的该外侧面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径，且大于该扣孔窄缩部的距离。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部、一径向缩小且位于该轴本体部的一端的颈部，以及二分别位于该轴本体部的另一端与该颈部的一端的端部，该颈部的直径大于其中一该扣孔窄缩部的距离，该端部分别抵坐在该第一链片的该外侧面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部、二径向缩小且分别位于该轴本体部的两相反端的颈部，以及二分别位于该颈部的一端的端部，每一颈部的直径大于每一扣孔的该扣孔窄缩部的距离，该端部分别抵坐在该第一链片的该外侧面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

如上所述的链条的串接单元，该组装轴另一端部的直径大于该第一扣孔部的直径。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，其中一该端部可抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径，且大于该扣孔窄缩部的距离，且该端部的直径大于该第二扣孔部的直径。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部、一径向缩小且位于该轴本体部的一端的颈部，以及二分别位于该轴本体部的另一端与该颈部的一端的端部，该颈部的直径大于其中一该扣孔窄缩部的距离，其中一该端部可抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部、二径向缩小且分别位于该轴本体部的两相反端的颈部，以及二分别位于该颈部的一端的端部，每一颈部的直径大于每一扣孔的该扣孔窄缩部的距离，其中一该端部可抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

如上所述的链条的串接单元，该组装轴另一端部的直径大于该第一扣孔部的直径。

本发明链条的串接单元，该第一链片都具有一自该外侧面朝该内侧面凹陷且围绕该扣孔的该第二扣孔部的抵坐面。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，该端部皆可分别抵坐在该抵坐面上，该第一链片的该抵坐面都具有至少一可限制该组装轴的一端位于该第一链片的该第二扣孔部以避免朝该第一扣孔部移动的限位端部。

本发明链条的串接单元，该组装轴包括一轴本体部、二径向缩小且分别位于该轴本体部的两相反端的颈部，以及二分别位于该颈部的一端的端部，每一颈部的直径大于每一扣孔的该扣孔窄缩部的距离，该端部皆可分别抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

如上所述的链条的串接单元，该端部的其中一个的直径大于另一个的直径，且较大直径的该端部亦大于该第一扣孔部的直径。

本发明链条的串接单元，每一第一链片的该第一内端部具有一第一内穿孔，定义一通过该第一内穿孔的中心与该第二扣孔部的中心的中心连线，该第一扣孔部的中心不位于该中心连线上。

本发明链条的串接单元组，包含：二相互串接的串接单元，每一串接单元包括二间隔相对的第一链片，以及一组装轴。每一第一链片包括左右间隔且内外错开的一第一内端部与一第一外端部、一朝向另一第一链片的内侧面，以及一相反于该内侧面的外侧面，每一第一外端部具有一扣孔，该扣孔包括一第一扣孔部、一第二扣孔部，以及一位于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的扣孔窄缩部。该组装轴可轴向穿过该第一链片的扣孔，该组装轴可受到该第一链片的该扣孔窄缩部限位而对应地设置于该第二扣孔部。

本发明的功效：藉由该第一链片的扣孔设计，每一扣孔都具有该第一扣孔部与第二扣孔部等二个孔部，让组装轴可以于扣孔中移动并扣合定位，故本发明之结构创新，而且组装与拆卸上都相当方便且容易。

