CN105781545B - 一种采矿用岩石开采切割装置 - Google Patents

Abstract

一种采矿用岩石开采切割装置，包括底板、切割结构、回收装置、气缸装置、支撑装置、横板装置、推动装置及吸尘装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，切割结构包括切割轮、切割齿、移动杆、第一旋转杆、第一弯曲杆、第二弯曲杆、第一弹簧、第一定位杆、第一支撑杆及第二支撑杆，回收装置包括第三支撑杆、第二定位杆、第一弯曲板、第一固定块、回收箱、第一横杆、第二横杆及第二弯曲板，气缸装置包括第一气缸、第一推动杆、第一固定杆、第一支架、第三横杆，支撑装置包括第四支撑杆、第二支架、第三定位杆、第二弹簧、第一竖杆、第三弯曲杆、第一斜杆及握持环，横板装置包括横板、第四定位杆、第三弹簧，本发明能够对矿石进行快速的切割。

Description

一种采矿用岩石开采切割装置

技术领域

本发明涉及采矿器械技术领域，尤其涉及一种采矿用岩石开采切割装置。

背景技术

目前，各地采石多是人工用钻子开槽，工作强度大，工作效率低，无法满足现有的矿石开采需求，降低了产量。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的采矿用岩石开采切割装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种采矿用岩石开采切割装置，所述采矿用岩石开采切割装置包括底板、位于所述底板上方的切割结构、位于所述切割结构右侧的回收装置、位于所述切割结构左侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的横板装置、位于所述横板装置上方的推动装置及位于所述推动装置上方的吸尘装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述切割结构包括切割轮、设置于所述切割轮上的若干切割齿、位于所述切割轮下方的移动杆、位于所述移动杆下方的第一旋转杆、位于所述移动杆左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一旋转杆下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述第二弯曲杆右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆下方的第二支撑杆，所述回收装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二定位杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一弯曲板、位于所述第一弯曲板左侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的回收箱、位于所述回收箱下方的第一横杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二横杆及位于所述第二横杆左侧的第二弯曲板，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、第一固定杆、位于所述第一气缸左侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第三横杆，所述支撑装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第二支架、位于所述第四支撑杆右侧的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第二弹簧、位于所述第四支撑杆左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第三弯曲杆、设置于所述第三弯曲杆上的第一斜杆及位于所述第三弯曲杆左侧的握持环，所述横板装置包括横板、位于所述横板下方的第四定位杆、位于所述第四定位杆左侧的第三弹簧及位于所述第三弹簧左侧的第三支架，所述推动装置包括第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述推板右侧的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第二固定块、位于所述第二固定块左侧的第五弹簧及位于所述第二气缸左侧的第四支架，所述吸尘装置包括挡板、位于所述挡板下方的第二竖杆、位于所述挡板上方的第五支架、位于所述第五支架右侧的过滤网、位于所述过滤网右侧的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机下方的第三竖杆及位于所述第三竖杆左侧的第四竖杆。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述切割轮呈圆柱体，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接，所述移动杆的上端设有第二凹槽，所述切割轮收容于所述第二凹槽内且与所述移动杆轴转连接，所述移动杆呈长方体，所述第一旋转杆呈长方体，所述移动杆的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述移动杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第一旋转杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第一旋转杆的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆的下端轴转连接。

所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第二定位杆呈弯曲状，所述第二定位杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二定位杆的另一端朝上，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第一弯曲板的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第一弯曲板的另一端朝上，所述第一弯曲板的左端设有第四凹槽，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述第四凹槽的下方，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述底板的右表面固定连接，所述回收箱的下表面与所述第一横杆的上表面接触，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二弯曲板固定连接，所述第二弯曲板呈弯曲状，所述第二弯曲板的下端与所述底板固定连接，所述第一旋转杆的右端顶靠在所述第二弯曲板上且与其滑动连接。

所述第一气缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈水平状，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一固定杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的右端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第一支架呈凹字形性，所述第一支架的下端与所述底板的左表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接。

