CN105775880A - 一种复合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合机，包括机顶导辊组件、涂布装置、复合装置、收卷机构、与涂布装置对应设置的第一放卷机构和与复合装置对应设置的第二放卷机构，收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构均采用圆盘式收放卷机构；圆盘式收放卷机构包括位于两端的两个支架，两个支架上对应设有同轴的安装孔，安装孔内设有圆盘式辊架，两个圆盘式辊架之间设有两根收放卷辊，支架上设有旋转支撑单元；收卷机构的圆盘式辊架上还设有压辊机构，压辊机构包括压辊，压辊的两端设有压辊臂，压辊臂旋转配合安装在圆盘式辊架上，且圆盘式辊架上设有用于驱动压辊旋转的压辊气缸，压辊气缸的缸体旋转配合安装在圆盘式辊架上，压辊气缸的活塞杆与压辊臂铰接连接。

Description

一种复合机

技术领域

本发明属于包装印刷设备技术领域，具体的为一种复合机。

背景技术

复合机主要用于将两层或两层以上相同或不同的材料用一种特制粘合剂复合为一体的机械设备。现有的复合机一般包括涂布装置、至少两个放卷装置和一个收卷装置，放卷装置上卷取的带材经导辊导向后输送至涂布装置符合为一体，然后导向至收卷装置处收卷。

收卷装置和放卷装置的结构类似，一般包括位于两端的支架，两个支架之间设有辊架，两个辊架之间设有两根收放卷辊，而两个辊架分别旋转配合安装在两个支架上。驱动收放卷辊旋转即可实现带材的收卷或放卷，驱动辊架旋转即可实现收放卷辊的切换。这样的收卷机构虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于辊架通过转轴直接安装在支架上，当收放卷辊上卷取的带材重量较大时，辊架与支架之间旋转支点受到的作用力较大，形成应力集中，容易损坏，导致收卷机构的使用寿命和使用可靠性均降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合机，不仅能够满足使用要求，而且支撑平稳、可靠性高，使用寿命也更长。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合机，包括机顶导辊组件、涂布装置、复合装置、收卷机构、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构和与所述复合装置对应设置的第二放卷机构，所述收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构均采用圆盘式收放卷机构；

所述圆盘式收放卷机构包括位于两端的两个支架，两个所述支架上对应设有同轴的安装孔，所述安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架，两个所述圆盘式辊架之间设有与其旋转配合的两根收放卷辊，所述支架上设有用于将所述圆盘式辊架旋转支撑在所述安装孔内的旋转支撑单元；

所述旋转支撑单元包括分别固定安装在所述支架两侧壁上的两块挡板，两块挡板之间设有转轴，所述转轴上套装设有与所述圆盘式辊架的外周壁配合的轴承Ⅰ，两块所述挡板上分别设有与所述圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承Ⅱ；

所述收卷机构的所述圆盘式辊架上还设有压辊机构，所述压辊机构包括压辊，所述压辊的两端设有压辊臂，所述压辊臂旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，且所述圆盘式辊架上设有用于驱动所述压辊旋转的压辊气缸，所述压辊气缸的缸体旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，压辊气缸的活塞杆与所述压辊臂铰接连接。

进一步，所述圆盘式收放卷机构还包括用于驱动所述圆盘式辊架和两根所述收放卷辊旋转的驱动机构；所述圆盘式辊架上设有转轴，所述驱动机构包括旋转配合套装在所述转轴上并同步转动的两个传动轮Ⅰ，两个传动轮Ⅰ之间设有光滑让位段，所述光滑让位段上与其旋转配合套装设有两个同步转动的传动轮Ⅱ；所述支架上设有用于驱动所述圆盘式辊架转动的驱动电机Ⅰ和用于分别驱动两根所述收放卷辊旋转的两个驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅰ与所述转轴之间设有蜗轮蜗杆减速机；其中一个所述传动轮Ⅰ和其中一个所述传动轮Ⅱ分别与两个所述驱动电机Ⅱ传动连接，另一个所述传动轮Ⅰ与其中一根所述收放卷辊传动连接，另一个所述传动轮Ⅱ与剩下的一根所述收放卷辊传动连接。

进一步，两个所述传动轮Ⅰ相向的端面上设有轴向向外延伸的光滑延伸段Ⅰ，且所述光滑延伸段Ⅰ的端部设有啮合卡接结构Ⅰ；两个所述传动轮Ⅱ相向的端面上设有轴向向外延伸的光滑延伸段Ⅱ，且所述光滑延伸段Ⅱ的端部设有啮合卡接结构Ⅱ。

进一步，所述圆盘式收放卷机构还包括直线切刀机构，所述直线切刀机构包括用于与所述收放卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀，所述吻辊的两端分别设有用于驱动所述吻辊沿着直线移动的直线驱动机构；所述直线驱动机构包括活塞杆轴线相互平行的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ的活塞杆上设有连接板，所述气缸Ⅱ的活塞杆与所述连接板相连，且所述气缸Ⅱ的缸体上设有安装板，所述安装板上设有缸体与其固定连接的气缸Ⅲ，且所述吻辊旋转配合安装在所述安装板上，所述切刀安装在所述气缸Ⅲ的活塞杆上。

进一步，所述圆盘式收放卷机构还包括用于检测所述收放卷辊上的粘胶带位置的自动检测机构；所述自动检测机构包括设置在所述收卷辊转轴上的反光板和安装在所述支架上用于检测所述反光板位置的传感器。

