CN105781477A - 压缩式双向承压可控洗井封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封隔器技术领域，是一种压缩式双向承压可控洗井封隔器，其包括上接头、中心管、下接头、短接、上缸套、过流管、压缩装置和坐封缸，上接头的中部内侧与中心管的上端外侧固定安装在一起。本发明结构合理而紧凑，使用方便，转换滑套、转换销轴和压缩弹簧等的设置能够有效地控制洗井阀的锁定与解锁，能够通过控制油管内加压次数来控制洗井阀的锁定或解锁，一方面便于洗井，另一方面防止层间串流，从而提高了分层可靠性和注水合格率，当本发明坐封后，油管内泄压后仍然能够使本发明保持不解封状态，从而提高了坐封的稳定性，另外，本发明具有较强的双向承压能力。

Description

压缩式双向承压可控洗井封隔器

技术领域

本发明涉及封隔器技术领域，是一种压缩式双向承压可控洗井封隔器。

背景技术

在注水开发油田时，层间压差随注水时间的增加而逐步加大，高压层往低压层倒灌的问题日益突出，严重影响了分层配注效果。目前，分层注水压缩式可洗井封隔器，当上部油层压力大于洗井阀开启压力时，上部油层液体就会通过洗井通道进入下部油层。当下部油层压力大于封隔器密封压力时，下部油层液体就会渗漏到上部油层，形成层间窜流，失去分层配注作用，因此，目前的封隔器不能有效地控制洗井阀的开与关（洗井阀解锁状态和锁定状态），从而降低了分层可靠性，降低了注水合格率，另外，目前的封隔器的双向承压能力不足。

发明内容

本发明提供了一种压缩式双向承压可控洗井封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有封隔器存在的不能有效地控制洗井阀的开与关的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压缩式双向承压可控洗井封隔器，包括上接头、中心管、下接头、短接、上缸套、过流管、压缩装置和坐封缸，上接头的中部内侧与中心管的上端外侧固定安装在一起，中心管的下端外侧与下接头的上部内侧密封固定安装在一起，短接的上部内侧与上接头的下部外侧密封固定安装在一起，短接的下部内侧与上缸套的上部外侧密封固定安装在一起，过流管的上部内侧与中心管的中部外侧密封固定安装在一起，坐封缸的下端与下接头的中部外侧通过至少一个的剪切销钉固定安装在一起，坐封缸的上部内侧与压缩装置的下部外侧固定安装在一起，在过流管的上部外侧与上缸套的下部内侧之间密封套装有洗井阀，在洗井阀与压缩装置之间的过流管外侧套装有胶筒总成，在上缸套的上部内侧以及上接头的下部内侧与中心管上部外侧之间密封套装有转换滑套，在转换滑套的上端内侧设置有导压凹台，在中心管的上部沿圆周分布有至少一个与导压凹台内外对应的导压孔，在转换滑套的中部外侧设置有至少两个沿圆周方向相互连通的导轨槽，在上接头的下部沿圆周固定有至少一个内端位于导轨槽内的转换销轴，转换销轴能在导轨槽内滑动，在转换滑套下方的中心管外侧套装有连接件，连接件的顶端面与转换滑套的底端面相抵，在连接件与洗井阀之间安装有压缩弹簧，在连接件的底端与洗井阀的顶端之间有间距，在坐封缸内侧与中心管外侧之间密封固定安装有固定活塞，在固定活塞的下部安装有解封装置，在固定活塞下方的坐封缸内侧设置有内限位螺纹，在解封装置的外侧设置有能与内限位螺纹啮合的外限位螺纹，在固定活塞上方的坐封缸内侧与中心管外侧之间套装有坐封活塞，在坐封活塞的下部内侧有坐封凹槽，在中心管上沿圆周分布有至少一个与坐封凹槽相通的坐封孔，压缩装置的底端与坐封活塞的顶端相抵，在上缸套下方的过流管沿圆周分布有至少一个与洗井阀的下部内外对应的洗井进液孔，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个的洗井出液孔，在过流管的内侧与中心管外侧之间有均与洗井进液孔以及洗井出液孔相通的洗井通道。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述转换滑套的中部外侧均匀设置有四个沿圆周方向相互连通的导轨槽，导轨槽包括长锁定槽、过渡槽和短锁定槽，长锁定槽和短锁定槽自左而右依序连通，过渡槽位于相邻的长锁定槽和短锁定槽之间的上方，过渡槽与长锁定槽和短锁定槽均连通，长锁定槽的底端位于短锁定槽的下方。