所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支架固定连接，所述第三定位杆呈长方体，所述第三定位杆水平放置，所述第三定位杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三定位杆位于所述第二弯曲杆的左侧，所述第二弹簧的左端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一旋转杆的左端固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支撑杆固定连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第三弯曲杆固定连接。

所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述横板的右端设有第五凹槽，所述第四定位杆呈弯曲状，所述第四定位杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第四定位杆的下端朝右，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第四定位杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述横板固定连接，所述第三支架的另一端与所述第四支撑杆固定连接。

所述第二气缸的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板竖直放置，所述推板的下表面与所述横板的上表面滑动连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第四横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的左端与所述推板固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第二固定块固定连接，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第二固定块的右表面呈倾斜状，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述横板的左端固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第三弯曲杆的上端与所述第四支架固定连接。

所述挡板呈长方体，所述挡板水平放置，所述第二气缸的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述挡板上设有贯穿其上下表面的通孔，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述挡板固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述挡板固定连接，所述第五支架的另一端与所述过滤网的左表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网竖直放置，所述过滤网的下表面与所述挡板的上表面固定连接，所述管道的一端对准所述通孔且与所述挡板的上表面固定连接，所述管道的另一端与所述过滤网的右表面固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的下端与所述挡板固定连接，所述第三竖杆的上端与所述风机固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述管道固定连接，所述第四竖杆的下端与所述挡板固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明采矿用岩石开采切割装置结构简单，使用方便，能够对矿石进行快速的切割，提高切割的效率，并且可以在开采时对矿石进行切割，同时可以对开采出来的矿石进行切割，满足多种需求，提高其使用范围，并且操作灵活，并且可以对采矿产生的灰尘吸收，防止灰尘对空气造成的污染。

附图说明

下面结合附图对本发明采矿用岩石开采切割装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明采矿用岩石开采切割装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明采矿用岩石开采切割装置包括底板1、位于所述底板1上方的切割结构2、位于所述切割结构2右侧的回收装置3、位于所述切割结构2左侧的气缸装置4、位于所述气缸装置4上方的支撑装置5、位于所述支撑装置5上方的横板装置6、位于所述横板装置6上方的推动装置7及位于所述推动装置7上方的吸尘装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块12设有两个其分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块12的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。

如图1所示，所述切割结构2包括切割轮21、设置于所述切割轮21上的若干切割齿22、位于所述切割轮21下方的移动杆23、位于所述移动杆23下方的第一旋转杆24、位于所述移动杆23左右两侧的第一弯曲杆25、位于所述第一旋转杆24下方的第二弯曲杆26、位于所述第二弯曲杆26下方的第一弹簧27、位于所述第二弯曲杆26右侧的第一定位杆28、位于所述第一定位杆28右侧的第一支撑杆29及位于所述第一支撑杆29下方的第二支撑杆20。所述切割轮21呈圆柱体，所述切割轮21与电机连接，带动所述切割轮21旋转。所述切割齿22设有若干个且均匀分布在所述切割轮21上，所述切割齿22与所述切割轮21固定连接。所述移动杆23的上端设有第二凹槽231，所述切割轮21收容于所述第二凹槽231内且与所述移动杆21轴转连接，使得所述切割轮21可以在所述第二凹槽231内旋转，所述移动杆23呈长方体。所述第一旋转杆24呈长方体，所述移动杆23的下端与所述第一旋转杆24的上表面固定连接。所述第一弯曲杆25设有两个且分别位于所述移动杆23的左右两侧，所述第一弯曲杆25呈弯曲状，所述第一弯曲杆25的上端与所述移动杆23的侧面固定连接，所述第一弯曲杆25的下端与所述第一旋转杆24的上表面固定连接，从而对所述移动杆23起到支撑作用。所述第二弯曲杆26呈弯曲状，所述第二弯曲杆26的上端与所述第一旋转杆24的下表面固定连接，所述第二弯曲杆26采用弹性材料制成。所述第一弹簧27的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧27的上端与所述第二弯曲杆26固定连接，从而对所述第二弯曲杆26起到支撑作用。所述第一定位杆28呈长方体，所述第一定位杆28竖直放置，所述第一定位杆28的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位杆28位于所述第一旋转杆24的下方，从而可以防止所述第一旋转杆24过度向下移动。所述第一支撑杆29的上表面与所述第一旋转杆24的下表面固定连接。所述第二支撑杆20呈长方体，所述第二支撑杆20竖直放置，所述第二支撑杆20的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆20的上端与所述第一支撑杆29的下端轴转连接，从而使得所述第一支撑杆29与所述第二支撑杆20可以相对旋转，并且对所述第一旋转杆24起到支撑作用。

