CN105776446A - 无槽体电解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无槽体电解装置，主要包括钢制紧固压板、极板、端面绝缘板、紧固螺杆，所述极板主要包括端面极板、阴极板、阳极板，所述极板设置于至少两块钢制紧固压板之间，所述钢制紧固压板靠近极板一侧设置有端面绝缘板，所述钢制紧固压板通过紧固螺杆相连接，所述极板两端均设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封垫，所述密封垫紧压于相邻两块极板之间，相邻两块极板之间的间隙构成电解液流经腔体。本发明无需槽壳体，组装拆卸容易、可根据产能灵活组装、极距可调、大大提高了承压能力和电解效率，可广泛应用于饮用水消毒杀菌、污水废水处理，冷却水处理、船舶压载水处理、海水淡化前期处理、水质净化等领域。

Description

无槽体电解装置
技术领域
本发明涉及电解法水处理技术领域，具体涉及一种无槽体电解装置，该装置可广泛应用于饮用水消毒、食品工业消毒杀菌，市政污水处理、印染、医药、化工废水处理、发电厂冷却水处理、船舶压载水处理等领域。
背景技术
现有各种水处理应用的电解装置，主要由槽壳体（简称槽体），阴、阳极板，导电钛包铜板、导电铜螺杆等组成，根据槽体的不同形状，电解装置形状多样，如常称为次氯酸钠发生器的电解装置，多为立式方形结构，如申请号为99201387.9的中国专利《网状透明电解槽》；申请号为201320200872.3的中国专利《一种次氯酸钠发生器》；申请号为201210115977.9的中国专利《一种新型纳米催化电解装置》等。而用于处理压载水及发电厂冷却水的电解海水制氯装置，多采用卧式管状串联或立式管状串联结构，如申请号201320200883.1的中国专利《一种双极性电解槽》。现有的这些电解装置还存在以下不足：
1.均需要专门的槽体来承载电极和电解液，电极装在槽体内，槽体由PVC，PP等塑料制成，有的还外加钢制壳体，根据不同的型号制作不同规格的槽体和尺寸相适应的极板，并要外加工订制相应的钛包铜导电板，制作和组装繁琐；
2.槽体承压小，如专利《一种新型纳米催化电解装置》，工作压力为微正压或微负压；一般的次氯酸钠发生器工作压力不能超过0.2MPa，管状的电解海水制氯装置最高压力为0.4MPa，超压会造成变形或泄漏；
3.极板（端面极板）焊接在钛包铜导电板上，极板打孔后用长塑螺杆固定在一起并通过塑制垫片保持极距，安装和拆卸维护非常麻烦。所以也只能采用在线清洗除垢或倒极除垢，上述两种方式都会对极板造成不同程度的损坏，缩短极板的使用寿命，若是发生个别极板短路烧坏、部分阳极失效等情况，更换不方便。
4.现有的电解装置单台产氯量小，产有效氯量20Kg/h以下，若需要较大的产氯量多采用多台装置的串、并联组合成套，占用场地面积大，管理维护麻烦；
5.在制作和组装过程中，常使得槽体和电极板之间有间隙，存在非电解区，导致部分液体直接从非电解区窜过而没得到电解，从而导致电解效率下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种无需槽壳体，组装拆卸容易、可根据产能灵活组装、极距可调、提高承压能力以及电解效率的无槽体电解装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种无槽体电解装置，主要包括钢制紧固压板、极板、端面绝缘板、紧固螺杆，所述极板主要包括端面极板、阴极板、阳极板、所述阴极板、阳极板设置于端面极板之间，所述阴极板、阳极板设置有若干块，所述阴极板与阳极板交替排列，所述极板设置于至少两块钢制紧固压板之间，所述钢制紧固压板靠近极板一侧设置有端面绝缘板，所述钢制紧固压板通过紧固螺杆相连接，所述极板周边设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封垫，所述极板中各密封凹槽的槽口朝向相同，所述极板通过紧固螺帽紧压于钢制紧固压板之间，所述密封垫紧压于相邻两块极板之间，相邻两块极板之间的间隙构成电解液流经腔体，所述阴极板、阳极板一侧分别与导电复合条相连接，所述阴极板通过导电复合条与阴极铜排相连接，所述阳极板通过导电复合条与阳极铜排相连接，所述阴极铜排与电源负极相连接，所述阳极铜排与电源正极相连接，组成一个大电流、低电压的电解装置。
作为优选技术方案，所述极板主要包括两块端面极板、以及设置于两块端面极板之间的若干块单面涂层板，所述两块端面极板分别与导电复合条相连接，所述导电复合条分别通过阳极铜排与电源正极相连接、通过阴极铜排与电源负极相连接，组成一个低电流、高电压的小功率电解装置。
作为优选技术方案，所述极板外形尺寸相同,板面均保持平整，每块极板的长度设置为500~1500mm，宽度设置为200~800mm，厚度设置为1~3mm。
作为优选技术方案，所述密封凹槽的宽度设置为10~30mm，深度设置为2~5mm，所述密封凹槽与极板四周边缘的距离设置为10~50mm，所述密封垫宽度与密封凹槽的宽度相同，厚度比密封凹槽的深度大0~3mm。