上述固定活塞的下部外侧设置有外环形凹台，在固定活塞的下部内侧设置有内环形凹台，在固定活塞的下部沿圆周分布有至少一个与外环形凹台以及内环形凹台内外对应的径向通孔，解封装置包括弹性开口锁环、解封销钉和锁环挡帽，解封销钉的中部穿过径向通孔，锁环挡帽通过解封销钉的内端固定安装在内环形凹台上，弹性开口锁环套装在解封销钉外侧的外环形凹台上，在锁环挡帽的下部固定有限位块，弹性开口锁环和固定活塞的底端均座在限位块上，在弹性开口锁环的外侧设置有外限位螺纹；或/和，在固定活塞与下接头之间有平衡腔，在内限位螺纹下方的坐封缸内侧固定有限位凸块，在限位凸块下方的平衡腔内密封套装有平衡活塞，在下接头上部外侧设置有与平衡腔对应的第二环形凹台，在平衡活塞上方的中心管上沿圆周分布有至少一个与平衡腔相通的下排压孔，在连接件的内侧与中心管外侧之间有间距，在中心管上沿圆周分布有至少一个与连接件的下部内外对应的上排压孔。

上述洗井通道包括第一洗井通道和第二洗井通道，在过流管的内侧自洗井进液孔处至过流管的底端设置有第一环形凹台，在第一环形凹台与中心管外侧之间形成与洗井进液孔相通的第一洗井通道，在压缩装置内侧与中心管外侧之间形成与第一洗井通道相通的第二洗井通道，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道相通的洗井出液孔。

上述压缩装置包括调整套和压缩头，调整套的下部内侧与压缩头的上部外侧固定安装在一起，在洗井阀下方的过流管外侧设置有安装环台，胶筒总成套装在安装环台上，调整套的上部套装在安装环台的下部，调整套的顶端与胶筒总成的底端相抵，在坐封活塞的上部外侧设置有连接凹台，压缩头的下部座在连接凹台内，在压缩头上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道相通的洗井出液孔。

上述胶筒总成包括上边胶筒、中胶筒和下边胶筒，上边胶筒、中胶筒和下边胶筒自上而下依序套装在过流管的外侧，在上边胶筒与中胶筒之间设置有隔环，在中胶筒与下边胶筒之间设置有隔环；或/和，短接的上部内侧与上接头的下部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，短接的下部内侧与上缸套的上部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导压孔下方的中心管外侧与转换滑套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导轨槽上方的转换滑套外侧与上接头内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，连接件上方与导轨槽下方的转换滑套外侧与上缸套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管的上部内侧与中心管的中部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管上部外侧与洗井阀内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，洗井阀的外侧与上缸套的下部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封孔上方的坐封活塞内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封活塞外侧与坐封缸内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的中部内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的上部外侧与坐封缸的内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，中心管的下端外侧与下接头的上部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，剪切销钉上方的坐封缸内侧与下接头外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，转换滑套、转换销轴和压缩弹簧等的设置能够有效地控制洗井阀的锁定与解锁，能够通过控制油管内加压次数来控制洗井阀的锁定或解锁，一方面便于洗井，另一方面防止层间串流，从而提高了分层可靠性和注水合格率，当本发明坐封后，油管内泄压后仍然能够使本发明保持不解封状态，从而提高了坐封的稳定性，另外，本发明具有较强的双向承压能力。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例上半部分的主视剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例下半部分的主视剖视结构示意图。