如图1所示，所述回收装置3包括第三支撑杆31、位于所述第三支撑杆31左侧的第二定位杆32、位于所述第三支撑杆31右侧的第一弯曲板33、位于所述第一弯曲板33左侧的第一固定块34、位于所述第一固定块34下方的回收箱35、位于所述回收箱35下方的第一横杆38、位于所述第三支撑杆31左侧的第二横杆36及位于所述第二横杆36左侧的第二弯曲板37。所述第三支撑杆31呈长方体，所述第三支撑杆31竖直放置，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31的上端设有第三凹槽311，所述第三凹槽311呈长方体状。所述第二定位杆32呈弯曲状，所述第二定位杆32的右端与所述第三支撑杆31的左表面固定连接，所述第二定位杆32的另一端朝上，所述第二定位杆32可以防止所述移动杆23过度向下移动。所述第一固定块34呈长方体，所述第一固定块34的左表面与所述第三支撑杆31的右表面固定连接。所述第一弯曲板33呈弯曲状，所述第一弯曲板33的左端与所述第一固定块34的右表面固定连接，所述第一弯曲板33的另一端朝上，所述第一弯曲板33的左端设有第四凹槽331。所述回收箱35呈空心的长方体，所述回收箱35位于所述第四凹槽331的下方。所述第一横杆38呈长方体，所述第一横杆38水平放置，所述第一横杆38的左端与所述底板1的右表面固定连接，所述回收箱35的下表面与所述第一横杆38的上表面接触。所述第二横杆36呈水平状，所述第二横杆36的右端与所述第三支撑杆31的左表面固定连接，所述第二横杆36的左端与所述第二弯曲板37固定连接。所述第二弯曲板37呈弯曲状，所述第二弯曲板37的下端与所述底板1固定连接，所述第一旋转杆24的右端顶靠在所述第二弯曲板37上且与其滑动连接，使得所述第一旋转杆24可以稳定的旋转。

