CN105778340A - 地铁专用环保电线电缆料及生产工艺 - Google Patents

地铁专用环保电线电缆料及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105778340A
CN105778340A CN201610192025.5A CN201610192025A CN105778340A CN 105778340 A CN105778340 A CN 105778340A CN 201610192025 A CN201610192025 A CN 201610192025A CN 105778340 A CN105778340 A CN 105778340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
minute
special environment
cable material
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610192025.5A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610192025.5A priority Critical patent/CN105778340A/zh
Publication of CN105778340A publication Critical patent/CN105778340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种地铁专用环保电线电缆料，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70‑90份；聚四氟乙烯18‑28份；氢氧化铝6‑9份；硅粉6.5‑7.2份；醋酸纤维素1‑4份；偏苯三酸三辛酯1.6‑3.0份；氧化钴0.8‑1.5份；丙烯酸2‑6份；硼酸锌4‑7份；硬脂酸镁3‑6份；稀土稳定剂2.8‑3.5份；邻苯二甲酸二辛酯2.2‑2.6份。本产品阻燃性好、价廉、低烟、无毒，抗张强度强，具有更强耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、阻燃性能优越，使得该电缆电线可以在要求很恶劣的环境下使用。

Description

地铁专用环保电线电缆料及生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆料领域，尤其是涉及一种地铁专用环保电线电缆料及生产工艺。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。电线电缆是工业中常用的输电设备，广泛应用于我们生活，普通电线电缆采用传统统PVC塑料，在防水，防火，防潮方面有一定差距，在特殊行业如消防行业，对电缆要求特别高，如在火燃烧时也能保持定时间的正常运行。在发生火灾时，除了高温外，还有外来的机械撞击和消防的水的喷射，在这种环境下，电线电缆为了保持电路的完整性。必须能承受火焰，撞击，水淋多种破坏性的考验。
随着我国冶金、电力、电子、自动化及信息化网络等行业的迅猛发展，使得与之配套的电线电缆特别是阻燃电线电缆的用量急剧增加，包括电力电缆、控制电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、计算机电缆等。近几年来，我国电缆料生产企业有了很大的发展，特别是一些民营企业，在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求，有很大的提高。在高压电缆料方面，依然是一些国际知名公司占据着电缆料的国内市场。
现有的电线电缆中，公开号CN 104952535 A（申请号201510402136.X）的专利公开了一种一种阻燃电缆电线材料，由以下质量组分物质组成：偏苯三酸三辛酯6-10份，四甲基哌啶氧15-30份，过氧化苯甲酰8-16份，金红石型二氧化钛10-25份，邻苯二甲酸二辛脂8-10份，过氧化二碳酸双十六烷基酯4-10份，磷酸三苯酯12-20份，超细丙烯酸酯橡胶粉0.5-1份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0.1-0.5份，环己烷1，2二甲酸二壬基酯5-15份，氧化锌1-3份。公开号CN 103613879 A（申请号201310485084.8）的专利公开了一种电线电缆，包括导体，耐火层和外套层，外套层是聚乙烯塑料，其特征在于：所述耐火层材料包括下述重量份数的组分：PVC树脂25%-40% ；三元乙丙橡胶10%-30%，可烧结的无机化合物10%-20%，填充剂5%-20%，补强剂5%-10%，耐寒增塑剂1%-5%，耐温增塑剂2%- 10%，聚酯高分子增塑剂1%- 5%，小分子增塑剂1%-5%，活性剂2%-10%，防老剂1%-5%，硅烷偶联剂1%-5%，交联剂1%-5%，交联助剂1%-5%，云母纸1%-10%，环保热稳定剂2%-10%，阻燃剂1%-10%，改性剂1%-8%，润滑剂1%-2%，色粉1%-2%。公开号CN 104419089 A（申请号201310370864.8）的专利公开了一种交联聚氯乙烯电线电缆料，所述原料和重量配比份数为：聚氯乙烯树脂60份-80份、增塑剂5-份-10份、抗氧剂1份-2份、润滑剂1份-1.5份、交联助剂2份-5份、交联辅助剂1份-3份、稳定剂2份-5份、敏化剂1份-3份、含磷阻燃剂3份-8份、矿物质填料5份-10份。
目前电线电缆料的生产还非常不完善，抗张强度弱，容易造成老化，影响电缆使用，需要经常更换，不利于使用且成本巨大。
发明内容
针对现有地铁专用环保电线电缆料的不足，本发明的目的之一在于提供地铁专用环保电线电缆料，阻燃性好、价廉、低烟、无毒，抗张强度强，具有更强耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、阻燃性能优越，使得该电缆电线可以在要求很恶劣的环境下使用。另一目的就是提供上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：
地铁专用环保电线电缆料，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90份；聚四氟乙烯18-28份；氢氧化铝6-9份；硅粉6.5-7.2份；醋酸纤维素1-4份；偏苯三酸三辛酯1.6-3.0份；氧化钴0.8-1.5份；丙烯酸2-6份；硼酸锌4-7份；硬脂酸镁3-6份；稀土稳定剂2.8-3.5份；邻苯二甲酸二辛酯2.2-2.6份。
地铁专用环保电线电缆料，优选的方案为，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂75-85份；聚四氟乙烯22-24份；氢氧化铝7-8份；硅粉6.7-7.0份；醋酸纤维素2-3份；偏苯三酸三辛酯2.0-2.6份；氧化钴1.1-1.3份；丙烯酸3-5份；硼酸锌5-6份；硬脂酸镁4-5份；稀土稳定剂3.0-3.3份；邻苯二甲酸二辛酯2.3-2.5份。