附图3为本发明最佳实施例坐封后的主视剖视结构示意图。

附图4为本发明最佳实施例处于不可洗井状态的主视剖视结构示意图。

附图5为本发明最佳实施例处于可洗井状态的主视剖视结构示意图。

附图6为本发明最佳实施例处于解封状态的主视剖视结构示意图。

附图7为转换滑套外侧的导轨槽的展开示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为中心管，3为下接头，4为短接，5为上缸套，6为过流管，7为坐封缸，8为剪切销钉，9为洗井阀，10为转换滑套，11为导压凹台，12为导压孔，13为导轨槽，14为转换销轴，15为连接件，16为压缩弹簧，17为固定活塞，18为内限位螺纹，19为坐封活塞，20为坐封凹槽，21为坐封孔，22为洗井进液孔，23为洗井出液孔，24为长锁定槽，25为过渡槽，26为短锁定槽，27为弹性开口锁环，28为解封销钉，29为锁环挡帽，30为限位块，31为平衡腔，32为平衡活塞，33为第二环形凹台，34为下排压孔，35为上排压孔，36为第一洗井通道，37为第二洗井通道，38为调整套，39为压缩头，40为上边胶筒，41为中胶筒，42为下边胶筒，43为隔环，44为密封圈，45为限位凸块。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1至7所示，该压缩式双向承压可控洗井封隔器包括上接头1、中心管2、下接头3、短接4、上缸套5、过流管6、压缩装置和坐封缸7，上接头1的中部内侧与中心管2的上端外侧固定安装在一起，中心管2的下端外侧与下接头3的上部内侧密封固定安装在一起，短接4的上部内侧与上接头1的下部外侧密封固定安装在一起，短接4的下部内侧与上缸套5的上部外侧密封固定安装在一起，过流管6的上部内侧与中心管2的中部外侧密封固定安装在一起，坐封缸7的下端与下接头3的中部外侧通过至少一个的剪切销钉8固定安装在一起，坐封缸7的上部内侧与压缩装置的下部外侧固定安装在一起，在过流管6的上部外侧与上缸套5的下部内侧之间密封套装有洗井阀9，在洗井阀9与压缩装置之间的过流管6外侧套装有胶筒总成，在上缸套5的上部内侧以及上接头1的下部内侧与中心管2上部外侧之间密封套装有转换滑套10，在转换滑套10的上端内侧设置有导压凹台11，在中心管2的上部沿圆周分布有至少一个与导压凹台11内外对应的导压孔12，在转换滑套10的中部外侧设置有至少两个沿圆周方向相互连通的导轨槽13，在上接头1的下部沿圆周固定有至少一个内端位于导轨槽13内的转换销轴14，转换销轴14能在导轨槽13内滑动，在转换滑套10下方的中心管2外侧套装有连接件15，连接件15的顶端面与转换滑套10的底端面相抵，在连接件15与洗井阀9之间安装有压缩弹簧16，在连接件15的底端与洗井阀9的顶端之间有间距，在坐封缸7内侧与中心管2外侧之间密封固定安装有固定活塞17，在固定活塞17的下部安装有解封装置，在固定活塞17下方的坐封缸7内侧设置有内限位螺纹18，在解封装置的外侧设置有能与内限位螺纹18啮合的外限位螺纹，在固定活塞17上方的坐封缸7内侧与中心管2外侧之间套装有坐封活塞19，在坐封活塞19的下部内侧有坐封凹槽20，在中心管2上沿圆周分布有至少一个与坐封凹槽20相通的坐封孔21，压缩装置的底端与坐封活塞19的顶端相抵，在上缸套5下方的过流管6沿圆周分布有至少一个与洗井阀9的下部内外对应的洗井进液孔22，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个的洗井出液孔23，在过流管6的内侧与中心管2外侧之间有均与洗井进液孔22以及洗井出液孔23相通的洗井通道。转换滑套10、转换销轴14和压缩弹簧16等的设置能够有效地控制洗井阀9的锁定与解锁，一方面便于洗井，另一方面防止层间串流，从而提高了分层可靠性和注水合格率，当洗井阀9锁定后，本发明的上部能够承受很高的压差，当本发明坐封后，油管内泄压后仍然能够使本发明保持不解封状态，从而提高了坐封的稳定性，便于通过控制油管内加压次数来控制洗井阀9的锁定或解锁，从而提高了本发明的使用灵活性。