附图说明

图1是一链条的部分组件的立体分解图，显示本发明链条的串接单元的一第一实施例可数个排列；

图2是该第一实施例的一第一链片的后视图；

图3是该第一实施例的组装过程的剖视图；

图4是该第一实施例的组合剖视图；

图5是本发明链条的串接单元的一第二实施例的组装过程的剖视图；

图6是该第二实施例的组合剖视图；

图7是本发明链条的串接单元的一第三实施例的一第一链片的前视图，且图中局部剖视以显示一组装轴；

图8是该第三实施例的组装过程的剖视图；

图9是该第三实施例的组合剖视图；

图10是本发明链条的串接单元的一第四实施例的一第一链片于水平状态下的立体图；

图11是图10的俯视图；

图12是本发明链条的串接单元的一第五实施例的一第一链片的前视图；

图13是本发明链条的串接单元的一第六实施例的组装过程的剖视图，且每两个串接单元构成一链条的串接单元组；

图14是该第六实施例的组合剖视图；

图15是本发明链条的串接单元的一第七实施例的组合剖视图；及

图16是本发明链条的串接单元的一第八实施例的一第一链片的前视图。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1～4，本发明链条的串接单元1的第一实施例，可以数个相互串接而构成一链条，并包含：二间隔相对的第一链片3、二间隔相对并分别与该第一链片3局部重迭的第二链片4、二链滚12、一用于串接该第一链片3与该第二链片4的链轴13，以及一可以将该串接单元1与相邻的另一串接单元1结合的组装轴21。

每一第一链片3包括左右间隔且内外错开的一第一内端部31与一第一外端部32、一连接于该第一内端部31与该第一外端部32间的第一连接部33、一朝向另一第一链片3的内侧面35，以及一相反于该内侧面35的外侧面34。该第一内端部31具有一第一内穿孔311及一凸环312，该凸环312自该第一内端部31朝另一该第一内端部31一体突出并围绕该第一内穿孔311，该第一外端部32具有一贯穿该内侧面35与该外侧面34的扣孔322。

每一扣孔322包括左右设置的一第一扣孔部326与一第二扣孔部327，以及一位于该第一扣孔部326与该第二扣孔部327交界处的扣孔窄缩部320。其中一扣孔窄缩部320的距离为d1，另一扣孔窄缩部320的距离为d1’(图1)；在本实施例中，d1’＞d1。每一第一链片3的该第一扣孔部326与该第二扣孔部327分别与另一第一链片3的该第一扣孔部326与该第二扣孔部327轴向对应。

更进一步地，该链条的串接单元1的其中一该第一链片3的该第一外端部32还具有一自该外侧面34朝该内侧面35凹陷且围绕该第二扣孔部327的抵坐面323，该抵坐面323与该第一扣孔部326的两个交界处是间隔相对，并分别具有一限位端部329，该限位端部329之间的距离为d2，本实施例的d2大于d1。

该扣孔322中，未设有该抵坐面323的该扣孔322的该第一扣孔部326与该第二扣孔部327的直径约略相等，设有该抵坐面323的该扣孔322的该第一扣孔部326的直径则大于该第二扣孔部327的直径。

每一第二链片4包括左右间隔且内外错开的一第二内端部41与一第二外端部42，以及一连接于该第二内端部41与该第二外端部42间的第二连接部43。该第一链片3的该第一内端部31位于该第二外端部42之间。该第二内端部41具有一第二内穿孔411以及一凸环412，该凸环412自该第二内端部41朝另一第二内端部41一体突出并围绕该第二内穿孔411。该第二外端部42具有一第二外穿孔421。

该链滚12分别位于该第一内端部31间与该第二内端部41间。该链轴13轴向穿过相互重迭的该第一内端部31以及该第二外端部42。且该链轴13的两相反端可利用铆接或其他方式固定于该第二外端部42上。

每一组装轴21可轴向穿过该第一链片3的该扣孔322，并包括一轴本体部211、一径向缩小且位于该轴本体部211的一端的颈部214，以及二分别位于该轴本体部211的另一端与该颈部214的一端的端部212。该颈部214位于设有该抵坐面323的该第一链片3的该扣孔322中，该颈部214的直径大于其中一该扣孔窄缩部320(亦即设有该抵坐面323的该第一链片3的该扣孔窄缩部320)的距离d1。该轴本体部211与其中一端部212(指连接该颈部214的该端部212)的直径小于该第一扣孔部326的直径，如此该组装轴21于组装过程中，其一端可轴向穿过该第一链片3。连接该颈部214的该端部212的直径大于该限位端部329的距离d2。该端部212的直径都大于该第二扣孔部327的直径。连接该轴本体部211的该端部212相对于该轴本体部211径向扩大，且其直径大于该第一扣孔部326的直径。