地铁专用环保电线电缆料，更加优选的方案为，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂80份；聚四氟乙烯23份；氢氧化铝7.5份；硅粉6.8份；醋酸纤维素2.5份；偏苯三酸三辛酯2.3份；氧化钴1.2份；丙烯酸4份；硼酸锌5.5份；硬脂酸镁4.5份；稀土稳定剂3.2份；邻苯二甲酸二辛酯2.4份。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍4-6小时，研磨30-40分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨50-60分钟，使浆料粒度为0.038-0.049mm，升温至86-92℃时充分搅拌30-40分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至50-60℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至140-160℃时保温处理3-4小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过60-80目筛，置于高速混合机中，通入0.21MPa-0.26MPa的蒸汽进行加热，待温度达到73-76℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以360-430转/分钟的转速搅拌3-5分钟，加入氢氧化铝，保温处理2-3小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌32-38分钟，充分捏合，在95-115℃下继续高速搅拌3-5分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌6-9分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1-2分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼4-5分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为170-180℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持12-15分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以2.8-3.2mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（1）优选升温至88-90℃时充分搅拌33-37分钟，更加优选升温至89℃时充分搅拌35分钟。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（2）优选加热至145-155℃时保温处理3.3-3.7小时，更加优选加热至150℃时保温处理3.5小时。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（3）优选通入0.23MPa-0.25MPa的蒸汽进行加热，更加优选通入0.24MPa的蒸汽进行加热。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（3）保温处理时优选温度控制在85-89℃，更加优选温度控制在87℃。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（4）高速搅拌时优选转速为830-940转/分钟，更加优选转速为880转/分钟。
上述地铁专用环保电线电缆料的制备方法，优选的方案在于：步骤（4）低速搅拌时优选转速为160-200转/分钟，更加优选转速为180转/分钟。
本发明的有益效果主要体现在：
1、本发明地铁专用环保电线电缆料阻燃性好、价廉、低烟、无毒，抗张强度强。
2、本发明地铁专用环保电线电缆料具有更强耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、阻燃性能优越，方便根据需要使用，使得该电缆电线可以在要求很恶劣的环境下使用。
3、本产品地铁专用环保电线电缆料具有良好的机械物理性能、电气性能和挤塑加工性能，适用于70℃耐温等级的电线电缆护套层材料。
4、本发明地铁专用环保电线电缆料有效降低生产成本，节约资源，保护环境，具有较高的经济效益、社会效益和环保效益。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
主要原料简介如下：
聚氯乙烯树脂：主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
聚四氟乙烯：是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性，耐高温，优良的介电性能、很低的摩擦系数、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂，机械性能可获得大大的改善，同时保持PTFE其它优良性能。
氢氧化铝：为白色粉末状固体，几乎不溶于水，能凝聚水中的悬浮物，吸附色素，是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围:热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。同时，氢氧化铝也是电解铝行业所必需氟化铝的基础原料，在该行业氢氧化铝也是得到非常广泛应用。
硅粉：是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
醋酸纤维素：为白色、无臭、无味、无毒的粒状、粉状或纤维状固体。二醋酸纤维能溶于浓盐酸和丙酮，而三醋酸纤维则不溶，仅溶于二氯甲烷和氯仿，但二醋酸纤维素却不溶于二氯甲烷和氯仿。熔融体流动性好，易成型加工、模制品具有坚韧、透明、光泽好的优点。
偏苯三酸三辛酯：是一种有机原料，适用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、硝酸纤维素、乙基丁酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯等多种塑料。增塑效率和加工性能与邻苯二甲酸酯类增塑剂相近，耐久性能和电性能皆优，可用于耐热电线电缆、板材、片材密封垫等耐热和耐久性的制品。
氧化钴：为灰色粉末，有时是绿棕色晶体。主要用作制取金属钴的原料，制取的金属钴用于生产钨钴硬质合金、钴磁合金、经过继续氧化成四氧化三钴用作钴锂电池的正极材料，在化工行业用作催化剂，还用作玻璃、搪瓷、陶瓷、磁性材料、密着剂、天蓝色、钴蓝色、钴绿色等色彩的着色剂。化工行业用作催化剂。