可根据实际需要，对上述压缩式双向承压可控洗井封隔器作进一步优化或/和改进：

如附图1至7所示，在转换滑套10的中部外侧均匀设置有四个沿圆周方向相互连通的导轨槽13，导轨槽13包括长锁定槽24、过渡槽25和短锁定槽26，长锁定槽24和短锁定槽26自左而右依序连通，过渡槽25位于相邻的长锁定槽24和短锁定槽26之间的上方，过渡槽25与长锁定槽24和短锁定槽26均连通，长锁定槽24的底端位于短锁定槽26的下方。通过控制转换销轴14在长锁定槽24、过渡槽25和短锁定槽26内的移动来间接控制洗井阀9的开关，进一步便于控制洗井阀9的开与关。

如附图1至7所示，在固定活塞17的下部外侧设置有外环形凹台，在固定活塞17的下部内侧设置有内环形凹台，在固定活塞17的下部沿圆周分布有至少一个与外环形凹台以及内环形凹台内外对应的径向通孔，解封装置包括弹性开口锁环27、解封销钉28和锁环挡帽29，解封销钉28的中部穿过径向通孔，锁环挡帽29通过解封销钉28的内端固定安装在内环形凹台上，弹性开口锁环27套装在解封销钉28外侧的外环形凹台上，在锁环挡帽29的下部固定有限位块30，弹性开口锁环27和固定活塞17的底端均座在限位块30上，在弹性开口锁环27的外侧设置有外限位螺纹；或/和，在固定活塞17与下接头3之间有平衡腔31，在内限位螺纹18下方的坐封缸7内侧固定有限位凸块45，在限位凸块45下方的平衡腔31内密封套装有平衡活塞32，在下接头3上部外侧设置有与平衡腔31对应的第二环形凹台33，在平衡活塞32上方的中心管2上沿圆周分布有至少一个与平衡腔31相通的下排压孔34，在连接件15的内侧与中心管2外侧之间有间距，在中心管2上沿圆周分布有至少一个与连接件15的下部内外对应的上排压孔35。弹性开口锁环27、解封销钉28和锁环挡帽29便于本发明进行解封。当本发明下方的压力很高时，通过平衡活塞32在平衡腔31内的上下滑动带动坐封缸7的移动，从而压缩胶筒总成，进一步提高了封隔作用和承压能力，使本发明能够承受很高的下压差，有效地阻止本发明下方的压力介质渗漏。弹性开口锁环27为现有公知技术。

如附图1至7所示，洗井通道包括第一洗井通道36和第二洗井通道37，在过流管6的内侧自洗井进液孔22处至过流管6的底端设置有第一环形凹台，在第一环形凹台与中心管2外侧之间形成与洗井进液孔22相通的第一洗井通道36，在压缩装置内侧与中心管2外侧之间形成与第一洗井通道36相通的第二洗井通道37，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道37相通的洗井出液孔23。

如附图1至7所示，压缩装置包括调整套38和压缩头39，调整套38的下部内侧与压缩头39的上部外侧固定安装在一起，在洗井阀9下方的过流管6外侧设置有安装环台，胶筒总成套装在安装环台上，调整套38的上部套装在安装环台的下部，调整套38的顶端与胶筒总成的底端相抵，在坐封活塞19的上部外侧设置有连接凹台，压缩头39的下部座在连接凹台内，在压缩头39上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道37相通的洗井出液孔23。