如图1所示，所述气缸装置4包括第一气缸41、位于所述第一气缸41右侧的第一推动杆43、第一固定杆42、位于所述第一气缸41左侧的第一支架44、位于所述第一支架44右侧的第三横杆45。所述第一气缸41的下表面与所述底板1固定连接。所述第一固定杆42呈长方体，所述第一固定杆42竖直放置，所述第一固定杆42的下端与所述底板1固定连接。所述第一推动杆43呈水平状，所述第一推动杆43的左端与所述第一气缸41连接，使得所述第一气缸41带动所述第一推动杆43左右移动，所述第一推动杆43贯穿所述第一固定杆42的左右表面且与其滑动连接，所述第一推动杆43的右端与所述第二弯曲杆26固定连接，从而可以带动所述第二弯曲杆26左右移动。所述第一支架44呈凹字形性，所述第一支架44的下端与所述底板1的左表面固定连接，所述第一支架44的上端呈水平状。所述第三横杆45呈水平状，所述第三横杆45的左端与所述第一支架44固定连接，所述第三横杆45的右端与所述第一气缸41的左表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置5包括第四支撑杆51、位于所述第四支撑杆51左侧的第二支架52、位于所述第四支撑杆51右侧的第三定位杆53、位于所述第三定位杆53上方的第二弹簧54、位于所述第四支撑杆51左侧的第一竖杆55、位于所述第一竖杆55上方的第三弯曲杆56、设置于所述第三弯曲杆56上的第一斜杆57及位于所述第三弯曲杆56左侧的握持环58。所述第四支撑杆51呈长方体，所述第四支撑杆51竖直放置，所述第四支撑杆51的下端与所述第一气缸41的上表面固定连接。所述第二支架52呈凹字形，所述第二支架52的一端与所述第一气缸41的左表面固定连接，所述第二支架52的另一端与所述第四支撑杆51的左表面固定连接，所述第一支架44的上端与所述第二支架52固定连接。所述第三定位杆53呈长方体，所述第三定位杆53水平放置，所述第三定位杆53的左端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接，所述第三定位杆53位于所述第二弯曲杆26的左侧。所述第二弹簧54的左端与所述第四支撑杆51固定连接，所述第二弹簧54的右端与所述第一旋转杆24的左端固定连接，从而对所述第一旋转杆24起到支撑作用。所述第一竖杆55呈竖直状，所述第一竖杆55的下端与所述第二支架52固定连接，所述第一竖杆55的上端与所述第三弯曲杆56固定连接。所述第三弯曲杆56呈弯曲状，所述第三弯曲杆56的下端与所述第四支撑杆51的左表面固定连接。所述第一斜杆57呈倾斜状，所述第一斜杆57的下端与所述第三弯曲杆56固定连接，所述第一斜杆57的上端与所述第四支撑杆51固定连接。所述握持环58呈半圆环状，所述握持环58的两端与所述第三弯曲杆56固定连接。

如图1所示，所述横板装置6包括横板61、位于所述横板61下方的第四定位杆62、位于所述第四定位杆62左侧的第三弹簧63及位于所述第三弹簧63左侧的第三支架64。所述横板61呈长方体，所述横板61水平放置，所述横板61的右端设有第五凹槽611，所述第五凹槽611呈长方体状，所述切割轮21可以收容于所述第五凹槽611。所述第四定位杆62呈弯曲状，所述第四定位杆62的上端与所述横板61的下表面固定连接，所述第四定位杆62的下端朝右，可以防止所述切割轮21过度向左移动。所述第三弹簧63呈水平状，所述第三弹簧63的右端与所述第四定位杆62固定连接，所述第三弹簧63的左端与所述第三支架64固定连接。所述第三支架64呈L型，所述第三支架64的一端与所述横板61固定连接，所述第三支架64的另一端与所述第四支撑杆51固定连接。

如图1所示，所述推动装置7包括第二气缸71、位于所述第二气缸71右侧的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72右侧的推板73、位于所述推板73右侧的第四横杆74、位于所述第四横杆74下方的第四弹簧75、位于所述第四弹簧75下方的第二固定块76、位于所述第二固定块76左侧的第五弹簧及位于所述第二气缸71左侧的第四支架77。所述第二气缸71的下表面与所述横板61的上表面固定连接。所述第二推动杆72呈长方体，所述第二推动杆72水平放置，所述第二推动杆72的左端与所述第二气缸71连接，使得所述第二气缸71带动所述第二推动杆72左右移动，所述第二推动杆72的右端与所述推板73的左表面固定连接。所述推板73呈长方体，所述推板73竖直放置，所述推板73的下表面与所述横板61的上表面滑动连接。所述第四横杆74呈长方体，所述第四横杆74水平放置，所述第四横杆74的左端与所述推板73的右表面固定连接。所述第四弹簧75设有两个，所述第四弹簧75呈竖直状，所述第四弹簧75的上端与所述第四横杆74固定连接，所述第四弹簧75的下端与所述第二固定块76的上表面固定连接。所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的左端与所述推板73固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第二固定块76固定连接。所述第二固定块76的横截面呈直角梯形，所述第二固定块76的右表面呈倾斜状。所述第四支架77呈凹字形，所述第四支架77的一端与所述横板61的左端固定连接，所述第四支架77的另一端与所述第二气缸71的左表面固定连接，所述第三弯曲杆56的上端与所述第四支架77固定连接。