本发明要组装成链条时，可取数个如同本实施例的串接单元1，每一串接单元1中的该第一链片3、该第二链片4、该链滚12及该链轴13可利用铆接该链轴13两端，预先组装结合，结合后，同一串接单元1中的该第一内端部31位于该第二外端部42之间。接着，将一串接单元1的该第二内端部41置于另一串接单元1的该第一外端部32之间，再藉由一组装轴21串接结合此两相邻的串接单元1。组装过程中，该组装轴21轴向穿过该第一外端部32的该第一扣孔部326、该第二内端部41的该第二内穿孔411与该凸环412，使该组装轴21的该颈部214位于设有该抵坐面323的该第一链片3的该第一扣孔部326，该组装轴21另一端则位于未设有该抵坐面323的该第一链片3的该第一扣孔部326。接着将相邻两串接单元1朝相反方向互相远离地拉动(如图3箭头所示)，使该组装轴21的该颈部214可挤过该扣孔窄缩部320，该组装轴21另一端的该轴本体部211则挤过另一第一链片3的该扣孔窄缩部320，而朝该第二扣孔部327移动。最后，连接该颈部214的该端部212如图4所示抵坐在该抵坐面323上，另一端部212可抵坐在与其邻近的该第一链片3的该外侧面34上，如此即组装完成。

组装后，该轴本体部211的一端可因该扣孔窄缩部320的设计而被限位于在该第一链片3的该第二扣孔部327中；连接该颈部214的该端部212可被设有该抵坐面323的该限位端部329限位于该第二扣孔部327以避免朝该第一扣孔部326移动，且该颈部214也可被该扣孔窄缩部320限位于该第二扣孔部327中，而不会任意朝该第一扣孔部326移动。实施时，该抵坐面323也可以仅具有一限位端部329，即可达到限位作用，因此，本发明的该抵坐面323的该限位端部329可为至少一个。需要说明的是，本发明的该扣孔窄缩部320与该限位端部329只要能达到限位该组装轴21，避免使用时该组装轴21朝该第一扣孔部326移动的效果即可，实施时不须限制该扣孔窄缩部320与该限位端部329的形态。

值得一提的是，本发明的该串接单元1中的大部分组件可事先由厂商组装结合，仅剩下该组装轴21尚未组装，而消费者可购买该链条的零件包，该零件包内包含数个本发明的该串接单元1。消费者组装时，只需要将每个组装轴21穿过两相邻的串接单元1，再拉动该串接单元1使该组装轴21扣合定位，即完成组装。而且本发明于拆卸上亦相当方便，当链条中的部分零件损坏时，就可以只拆卸更换该损坏零件处的组件或该组装轴21，如此就不需要将整个链条汰换，因此在维条及保养上非常方便，并能降低链条的使用成本。另外，零件包中也可以同时包含数种不同颜色的该串接单元1，消费者就可以选用其所爱好的颜色的该串接单元1，可以组装成色彩多样化的链条，使组装后的链条独一无二，可展现个人特色。

补充说明的是，本实施例的该组装轴21的型式并不以此为限，也可以有其它型式如图4的假想线所示，此时只要对应修改该扣孔322的尺寸即可配合使用。其中，不同的地方在于；最左边的组装轴21两端均具有一颈部214；

左边数来第二个组装轴21，除了具有两个颈部214，其中一个端部212的直径大于另一个端部212的直径，并且大于该第一扣孔部326的直径，以避免使用者穿伸该组装轴21时，不小心将两端部212皆误穿过该第一扣孔部326，有助于使用者组装更便利；

左边数来第三个组装轴21未设有该颈部214，因此仅包括一轴本体部211，以及二相对于该轴本体部211径向扩大的端部212；

最右边的组装轴21的其中一个端部212的直径大于另一个端部212的直径，并且大于该第一扣孔部326的直径。

综上所述，藉由该第一链片3的该扣孔322相互轴向对应的设计，每一扣孔322都具有该第一扣孔部326与该第二扣孔部327二个孔部，让该组装轴21可以于该扣孔322中移动并扣合定位，故本发明的结构创新，可供用户自行DIY组装，而且藉由快扣设计使其组装与拆卸都相当方便。更进一步地，本发明可供使用者自行决定组装长度及颜色，且拆装、保养都很方便。