如附图1至7所示，胶筒总成包括上边胶筒40、中胶筒41和下边胶筒42，上边胶筒40、中胶筒41和下边胶筒42自上而下依序套装在过流管6的外侧，在上边胶筒40与中胶筒41之间设置有隔环43，在中胶筒41与下边胶筒42之间设置有隔环43；或/和，短接4的上部内侧与上接头1的下部外侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，短接4的下部内侧与上缸套5的上部外侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，导压孔12下方的中心管2外侧与转换滑套10内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，导轨槽13上方的转换滑套10外侧与上接头1内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，连接件15上方与导轨槽13下方的转换滑套10外侧与上缸套5内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，过流管6的上部内侧与中心管2的中部外侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，过流管6上部外侧与洗井阀9内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，洗井阀9的外侧与上缸套5的下部内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，坐封孔21上方的坐封活塞19内侧与中心管2外侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，坐封活塞19外侧与坐封缸7内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，固定活塞17的中部内侧与中心管2外侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，固定活塞17的上部外侧与坐封缸7的内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，中心管2的下端外侧与下接头3的上部内侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起，剪切销钉8上方的坐封缸7内侧与下接头3外侧通过至少一道的密封圈44密封固定安装在一起。上边胶筒40、中胶筒41和下边胶筒42的设置便于本发明进行坐封，进一步提高了坐封成功率。密封圈44的设置能够保证本发明的密封性能。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：首先，将本发明与油管连接在一起，在下井前，将转换销轴14定位于长锁定槽24内的底部（A处），并且洗井阀9处于解锁状态（如附图1、2所示），然后，将本发明下入井内设定的位置，向油管内加压注水，使水通过本发明的上部进入本发明的内部，水通过坐封孔21进入坐封凹槽20内，使坐封活塞19受到向上的推力，当坐封活塞19受到的推力达到一定值时，剪切销钉8被剪断，坐封活塞19带动坐封缸7上行，上行的坐封缸7推动压缩装置上行，上行的压缩装置推动胶筒总成被压缩，胶筒总成发生径向膨胀，使本发明处于坐封的状态，在坐封缸7上行的过程中，当坐封缸7的内限位螺纹18与解封装置的外限位螺纹啮合时，坐封缸7与固定活塞17相互锁定，使本发明保持坐封锁定状态（如附图3所示），在水进入坐封孔21的同时，水通过导压孔12进入导压凹台11内，转换滑套10在压力的作用下下行，下行的转换滑套10向下压缩压缩弹簧16，并且转换滑套10顺时针转动，使转换销轴14由A点行进至过渡槽25内并卡在过渡槽25的顶点处（B处），接着停止注水并卸去油管内的压力，压缩弹簧16给予转换滑套10向上的作用力，使转换滑套10上行，同时，转换滑套10顺时针转动，使转换销轴14由B点行进至短锁定槽26内并卡在短锁定槽26的底部（C处），此时，洗井阀9被压缩弹簧16压紧并处于锁定不可洗井状态（如附图4所示），向油管内再次注水，压力通过导压孔12推动转换滑套10下行，同时使转换滑套10继续顺时针转动，使转换销轴14由C点行进至过渡槽25内并卡在过渡槽25的顶部（D处），接着，停止注水，压缩弹簧16顶起连接件15和转换滑套10，转换滑套10上行，转换滑套10顺时针转动，使转换销轴14由D点行至长锁定槽24的底部（E处），此时，洗井阀9不被压缩弹簧16压紧并处于可洗井状态（如附图5所示），接着，向油套环空内注水，洗井阀9在压力的作用下上行，使洗井进液孔22与油套环空相通，使水通过洗井进液孔22依序进入第一洗井通道36和第二洗井通道37进行洗井，进入第二洗井通道37的水通过洗井出液孔23排出，完成洗井作业。当需要将本发明起出井时，上提管柱，胶筒总成与套管内壁摩擦力，促使压缩装置和坐封缸7下行，使坐封缸7的内限位螺纹18与外限位螺纹错开，同时解封销钉28被剪断，使胶筒总成恢复原状（如图6所示），完成本发明的解封作业，最后将本发明提出井口。

Claims (10)