丙烯酸：纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶。用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，与淀粉接枝共聚可制得超强性吸水剂。
硼酸锌：为白色三斜晶体或无定形粉末，微溶于水。主要用作无机类添加剂、无毒阻燃剂，用于塑料、橡胶、纺织、涂料等行业。可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学、机械、电等方面的性能。在本发明中用作阻燃剂。
硬脂酸镁：为白色轻松无砂性的细粉，与皮肤接触有滑腻感。在水、乙醇或乙醚中不溶，主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，在直接压片中用作助流剂，还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。在本发明中用作分散剂。
稀土稳定剂：由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成，它含有适量的稀土金属成份，是目前最有发展前途的一类稳定剂。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。购自淄博华星助剂有限公司。
邻苯二甲酸二辛酯：为无色透明液体，是一种有机酯类化合物，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。是一种重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，耐热性和耐候性良好。在本发明中作增塑剂使用。
实施例1地铁专用环保电线电缆料，取下述主要原料制备而成（每份取20kg）：聚氯乙烯树脂70份；聚四氟乙烯18份；氢氧化铝6份；硅粉6.5份；醋酸纤维素1份；偏苯三酸三辛酯1.6份；氧化钴0.8份；丙烯酸2份；硼酸锌4份；硬脂酸镁3份；稀土稳定剂2.8份；邻苯二甲酸二辛酯2.2份。
地铁专用环保电线电缆料制备步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍4小时，研磨30分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨50分钟，使浆料粒度为0.038mm，升温至86℃时充分搅拌30分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至50℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至140℃时保温处理3小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过60目筛，置于高速混合机中，通入0.21MPa的蒸汽进行加热，待温度达到73℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以360转/分钟的转速搅拌3分钟，加入氢氧化铝，保温（温度控制为85℃）2小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌（转速为830转/分钟）32分钟，充分捏合，在95℃下继续高速搅拌3分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌（转速为160转/分钟）6分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼4分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为170℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持12分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以2.8mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
实施例2地铁专用环保电线电缆料，取下述主要原料制备而成（每份取10kg）：聚氯乙烯树脂90份；聚四氟乙烯28份；氢氧化铝9份；硅粉7.2份；醋酸纤维素4份；偏苯三酸三辛酯3.0份；氧化钴1.5份；丙烯酸6份；硼酸锌4-7份；硬脂酸镁6份；稀土稳定剂3.5份；邻苯二甲酸二辛酯2.6份。
地铁专用环保电线电缆料制备步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍6小时，研磨40分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨60分钟，使浆料粒度为0.049mm，升温至92℃时充分搅拌40分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至60℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至160℃时保温处理4小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过80目筛，置于高速混合机中，通入0.26MPa的蒸汽进行加热，待温度达到76℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以430转/分钟的转速搅拌5分钟，加入氢氧化铝，保温（温度控制在89℃）3小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌（转速为940转/分钟）38分钟，充分捏合，在115℃下继续高速搅拌5分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌（转速为200转/分钟）9分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼2分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼5分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为180℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持15分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以3.2mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
实施例3地铁专用环保电线电缆料，取下述主要原料制备而成（每份取15kg）：聚氯乙烯树脂75-85份；聚四氟乙烯22份；氢氧化铝7份；硅粉6.7份；醋酸纤维素2份；偏苯三酸三辛酯2.0份；氧化钴1.1份；丙烯酸3份；硼酸锌5份；硬脂酸镁4份；稀土稳定剂3.0份；邻苯二甲酸二辛酯2.3份。