作为优选技术方案，所述密封凹槽采用压制成型，所述密封垫采用耐酸碱和强氧化的橡胶材料制成。
作为优选技术方案，所述阴极板、阳极板上设置有作为进出液通道的开孔，所述开孔设置为圆形或方形或半圆形或不规则多边形。
作为优选技术方案，所述单面涂层板上设置有作为进出液通道的开孔，所述开孔设置为圆形或方形或半圆形或不规则多边形。
作为优选技术方案，所述阴极板和/或阳极板上设置有若干小孔，所述小孔上固定有塑质螺栓，塑质螺栓两头高于板面2~5mm，用于固定各极板的间距，保持间距的均匀，从而保证同名极距在7~14mm。
作为优选技术方案，所述单面涂层板上设置有若干小孔，所述小孔上固定有塑质螺栓，塑质螺栓两头高于板面2~5mm，用于固定各极板的间距，保持间距的均匀，从而保证同名极距在7~14mm。
作为优选技术方案，所述钢制紧固压板、端面极板、端面绝缘板上部和下部相对应位置处均设置有圆孔，所述圆孔直径设置为80~150mm，所述端面极板上的圆孔与带有管螺纹的管接头焊接相连，所述管接头与钢制紧固压板保持绝缘，所述管接头通过螺纹管法兰分别与进液管、出液管相连接。
作为优选技术方案，所述阳极板采用双面涂有纳米级贵金属的钛板。
作为优选技术方案，所述单面涂层板采用一面涂有纳米级贵金属的钛板
作为优选技术方案，所述端面极板作为正极时，采用一面涂有纳米级贵金属的钛板。
作为优选技术方案，所述的无槽体电解装置通过串联或并联方式相连接，组成更大的电解装置。
采用本发明的技术方案具有如下有益效果：1.无需电解槽壳体，设备的制作、组装、拆卸方便快捷；2.设备的组装方式灵活多样，只需一个尺寸规格的极板就可轻易组装不同功率的电解装置；3.极距可调，通过更换不同厚度的密封垫，可实现极距在3~5mm内调节，可针对不同水质条件来选择合适极距，达到最优运行工况；4.电解装置能承受1.2MPa的压力，可以同气浮池、絮凝沉淀池结合使用，实现电解消毒，降COD、气浮等多种功能；5.液体能均匀经过电解区，不会走旁路，产生的气体易排出，电解效率高。
附图说明
图1为本发明的无槽电解装置的结构立视示意图；
图2为本发明的一个实施例的俯视示意图；
图3为本发明的另一个实施例的俯视示意图；
图4为本发明的极板示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种无槽体电解装置，主要包括钢制紧固压板1、2、极板4、端面绝缘板5、6、紧固螺杆8，所述极板4设置于至少两块钢制紧固压板1、2之间，所述钢制紧固压板1、2靠近极板4一侧设置有端面绝缘板5、6，所述钢制紧固压板1、2通过紧固螺杆8相连接，所述极板4周边设置有密封凹槽10，所述密封凹槽10内设置有密封垫11，所述极板4中各密封凹槽10的槽口朝向相同，所述极板4通过紧固螺帽紧压于钢制紧固压板1、2之间，所述密封垫11紧压于相邻两块极板4之间，相邻两块极板4之间的间隙构成电解液流经腔体。
如图2所示，所述极板4主要包括端面极板401、402、阴极板403、阳极板404，所述阴极板403、阳极板404设置于端面极板401、402之间，所述阴极板403、阳极板404设置有若干块，所述阴极板403与阳极板404交替排列，所述阴极板403、阳极板404一侧分别与导电复合条9相连接，所述阴极板403通过导电复合条9与阴极铜排13相连接，所述阳极板404通过导电复合条9与阳极铜排12相连接，所述阴极铜排13与电源负极相连接，所述阳极铜排12与电源正极相连接。作为优选技术方案，所述阴极板403、阳极板404上设置有作为进出液通道的开孔，所述开孔设置为圆形或方形或半圆形或不规则多边形。所述阴极板403和/或阳极板404上设置有若干小孔，所述小孔上固定有塑质螺栓，塑质螺栓两头高于板面2~5mm，用于固定各极板的间距，保持间距的均匀，从而保证同名极距在7~14mm。所述阳极板404采用双面涂有纳米级贵金属的钛板。
如图3所示，所述极板4主要包括端面极板401、402、以及设置于两块端面极板401、402之间的若干块单面涂层板405，所述两块端面极板401、402分别与导电复合条9相连接，所述导电复合条9分别通过阳极铜排12与电源正极相连接、通过阴极铜排13与电源负极相连接。作为优选技术方案，所述单面涂层板405上设置有作为进出液通道的开孔，所述开孔设置为圆形或方形或半圆形或不规则多边形。所述单面涂层板405上设置有若干小孔，所述小孔上固定有塑质螺栓，塑质螺栓两头高于板面2~5mm，用于固定各极板的间距，保持间距的均匀，从而保证同名极距在7~14mm。所述单面涂层板405采用一面涂有纳米级贵金属的钛板。
作为优选技术方案，所述极板4外形尺寸相同,板面都保持平整，每块极板4的长度设置为500~1500mm，宽度设置为200~800mm，厚度设置为1~3mm。
作为优选技术方案，所述密封凹槽10的宽度设置为10~30mm，深度设置为2~5mm，所述密封凹槽10与极板4四周边缘的距离设置为10~50mm，所述密封垫11宽度与密封凹槽10的宽度相同，厚度比密封凹槽10的深度大0~3mm。所述密封凹槽采用压制成型，所述密封垫采用耐酸碱和强氧化的橡胶材料制成。