参阅图5、6，本发明链条的该串接单元1的第二实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于：该串接单元1的每一第一外端部32均具有一围绕该第二扣孔部327的抵坐面323。而本实施例的抵坐面323皆与该第一实施例的该抵坐面323相同。

本实施例的每一组装轴21包括一轴本体部211、二径向缩小且分别位于该轴本体部211的两相反端的颈部214，以及二分别位于该颈部214的远离该轴本体部211的一端，且相对于该颈部214径向扩大的端部212。每一颈部214的直径大于每一扣孔322的该扣孔窄缩部320的距离(d1，见图2)。该端部212可分别抵坐在该抵坐面323上。该轴本体部211与其中至少一端部212的直径小于该第一扣孔部326的直径。该端部212的直径大于该限位端部329的距离(d2，见图2)，也大于该第二扣孔都327的直径。

本实施例的组装方式与该第一实施例类似，先将该组装轴21轴向穿过相邻两串接单元1，接着将该串接单元1反相远离地拉动(如图5箭头所示)，使该组装轴21的该颈部214与该端部212朝该第二扣孔部327移动，最后该端部212如图6所示，分别可抵坐于该抵坐面323上，即完成组装。

补充说明的是，本实施例的该组装轴21也可以如图6假想线所示的三种态样。其中，左边的该组装轴21与图6的实线所示的该组装轴21不同的地方在于：左侧的该组装轴21的该端部212的其中一个的直径大于另一个的直径，且较大直径的该端部212亦大于该第一扣孔部326的直径，此时供较大直径的端部212设置的该第一链片3的该抵坐面323的面积可以配合加大，以供较大直径的该端部212抵坐；

位于中间的该组装轴21包括一轴本体部211，以及二分别位于该轴本体部211的两相反端且径向扩大的端部212，该端部212皆可分别抵坐在该抵坐面323上；

右边的该组装轴21的其中一个端部212的直径大于另一个端部212的直径。

参阅图7、8、9，本发明链条的该串接单元1的第三实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于：本实施例的每一串接单元1的第一链片3的该扣孔322内都未设有该抵坐面323(图3)。

本实施例的组装方式与该第一实施例类似，先将该组装轴21轴向穿过相邻两串接单元1，接着将该串接单元1反相远离地拉动，使该组装轴21的该颈部214挤过该扣孔窄缩部320而朝该第二扣孔部327移动。最后该端部212分别抵坐于该第一链片3的外侧面34上，即完成组装。此时该颈部214可受到该扣孔窄缩部320限位而位于该第二扣孔部327中，不会任意朝该第一扣孔部326移动。

补充说明的是，本实施例的该组装轴21也可以如图9假想线所示的四种态样，本实施例共五种组装轴2的型态是比照图4的该组装轴21，不再赘述。

参阅图10、11，本发明链条的该串接单元1的第四实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于：具有该抵坐面323的该第一链片3还包括二个间隔凹设并位于该第一扣孔部326与该第二扣孔部327间的桥接凹部36。该桥接凹部36皆包括一桥接面361，以及一与该桥接面361衔接的滑面362。该桥接面361是自该外侧面34朝该内侧面35方向延伸，但未连接该内侧面35，且该桥接面361是由中央往外弧弯地连接该第一扣孔部326与该第二扣孔部327。该滑面362平行该外侧面34地连接该桥接凹部36的邻近该内侧面35的一端，而且其高度位于该外侧面34及该抵坐面323之间。因此，该滑面362较该抵坐面323更接近该外侧面34。另外，在设计上，该扣孔窄缩部320的距离d1可以大于该组装轴21的该颈部214直径(请参阅图4)，让该颈部214在组装及拆卸时，皆无需施力挤过该扣孔窄缩部320，更增加使用方便性。