如图1所示，所述吸尘装置8包括挡板81、位于所述挡板81下方的第二竖杆82、位于所述挡板81上方的第五支架83、位于所述第五支架83右侧的过滤网84、位于所述过滤网84右侧的管道85、设置于所述管道85上的风机86、位于所述风机86下方的第三竖杆87及位于所述第三竖杆87左侧的第四竖杆88。所述挡板81呈长方体，所述挡板81水平放置，所述第二气缸71的上表面与所述挡板81的下表面固定连接，所述挡板81上设有贯穿其上下表面的通孔811。所述第二竖杆82呈长方体，所述第二竖杆82竖直放置，所述第二竖杆82的上端与所述挡板81固定连接，所述第二竖杆82的下端与所述第四支架77固定连接。所述第五支架83呈L型，所述第五支架83的下端与所述挡板81固定连接，所述第五支架83的另一端与所述过滤网84的左表面固定连接。所述过滤网84呈长方体，所述过滤网84竖直放置，所述过滤网84的下表面与所述挡板81的上表面固定连接。所述管道85的一端对准所述通孔811且与所述挡板81的上表面固定连接，所述管道85的另一端与所述过滤网84的右表面固定连接。所述风机86用于将挡板81下方的灰尘吸入到管道85内。所述第三竖杆87呈竖直状，所述第三竖杆87的下端与所述挡板81固定连接，所述第三竖杆87的上端与所述风机86固定连接。所述第四竖杆88呈竖直状，所述第四竖杆88的上端与所述管道85固定连接，所述第四竖杆88的下端与所述挡板81固定连接。

如图1所示，所述本发明采矿用岩石开采切割装置使用时，首先握住握持环58将其移动到需要开采的矿石前。然后启动与切割轮21连接的电机，使得切割轮21开始旋转，所述切割齿22随之旋转。然后使用者握住握持环58将本发明顶靠在矿石上，此时所述第一弯曲板33的右端顶靠在矿石上，从而使得切割轮21切割产生的碎屑掉落到所述第一弯曲板33上，然后经过第四凹槽331进入到回收箱35内。然后启动第一气缸41，使得第一推动杆43向左移动，由于第一固定杆42的设置，使得所述第一推动杆43只能在水平方向上移动，然后第一推动杆43向左拉动第二弯曲杆26，此时使得第二弯曲杆26被拉动到左侧，由于第二弯曲杆26发生变形，使得所述第一旋转杆24围绕所述第二支撑杆20的上端顺时针旋转，然后通过移动杆23使得切割轮21可以对第三支撑杆31右侧的矿石进行切割，直至切割完毕，并且切割产生的碎屑可以源源不断的集中到第一弯曲板33上，然后经过第四凹槽331进入到回收箱35内，方便对碎屑进行回收，防止碎屑影响周围的环境。当开采的矿石较大需要对其进行切割时，当矿石放置在横板61上，使得第二固定块76顶靠在矿石上，从而可以矿石进行固定。然后启动第二气缸71，使得第二推动杆72向右推动推板73，通过第四弹簧75及第五弹簧使得第二固定块76随着推板73向右移动，然后使得矿石向右移动，同时第一气缸41使得第一推动杆42向右推动第二弯曲杆26，使得第一旋转杆24逆时针旋转，使得移动杆23的上端向左移动，使得切割轮21向左移动且收容于所述第五凹槽611内，由于矿石向右移动同时切割轮21向左移动，直至两者接触，使得切割齿22对矿石完成切割，在切割的过程中启动风机86，使得切割产生的碎屑经过通孔811进入到管道85内，然后经过过滤网84的过滤后排出，过滤网84可以将碎屑过滤掉，防止污染环境。至此，本发明采矿用岩石开采切割装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述采矿用岩石开采切割装置包括底板、位于所述底板上方的切割结构、位于所述切割结构右侧的回收装置、位于所述切割结构左侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的横板装置、位于所述横板装置上方的推动装置及位于所述推动装置上方的吸尘装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述切割结构包括切割轮、设置于所述切割轮上的若干切割齿、位于所述切割轮下方的移动杆、位于所述移动杆下方的第一旋转杆、位于所述移动杆左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一旋转杆下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述第二弯曲杆右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆下方的第二支撑杆，所述回收装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二定位杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一弯曲板、位于所述第一弯曲板左侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的回收箱、位于所述回收箱下方的第一横杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二横杆及位于所述第二横杆左侧的第二弯曲板，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆、第一固定杆、位于所述第一气缸左侧的第一支架、位于所述第一支架右侧的第三横杆，所述支撑装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第二支架、位于所述第四支撑杆右侧的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第二弹簧、位于所述第四支撑杆左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第三弯曲杆、设置于所述第三弯曲杆上的第一斜杆及位于所述第三弯曲杆左侧的握持环，所述横板装置包括横板、位于所述横板下方的第四定位杆、位于所述第四定位杆左侧的第三弹簧及位于所述第三弹簧左侧的第三支架，所述推动装置包括第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述推板右侧的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第二固定块、位于所述第二固定块左侧的第五弹簧及位于所述第二气缸左侧的第四支架，所述吸尘装置包括挡板、位于所述挡板下方的第二竖杆、位于所述挡板上方的第五支架、位于所述第五支架右侧的过滤网、位于所述过滤网右侧的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机下方的第三竖杆及位于所述第三竖杆左侧的第四竖杆。