地铁专用环保电线电缆料制备步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍4小时，研磨33分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨53分钟，使浆料粒度为0.042mm，升温至88℃时充分搅拌33分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至53℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至145℃时保温处理3.3小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过60目筛，置于高速混合机中，通入0.22MPa的蒸汽进行加热，待温度达到74℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以380转/分钟的转速搅拌3分钟，加入氢氧化铝，保温（温度控制在86℃）2小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌（转速为870转/分钟）34分钟，充分捏合，在100℃下继续高速搅拌3分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌（转速为170转/分钟）7分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼4分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为173℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持13分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以2.9mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
实施例4地铁专用环保电线电缆料，取下述主要原料制备而成（每份取14kg）：聚氯乙烯树脂85份；聚四氟乙烯24份；氢氧化铝8份；硅粉7.0份；醋酸纤维素3份；偏苯三酸三辛酯2.6份；氧化钴1.3份；丙烯酸5份；硼酸锌6份；硬脂酸镁5份；稀土稳定剂3.3份；邻苯二甲酸二辛酯2.5份。
地铁专用环保电线电缆料制备步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍6小时，研磨37分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨57分钟，使浆料粒度为0.047mm，升温至90℃时充分搅拌37分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至57℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至155℃时保温处理4小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过80目筛，置于高速混合机中，通入0.25MPa的蒸汽进行加热，待温度达到75℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以420转/分钟的转速搅拌5分钟，加入氢氧化铝，保温（温度控制在88℃）3小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌（转速为900转/分钟）37分钟，充分捏合，在110℃下继续高速搅拌5分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌（转速为190转/分钟）8分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼2分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼5分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为177℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持14分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以3.1mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
实施例5地铁专用环保电线电缆料，取下述主要原料制备而成（每份取20kg）：聚氯乙烯树脂80份；聚四氟乙烯23份；氢氧化铝7.5份；硅粉6.8份；醋酸纤维素2.5份；偏苯三酸三辛酯2.3份；氧化钴1.2份；丙烯酸4份；硼酸锌5.5份；硬脂酸镁4.5份；稀土稳定剂3.2份；邻苯二甲酸二辛酯2.4份。
地铁专用环保电线电缆料制备步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍5小时，研磨35分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨55分钟，使浆料粒度为0.044mm，升温至89℃时充分搅拌35分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至55℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至150℃时保温处理3.5小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过70目筛，置于高速混合机中，通入0.24MPa的蒸汽进行加热，待温度达到75℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以400转/分钟的转速搅拌4分钟，加入氢氧化铝，保温（温度控制为87℃）2.5小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌（转速为880转/分钟）35分钟，充分捏合，在105℃下继续高速搅拌4分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌（转速为180转/分钟）8分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1.5分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼4.5分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为175℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持14分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以3.0mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