1.一种压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于包括上接头、中心管、下接头、短接、上缸套、过流管、压缩装置和坐封缸，上接头的中部内侧与中心管的上端外侧固定安装在一起，中心管的下端外侧与下接头的上部内侧密封固定安装在一起，短接的上部内侧与上接头的下部外侧密封固定安装在一起，短接的下部内侧与上缸套的上部外侧密封固定安装在一起，过流管的上部内侧与中心管的中部外侧密封固定安装在一起，坐封缸的下端与下接头的中部外侧通过至少一个的剪切销钉固定安装在一起，坐封缸的上部内侧与压缩装置的下部外侧固定安装在一起，在过流管的上部外侧与上缸套的下部内侧之间密封套装有洗井阀，在洗井阀与压缩装置之间的过流管外侧套装有胶筒总成，在上缸套的上部内侧以及上接头的下部内侧与中心管上部外侧之间密封套装有转换滑套，在转换滑套的上端内侧设置有导压凹台，在中心管的上部沿圆周分布有至少一个与导压凹台内外对应的导压孔，在转换滑套的中部外侧设置有至少两个沿圆周方向相互连通的导轨槽，在上接头的下部沿圆周固定有至少一个内端位于导轨槽内的转换销轴，转换销轴能在导轨槽内滑动，在转换滑套下方的中心管外侧套装有连接件，连接件的顶端面与转换滑套的底端面相抵，在连接件与洗井阀之间安装有压缩弹簧，在连接件的底端与洗井阀的顶端之间有间距，在坐封缸内侧与中心管外侧之间密封固定安装有固定活塞，在固定活塞的下部安装有解封装置，在固定活塞下方的坐封缸内侧设置有内限位螺纹，在解封装置的外侧设置有能与内限位螺纹啮合的外限位螺纹，在固定活塞上方的坐封缸内侧与中心管外侧之间套装有坐封活塞，在坐封活塞的下部内侧有坐封凹槽，在中心管上沿圆周分布有至少一个与坐封凹槽相通的坐封孔，压缩装置的底端与坐封活塞的顶端相抵，在上缸套下方的过流管沿圆周分布有至少一个与洗井阀的下部内外对应的洗井进液孔，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个的洗井出液孔，在过流管的内侧与中心管外侧之间有均与洗井进液孔以及洗井出液孔相通的洗井通道。

2.根据权利要求1所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于转换滑套的中部外侧均匀设置有四个沿圆周方向相互连通的导轨槽，导轨槽包括长锁定槽、过渡槽和短锁定槽，长锁定槽和短锁定槽自左而右依序连通，过渡槽位于相邻的长锁定槽和短锁定槽之间的上方，过渡槽与长锁定槽和短锁定槽均连通，长锁定槽的底端位于短锁定槽的下方。

3.根据权利要求1或2所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于固定活塞的下部外侧设置有外环形凹台，在固定活塞的下部内侧设置有内环形凹台，在固定活塞的下部沿圆周分布有至少一个与外环形凹台以及内环形凹台内外对应的径向通孔，解封装置包括弹性开口锁环、解封销钉和锁环挡帽，解封销钉的中部穿过径向通孔，锁环挡帽通过解封销钉的内端固定安装在内环形凹台上，弹性开口锁环套装在解封销钉外侧的外环形凹台上，在锁环挡帽的下部固定有限位块，弹性开口锁环和固定活塞的底端均座在限位块上，在弹性开口锁环的外侧设置有外限位螺纹；或/和，在固定活塞与下接头之间有平衡腔，在内限位螺纹下方的坐封缸内侧固定有限位凸块，在限位凸块下方的平衡腔内密封套装有平衡活塞，在下接头上部外侧设置有与平衡腔对应的第二环形凹台，在平衡活塞上方的中心管上沿圆周分布有至少一个与平衡腔相通的下排压孔，在连接件的内侧与中心管外侧之间有间距，在中心管上沿圆周分布有至少一个与连接件的下部内外对应的上排压孔。

4.根据权利要求1或2所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于洗井通道包括第一洗井通道和第二洗井通道，在过流管的内侧自洗井进液孔处至过流管的底端设置有第一环形凹台，在第一环形凹台与中心管外侧之间形成与洗井进液孔相通的第一洗井通道，在压缩装置内侧与中心管外侧之间形成与第一洗井通道相通的第二洗井通道，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道相通的洗井出液孔。

5.根据权利要求3所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于洗井通道包括第一洗井通道和第二洗井通道，在过流管的内侧自洗井进液孔处至过流管的底端设置有第一环形凹台，在第一环形凹台与中心管外侧之间形成与洗井进液孔相通的第一洗井通道，在压缩装置内侧与中心管外侧之间形成与第一洗井通道相通的第二洗井通道，在压缩装置上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道相通的洗井出液孔。