作为优选技术方案，所述钢制紧固压板1、2、端面极板401、402、端面绝缘板5、6上部和下部相对应位置处均设置有圆孔，所述端面极板上的圆孔与带有管螺纹的管接头焊接相连，所述管接头与钢制紧固压板1、2保持绝缘，所述管接头通过螺纹管法兰分别与进液管3、出液管7相连接。
作为优选技术方案，所述端面极板401、402作为正极时，采用一面涂有纳米级贵金属的钛板。
作为优选技术方案，所述的无槽体电解装置通过串联或并联方式相连接，组成更大的电解装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无槽体电解装置，主要包括钢制紧固压板（1、2）、极板（4）、端面绝缘板（5、6）、紧固螺杆（8），其特征在于：所述极板（4）主要包括端面极板(401、402)、阴极板（403）、阳极板（404），所述阴极板（403）、阳极板（404）设置于端面极板（401、402）之间，所述阴极板（403）、阳极板（404）设置有若干块，所述阴极板（403）与阳极板（404）交替排列，所述极板（4）设置于至少两块钢制紧固压板（1、2）之间，所述钢制紧固压板（1、2）靠近极板（4）一侧设置有端面绝缘板（5、6），所述钢制紧固压板（1、2）通过紧固螺杆（8）相连接，所述极板（4）周边设置有密封凹槽（10），所述密封凹槽（10）内设置有密封垫（11），所述极板（4）中各密封凹槽（10）的槽口朝向相同，所述极板（4）通过紧固螺帽紧压于钢制紧固压板（1、2）之间，所述密封垫（11）紧压于相邻两块极板（4）之间，相邻两块极板（4）之间的间隙构成电解液流经腔体，所述阴极板（403）、阳极板（404）一侧分别与导电复合条（9）相连接，所述阴极板（403）通过导电复合条（9）与阴极铜排（13）相连接，所述阳极板（404）通过导电复合条（9）与阳极铜排（12）相连接，所述阴（负）极铜排（13）与电源负极相连接，所述阳极铜排（12）与电源正极相连接。
2.根据权利要求1所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述极板（4）主要包括两块端面极板(401、402)、以及设置于两块端面极板（401、402）之间的若干块单面涂层板（405），所述两块端面极板(401、402)分别与导电复合条（9）相连接，所述导电复合条（9）分别通过阳极铜排（12）与电源正极相连接、通过阴极铜排（13）与电源负极相连接。
3.根据权利要求1或2所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述极板（4）外形尺寸相同,板面都保持平整，每块极板（4）的长度设置为500~1500mm，宽度设置为200~800mm，厚度设置为1~3mm。
4.根据权利要求3所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述密封凹槽（10）的宽度设置为10~30mm，深度设置为2~5mm，所述密封凹槽（10）与极板（4）四周边缘的距离设置为10~50mm，所述密封垫（11）宽度与密封凹槽（10）的宽度相同，厚度比密封凹槽（10）的深度大0~3mm。
5.根据权利要求1所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述阴极板（403）、阳极板（404）上设置有作为进出液通道的开孔，所述开孔设置为圆形或方形或半圆形或不规则多边形。
6.根据权利要求2所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述单面涂层板（405）上设置有作为进出液通道的开孔，所述开孔设置为圆形或方形或半圆形或不规则多边形。
7.根据权利要求1或5所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述阴极板（403）和/或阳极板（404）上设置有若干小孔，所述小孔上固定有塑质螺栓，塑质螺栓两头高于板面2~5mm，用于固定各极板的间距，保持间距的均匀，从而保证同名极距在7~14mm。
8.根据权利要求2或6所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述单面涂层板（405）上设置有若干小孔，所述小孔上固定有塑质螺栓，塑质螺栓两头高于板面2~5mm，用于固定各极板的间距，保持间距的均匀，从而保证同名极距在7~14mm。
9.根据权利要求1或2所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述钢制紧固压板（1、2）、端面极板（401、402）、端面绝缘板（5、6）上部和下部相对应位置处均设置有圆孔，所述圆孔直径设置为80~150mm，所述端面极板上的圆孔与带有管螺纹的管接头焊接相连，所述管接头与钢制紧固压板（1、2）保持绝缘，所述管接头通过螺纹管法兰分别与进液管（3）、出液管（7）相连接。
10.根据权利要求1或2所述的无槽体电解装置，其特征在于：所述的无槽体电解装置通过串联或并联方式相连接。
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