试验例：为了验证本发明地铁专用环保电线电缆料（实施例1-5）的性能，将本实施例（1-5）和其他电线电缆料（购自河北省圣尔塑胶制品有限公司，产品名称为聚氯乙烯电缆料）进行性能测试，分别测定氧指数（以GB/T 2406方法来测试常温下阻燃电缆料的氧指数）、pH值、20℃体积电阻率、毒性指数（采用NES 713，即气体分析法来检测，燃烧炉加热到800℃，电缆材料中含有的有素物质会被分别燃烧，再利用气流排放速率收集每种有毒气体，然后通过化学分析计算每种有毒物质的含量，此指数越大，说明释放的气体的毒性越高）、拉伸强度、断裂伸长率、老化后拉伸强度、老化后断裂伸长率、热变形性能(以80℃×4h变形率不大于50%做为考核指标)、介电强度等性能指标，其中，测定老化后拉伸强度和老化后断裂伸长率时是经100℃×168h的老化后，再测定拉伸强度和断裂伸长率。测定每项性能指标时均重复测定20次再求平均值，具体数据如下表1：
表1 各性能指标具体情况
从本试验例的结果来看，本发明所得产品的性能指标与其他电线电缆料的性能指标相比，氧指数高，20℃体积电阻率也明显较高，而且毒性指数明显偏低；老化前的拉伸强度和断裂伸长率也明显偏高，而且本发明的产品经过100℃×168h的老化后，其拉伸强度和断裂伸长率无明显变化，比其他电线电缆料的拉伸强度和断裂伸长率明显偏高，具有更好的物理机械性能，满足不同温度环境变化的需求，具有广阔的应用前景。
最后应说明的是，实施例只是本发明最优的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.地铁专用环保电线电缆料，其特征是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂70-90份；聚四氟乙烯18-28份；氢氧化铝6-9份；硅粉6.5-7.2份；醋酸纤维素1-4份；偏苯三酸三辛酯1.6-3.0份；氧化钴0.8-1.5份；丙烯酸2-6份；硼酸锌4-7份；硬脂酸镁3-6份；稀土稳定剂2.8-3.5份；邻苯二甲酸二辛酯2.2-2.6份。
2.根据权利要求1所述的地铁专用环保电线电缆料，其特征是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂75-85份；聚四氟乙烯22-24份；氢氧化铝7-8份；硅粉6.7-7.0份；醋酸纤维素2-3份；偏苯三酸三辛酯2.0-2.6份；氧化钴1.1-1.3份；丙烯酸3-5份；硼酸锌5-6份；硬脂酸镁4-5份；稀土稳定剂3.0-3.3份；邻苯二甲酸二辛酯2.3-2.5份。
3.根据权利要求1所述的地铁专用环保电线电缆料，其特征是，取下述重量配比的主要原料制备而成：聚氯乙烯树脂80份；聚四氟乙烯23份；氢氧化铝7.5份；硅粉6.8份；醋酸纤维素2.5份；偏苯三酸三辛酯2.3份；氧化钴1.2份；丙烯酸4份；硼酸锌5.5份；硬脂酸镁4.5份；稀土稳定剂3.2份；邻苯二甲酸二辛酯2.4份。
4.根据权利要求1-3任一所述的地铁专用环保电线电缆料的制备方法，其特征是，步骤如下：
（1）将硬脂酸镁置于三辊研磨机中，加入邻苯二甲酸二辛酯，浸渍4-6小时，研磨30-40分钟，加入丙烯酸和稀土稳定剂，研磨50-60分钟，使浆料粒度为0.038-0.049mm，升温至86-92℃时充分搅拌30-40分钟；
（2）将去离子水加入到反应釜中，加热至50-60℃，将硅粉、醋酸纤维素和氧化钴依次加入到反应釜中，搅拌均匀，加入偏苯三酸三辛酯，加热至140-160℃时保温处理3-4小时，冷却至室温，备用；
（3）将聚氯乙烯树脂和聚四氟乙烯置于晶体粉碎机中，粉碎，过60-80目筛，置于高速混合机中，通入0.21MPa-0.26MPa的蒸汽进行加热，待温度达到73-76℃时缓慢加入步骤（1）所得产物，以360-430转/分钟的转速搅拌3-5分钟，加入氢氧化铝，保温处理2-3小时；
（4）将步骤（3）所得产物置于高速捏合机中，加入步骤（2）所得产物，高速搅拌32-38分钟，充分捏合，在95-115℃下继续高速搅拌3-5分钟，待物料呈膨胀疏松粉末时转移到冷却搅拌机中低速搅拌6-9分钟；
（5）将步骤（4）所得产物置于密炼机中，落下上顶栓混炼1-2分钟，提起上顶栓，加入硼酸锌，落下上顶栓混炼4-5分钟，密炼成团状小块时卸料；
（6）开启双辊开炼机的电源，设定辊温为170-180℃，加入步骤（5）所得产物，达到设定的温度后保持12-15分钟，确保辊温稳定，按下绿色启动按钮，启动双辊，至完全塑化均匀后，以2.8-3.2mm厚度出片，得料片；
（7）采用逆流浸没式水冷却槽、鼓风机除去料片上粘着的水分，采用平板切粒机进行切割，干燥处理，筛选，包装。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（1）优选升温至88-90℃时充分搅拌33-37分钟，更加优选升温至89℃时充分搅拌35分钟。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（2）优选加热至145-155℃时保温处理3.3-3.7小时，更加优选加热至150℃时保温处理3.5小时。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（3）优选通入0.23MPa-0.25MPa的蒸汽进行加热，更加优选通入0.24MPa的蒸汽进行加热。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（3）保温处理时优选温度控制在85-89℃，更加优选温度控制在87℃。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（4）高速搅拌时优选转速为830-940转/分钟，更加优选转速为880转/分钟。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤（4）低速搅拌时优选转速为160-200转/分钟，更加优选转速为180转/分钟。