参阅图4、10、11，本实施例组装时，藉由该桥接凹部36的设计，该组装轴21(可参照图4所示)在往该第二扣孔部327移动时，由于该桥接面361向外弧曲而可容许该端部212通过，所以该端部212的底缘只要高于该滑面362即可顺利移动，该端部212的底缘不需比该第一链片3的该外侧面34突出，因此该组装轴21在组装时突出的长度不需太多，使该组装轴21的长度设计可以缩短。

参阅图12，本发明的第五实施例与该第三实施例不同的地方在于：本实施例的每一第一链片3的该扣孔322还包括一连接于该第一扣孔部326与该第二扣孔部327间的衔接孔部328。

参阅图13、14，本发明的第六实施例，与该第一实施例不同的地方在于：本实施例的每两个串接单元1组成一个串接单元组，该串接单元组中的每一串接单元1包括：二间隔相对的第一链片3、一组装轴21，及一围绕该组装轴21的链滚12。本实施例的该第一链片3、该组装轴21及该链滚12设计与该第一实施例相同，不再说明。因此，本实施例的相邻两串接单元1间是以该第一链片3相互重迭串接结合。

参阅图15，本发明链条的该串接单元1的第七实施例，与该第一实施例不同的地方在于：本实施例的该串接单元1包含两个分别位于该第一内端部31之间与该第二内端部41之间的环形衬套111，并以此取代该第一实施例中的该凸环312、412(图3)。该环形衬套111分别与该第一内穿孔311与该第二内穿孔411紧配套合。

参阅图16，本发明链条的该串接单元1的第八实施例，与该第三实施例(图7)不同的地方在于：对每一第一链片3定义一条通过该第一内穿孔311的中心A与该第二扣孔部327的中心B的中心连线L。该第一扣孔部326的中心C不位于该中心连线L上。

配合图8，本实施例的该组装轴21串接相邻两串接单元时，当该组装轴21申入该第一扣孔部326后，使该组装轴21沿着该第一扣孔部326中心C与该第二扣孔部327中心B的连线方向斜向移动并进入该第二扣孔部327，即组装完成。由于链条使用过程中，该组装轴21会受到平行于该中心连线L并且是自该第二扣孔部327朝该第一内穿孔311方向的作用力，该组装轴21难以被意外推回该第一扣孔部326导致脱落，而可提升组装后的稳固性。

惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (25)

1.一种链条的串接单元，包括：

二间隔相对的第一链片，每一第一链片包括左右间隔且内外错开的一第一内端部与一第一外端部、一朝向另一第一链片的内侧面，以及一相反于该内侧面的外侧面，每一第一外端部具有一扣孔，该扣孔包括一第一扣孔部、一第二扣孔部，以及一位于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的扣孔窄缩部；及

一组装轴，可轴向穿过该第一链片的该扣孔，该组装轴可受到该第一链片的该扣孔窄缩部限位而对应地设置于该第二扣孔部。

2.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，每一第一链片的该第一扣孔部与该第二扣孔部分别与另一第一链片的该第一扣孔部与该第二扣孔部轴向对应。

3.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，还包括二间隔相对的第二链片以及一链轴；每一第二链片包括左右间隔且内外错开的一第二内端部与一第二外端部，该第一内端部位于该第二外端部之间；该链轴轴向穿过相互重迭的该第一内端部以及该第二外端部。

4.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，该串接单元还包括一位于该第一内端部之间的环形衬套。

5.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，每一第一链片的该第一内端部具有一凸环，该凸环自该第一内端部朝另一第一内端部一体突出。

6.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，该链条的串接单元的其中一该第一链片还具有一自该外侧面朝该内侧面凹陷且围绕该扣孔的该第二扣孔部的抵坐面。

7.根据权利要求6所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，该抵坐面具有至少一可限制该组装轴的一端位于该第二扣孔部以避免朝该第一扣孔部移动的限位端部。

8.根据权利要求6所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部、一径向缩小且位于该轴本体部的一端的颈部，以及二分别位于该轴本体部的另一端与该颈部的一端的端部，该抵坐面具有至少一可限制该组装轴的一端位于该第二扣孔部以避免朝该第一扣孔部移动的限位端部，该扣孔窄缩部的距离大于该颈部的直径。