2.根据权利要求1所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述切割轮呈圆柱体，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接，所述移动杆的上端设有第二凹槽，所述切割轮收容于所述第二凹槽内且与所述移动杆轴转连接，所述移动杆呈长方体，所述第一旋转杆呈长方体，所述移动杆的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述移动杆的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述移动杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一旋转杆的上表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第一旋转杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第一旋转杆的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆的下端轴转连接。

4.根据权利要求3所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第二定位杆呈弯曲状，所述第二定位杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二定位杆的另一端朝上，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的左表面与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第一弯曲板的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第一弯曲板的另一端朝上，所述第一弯曲板的左端设有第四凹槽，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述第四凹槽的下方，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述底板的右表面固定连接，所述回收箱的下表面与所述第一横杆的上表面接触，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二弯曲板固定连接，所述第二弯曲板呈弯曲状，所述第二弯曲板的下端与所述底板固定连接，所述第一旋转杆的右端顶靠在所述第二弯曲板上且与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述第一气缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈水平状，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一固定杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的右端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第一支架呈凹字形性，所述第一支架的下端与所述底板的左表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支架固定连接，所述第三定位杆呈长方体，所述第三定位杆水平放置，所述第三定位杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三定位杆位于所述第二弯曲杆的左侧，所述第二弹簧的左端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一旋转杆的左端固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支撑杆固定连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第三弯曲杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述横板呈长方体，所述横板水平放置，所述横板的右端设有第五凹槽，所述第四定位杆呈弯曲状，所述第四定位杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第四定位杆的下端朝右，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的右端与所述第四定位杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述横板固定连接，所述第三支架的另一端与所述第四支撑杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板竖直放置，所述推板的下表面与所述横板的上表面滑动连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第四横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的左端与所述推板固定连接，所述第五弹簧的右端与所述第二固定块固定连接，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第二固定块的右表面呈倾斜状，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述横板的左端固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第三弯曲杆的上端与所述第四支架固定连接。

9.根据权利要求8所述的采矿用岩石开采切割装置，其特征在于：所述挡板呈长方体，所述挡板水平放置，所述第二气缸的上表面与所述挡板的下表面固定连接，所述挡板上设有贯穿其上下表面的通孔，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述挡板固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述挡板固定连接，所述第五支架的另一端与所述过滤网的左表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网竖直放置，所述过滤网的下表面与所述挡板的上表面固定连接，所述管道的一端对准所述通孔且与所述挡板的上表面固定连接，所述管道的另一端与所述过滤网的右表面固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的下端与所述挡板固定连接，所述第三竖杆的上端与所述风机固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述管道固定连接，所述第四竖杆的下端与所述挡板固定连接。