CN201610192025.5A 2016-03-30 2016-03-30 地铁专用环保电线电缆料及生产工艺 Pending CN105778340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610192025.5A CN105778340A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 地铁专用环保电线电缆料及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610192025.5A CN105778340A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 地铁专用环保电线电缆料及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105778340A true CN105778340A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56391132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610192025.5A Pending CN105778340A (zh) 2016-03-30 2016-03-30 地铁专用环保电线电缆料及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778340A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230171A (zh) * 2007-12-05 2008-07-30 中原工学院 高电性耐高温耐磨环保塑料绝缘材料
CN101245166A (zh) * 2008-02-22 2008-08-20 常熟市中联光电新材料有限责任公司 电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料
CN101481480A (zh) * 2009-01-24 2009-07-15 正威科技（深圳）有限公司 防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料
CN104733116A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 无锡市浦漕电缆有限公司 一种具有阻燃耐高温的聚氯乙烯绝缘电缆及其制造方法
CN105315604A (zh) * 2015-10-30 2016-02-10 安徽天星光纤通信设备有限公司 耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230171A (zh) * 2007-12-05 2008-07-30 中原工学院 高电性耐高温耐磨环保塑料绝缘材料
CN101245166A (zh) * 2008-02-22 2008-08-20 常熟市中联光电新材料有限责任公司 电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料
CN101481480A (zh) * 2009-01-24 2009-07-15 正威科技（深圳）有限公司 防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料
CN104733116A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 无锡市浦漕电缆有限公司 一种具有阻燃耐高温的聚氯乙烯绝缘电缆及其制造方法
CN105315604A (zh) * 2015-10-30 2016-02-10 安徽天星光纤通信设备有限公司 耐疲劳阻燃电缆料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨涛: "《聚氯乙烯配方设计与制品加工》", 30 June 2011, 北京：化学工业出版社，2011年6月第1版 *
高俊刚等: "《改性聚氯乙烯新材料》", 31 October 2002, 北京：化学工业出版社，2002年10月第1版 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131085B (zh) 一种高韧性环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN103242637B (zh) 高光泽高硬度免喷涂的无卤阻燃pc/abs塑胶改性材料及其制备方法
CN102977451B (zh) 用于光缆的低烟无卤阻燃护套层
CN101649094B (zh) 阻燃abs/pvc/petg合金及其制备方法
CN103275385A (zh) 核电用无卤低烟阻燃高伸长率、长寿命电缆护套料及其制备方法
CN102079857B (zh) 一种无卤阻燃pc组合物及其制备方法
CN103739927B (zh) 耐温等级为150℃的辐照交联低烟无卤电缆料配方及制备方法
CN104371199A (zh) 一种低烟无卤煤矿用电缆料及其制备方法
CN105086234A (zh) 一种建筑用聚氯乙烯单壁波纹管及其制备方法
CN104910477A (zh) 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN102352087B (zh) 一种抗静电阻燃abs树脂材料及其制备方法
CN101570611B (zh) 核电1e级k3类热缩材料及制备工艺
CN104004330A (zh) 户外电信箱专用高耐候无卤阻燃pc/abs合金材料及制备方法
CN104200890A (zh) 一种环保型阻燃耐火电线电缆及其制备方法
CN104183307A (zh) 一种防水防腐蚀无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法
CN106009196A (zh) 一种抗静电高分子电力电缆材料及其制备方法
CN204102597U (zh) 一种防水防腐蚀无卤高阻燃eva电线电缆
CN101624457B (zh) 一种基于环保的赤泥复配改性协同阻燃聚乙烯
CN105647065A (zh) 一种工业用聚氯乙烯电线电缆料及制备方法
CN114773826A (zh) 一种无卤阻燃耐水雾面聚氨酯弹性体电缆料及其制备方法
CN104183317A (zh) 一种耐辐照无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法
CN111635587A (zh) 高补强、低发烟、无卤环保阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN105315557A (zh) 一种抗静电pp改性材料及其制备方法
CN103289323A (zh) 一种电缆及其在电力系统中的应用
CN103524853B (zh) 一种性能优异的电缆绝缘用材料的配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 745000 2-302, No. 4, Dong Zhi Yuan Road, Xifeng District, Gansu, Qingyang, China

Applicant after: Miao Qingling

Address before: 250014 No. 23 Jiefang East Road, Lixia District, Shandong, Ji'nan

Applicant before: Miao Qingling

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720