9.根据权利要求6或8所述的链条的串接单元，其特征在于，至少一第一链片的该第一扣孔部与该第二扣孔部间凹设有二桥接凹部，该桥接凹部分别包括一滑面。

10.根据权利要求9所述的链条的串接单元，其特征在于，该滑面较该抵坐面更接近于该第一链片的该外侧面。

11.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，每一第一链片的该扣孔还包括一连接于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的衔接孔部。

12.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，该端部分别抵坐在该第一链片的该外侧面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径，且大于该扣孔窄缩部的距离。

13.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部、一径向缩小且位于该轴本体部的一端的颈部，以及二分别位于该轴本体部的另一端与该颈部的一端的端部，该颈部的直径大于其中一该扣孔窄缩部的距离，该端部分别抵坐在该第一链片的该外侧面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

14.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部、二径向缩小且分别位于该轴本体部的两相反端的颈部，以及二分别位于该颈部的一端的端部，每一颈部的直径大于每一扣孔的该扣孔窄缩部的距离，该端部分别抵坐在该第一链片的该外侧面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

15.根据权利要求12、13或14所述的链条的串接单元，其特征在于，另一端部的直径大于该第一扣孔部的直径。

16.根据权利要求6所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，其中一该端部可抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径，且大于该扣孔窄缩部的距离，且该端部的直径大于该第二扣孔部的直径。

17.根据权利要求6所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部、一径向缩小且位于该轴本体部的一端的颈部，以及二分别位于该轴本体部的另一端与该颈部的一端的端部，该颈部的直径大于其中一该扣孔窄缩部的距离，其中一该端部可抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

18.根据权利要求6所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部、二径向缩小且分别位于该轴本体部的两相反端的颈部，以及二分别位于该颈部的一端的端部，每一颈部的直径大于每一扣孔的该扣孔窄缩部的距离，其中一该端部可抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

19.根据权利要求16、17或18所述的链条的串接单元，其特征在于，另一端部的直径大于该第一扣孔部的直径。

20.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，该第一链片都具有一自该外侧面朝该内侧面凹陷且围绕该扣孔的该第二扣孔部的抵坐面。

21.根据权利要求20所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部，以及二分别位于该轴本体部的两相反端且径向扩大的端部，该端部皆可分别抵坐在该抵坐面上，该第一链片的该抵坐面都具有至少一可限制该组装轴的一端位于该第一链片的该第二扣孔部以避免朝该第一扣孔部移动的限位端部。

22.根据权利要求20所述的链条的串接单元，其特征在于，该组装轴包括一轴本体部、二径向缩小且分别位于该轴本体部的两相反端的颈部，以及二分别位于该颈部的一端的端部，每一颈部的直径大于每一扣孔的该扣孔窄缩部的距离，该端部皆可分别抵坐在该抵坐面上，该轴本体部与其中一该端部的直径小于该第一扣孔部的直径。

23.根据权利要求22所述的链条的串接单元，其特征在于，该端部的其中一个的直径大于另一个的直径，且较大直径的该端部亦大于该第一扣孔部的直径。

24.根据权利要求1所述的链条的串接单元，其特征在于，每一第一链片的该第一内端部具有一第一内穿孔，定义一通过该第一内穿孔的中心与该第二扣孔部的中心的中心连线，该第一扣孔部的中心不位于该中心连线上。

25.一种链条的串接单元组，包含：二相互串接的串接单元，每一串接单元包括：

二间隔相对的第一链片，每一第一链片包括左右间隔且内外错开的一第一内端部与一第一外端部、一朝向另一第一链片的内侧面，以及一相反于该内侧面的外侧面，每一第一外端部具有一扣孔，该扣孔包括一第一扣孔部、一第二扣孔部，以及一位于该第一扣孔部与该第二扣孔部间的扣孔窄缩部；及

一组装轴，可轴向穿过该第一链片的扣孔，该组装轴可受到该第一链片的该扣孔窄缩部限位而对应地设置于该第二扣孔部。