6.根据权利要求4所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于压缩装置包括调整套和压缩头，调整套的下部内侧与压缩头的上部外侧固定安装在一起，在洗井阀下方的过流管外侧设置有安装环台，胶筒总成套装在安装环台上，调整套的上部套装在安装环台的下部，调整套的顶端与胶筒总成的底端相抵，在坐封活塞的上部外侧设置有连接凹台，压缩头的下部座在连接凹台内，在压缩头上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道相通的洗井出液孔。

7.根据权利要求5所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于压缩装置包括调整套和压缩头，调整套的下部内侧与压缩头的上部外侧固定安装在一起，在洗井阀下方的过流管外侧设置有安装环台，胶筒总成套装在安装环台上，调整套的上部套装在安装环台的下部，调整套的顶端与胶筒总成的底端相抵，在坐封活塞的上部外侧设置有连接凹台，压缩头的下部座在连接凹台内，在压缩头上沿圆周分布有至少一个与第二洗井通道相通的洗井出液孔。

8.根据权利要求1或2或5或6或7所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于胶筒总成包括上边胶筒、中胶筒和下边胶筒，上边胶筒、中胶筒和下边胶筒自上而下依序套装在过流管的外侧，在上边胶筒与中胶筒之间设置有隔环，在中胶筒与下边胶筒之间设置有隔环；或/和，短接的上部内侧与上接头的下部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，短接的下部内侧与上缸套的上部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导压孔下方的中心管外侧与转换滑套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导轨槽上方的转换滑套外侧与上接头内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，连接件上方与导轨槽下方的转换滑套外侧与上缸套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管的上部内侧与中心管的中部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管上部外侧与洗井阀内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，洗井阀的外侧与上缸套的下部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封孔上方的坐封活塞内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封活塞外侧与坐封缸内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的中部内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的上部外侧与坐封缸的内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，中心管的下端外侧与下接头的上部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，剪切销钉上方的坐封缸内侧与下接头外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起。

9.根据权利要求3所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于胶筒总成包括上边胶筒、中胶筒和下边胶筒，上边胶筒、中胶筒和下边胶筒自上而下依序套装在过流管的外侧，在上边胶筒与中胶筒之间设置有隔环，在中胶筒与下边胶筒之间设置有隔环；或/和，短接的上部内侧与上接头的下部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，短接的下部内侧与上缸套的上部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导压孔下方的中心管外侧与转换滑套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导轨槽上方的转换滑套外侧与上接头内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，连接件上方与导轨槽下方的转换滑套外侧与上缸套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管的上部内侧与中心管的中部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管上部外侧与洗井阀内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，洗井阀的外侧与上缸套的下部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封孔上方的坐封活塞内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封活塞外侧与坐封缸内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的中部内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的上部外侧与坐封缸的内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，中心管的下端外侧与下接头的上部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，剪切销钉上方的坐封缸内侧与下接头外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起。

10.根据权利要求4所述的压缩式双向承压可控洗井封隔器，其特征在于胶筒总成包括上边胶筒、中胶筒和下边胶筒，上边胶筒、中胶筒和下边胶筒自上而下依序套装在过流管的外侧，在上边胶筒与中胶筒之间设置有隔环，在中胶筒与下边胶筒之间设置有隔环；或/和，短接的上部内侧与上接头的下部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，短接的下部内侧与上缸套的上部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导压孔下方的中心管外侧与转换滑套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，导轨槽上方的转换滑套外侧与上接头内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，连接件上方与导轨槽下方的转换滑套外侧与上缸套内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管的上部内侧与中心管的中部外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，过流管上部外侧与洗井阀内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，洗井阀的外侧与上缸套的下部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封孔上方的坐封活塞内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，坐封活塞外侧与坐封缸内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的中部内侧与中心管外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，固定活塞的上部外侧与坐封缸的内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，中心管的下端外侧与下接头的上部内侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起，剪切销钉上方的坐封缸内侧与下接头外侧通过至少一道的密封圈密封固定安装在一起。