进一步，一个所述直线驱动机构中，所述气缸Ⅰ为两个，并分别位于所述气缸Ⅱ的两侧；一个所述直线驱动机构中，所述气缸Ⅱ为两个，并分别位于两个所述气缸Ⅰ之间；所述切刀为两个，并分别位于所述吻辊的两侧；一个所述直线驱动机构中，所述气缸Ⅲ与所述切刀一一对应设置为两个，两个所述气缸Ⅲ的活塞杆分别与两根所述连接杆铰接连接。

进一步，所述圆盘式收放卷机构还包括调节装置，所述调节装置包括分别设置在所述支架下方的安装座，所述安装座上设有与所述收放卷辊平行的至少两条滑轨，所述支架的底部设有与所述滑轨配合的滑槽；所述安装座的底面上设有调节底座，所述调节底座包括底板和固定安装在所述安装座底面上的调节斜板，所述底板和调节斜板之间的配合面为相对于所述收放卷辊的轴线呈倾斜设置的斜面，所述底板和调节斜板之间还设有用于驱动所述底板相对于调节斜板移动的调节机构。

进一步，所述调节机构包括设置在所述底板上的通孔和设置在所述调节斜板上并与所述通孔同轴的螺纹孔，所述通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆，所述调节螺杆上设有用于与所述底板限位的限位轴环，且所述调节螺杆的轴线与所述收放卷辊的轴线平行。

进一步，所述五辊涂布装置包括从下至上依次设置的计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊；所述计量辊和转移钢辊之间设有用于注入涂布胶水的混胶装置，所述混胶装置包括储胶机构和混胶机构，所述储胶机构包括至少两个密闭的储胶桶，所述混胶机构包括混胶头，所有的所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管，所述输胶管上设有输胶机构；

所述混胶装置还包括用于测量所述储胶桶重量的重量测量装置和用于清洗所述输胶管的清洗系统；所述重量测量装置包括用于放置储胶桶的安放平台，所述安放平台上环形均布设有至少三个重力传感器；所述清洗系统包括用于存储清洗液的储液桶，所述储液桶上设有出液管，所述出液管上设有与每一根所述输胶管之间设有清洗管相连，且所述清洗管与输胶管之间设有三通接头，所述三通接头位于所述输胶机构与所属储胶桶之间，所述清洗管上设有阀门Ⅰ，位于所述储胶桶与所述三通接头之间的所述输胶管上设有阀门Ⅱ；

所述输胶管上设有用于测量输胶管压力的压力传感器，所述压力传感器设置在所述输胶机构与所述混胶头之间。

进一步，所述机顶导辊组件、收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构上均设有张力辊机构，所述包括辊架，所述辊架上设有与其旋转配合的转动辊，所述转动辊的两端分别设有与其同步转动的张力辊臂，两根所述张力辊臂上设有张力辊，所述转动辊的一端设有用于驱动其转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动气缸，所述转动辊上设有与其同步转动的连接杆，所述驱动气缸的缸体与所述辊架铰接连接，驱动气缸的活塞杆与所述连接杆铰接连接，所述驱动气缸的缸体上固定安装有直线式电位器，所述直线式电位器的伸缩杆与所述驱动气缸的活塞杆相互平行，且所述直线式电位器的伸缩杆与所述驱动气缸的活塞杆之间设有连接板。

本发明的有益效果在于：

本发明的复合机，通过将收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构均设置为圆盘式收放卷机构，利用设置在支架上设置安装孔，并将圆盘式辊架通过旋转支撑单元支撑在安装孔内，驱动设置在两个圆盘式辊架之间的收放卷辊即可实现带材的收卷作业，旋转圆盘式辊架即可方便地实现收放卷辊的切换，能够满足使用要求；另外，圆盘式辊架的作用力全部作用在旋转支撑单元上，利用挡板上设置的轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，不仅能够稳定支撑圆盘式辊架，防止其在径向和轴向出现位移跳动，而且圆盘式辊架还能够实现平稳地旋转，实现收放卷辊的切换，且作用力均作用在旋转支撑单元上，能够避免圆盘式辊架因受力集中而损坏，可靠性更高，使用寿命也更长；另外，通过在收卷机构的圆盘式辊架上设置压辊机构，利用压辊气缸驱动压辊臂摆动，即可将压辊压在收卷辊上，使收卷辊在卷取带材时更加平整；另外，将压辊臂旋转配合安装在圆盘式辊架上，如此，压辊机构可随圆盘式辊架一起旋转，即使在圆盘式辊架旋转过程中，压辊也能够压在收卷辊上，可靠性更高。

通过设置驱动机构，并在转轴上旋转配合套装设置两个同步转动的传动轮Ⅰ，两个传动轮Ⅰ之间旋转配合套装设置两个同步转动的传动轮Ⅱ，如此，在使用时，其中一个传动轮Ⅰ与其中一根收放卷辊传动连接，其中一个传动轮Ⅱ与另一根收放卷辊传动连接，如此，即可利用三个电机分别驱动转轴、传动轮Ⅰ和传动轮Ⅱ旋转，互不干涉，能够满足使用要求；将转轴、传动轮Ⅰ和传动轮Ⅱ设置为与辊架的旋转轴同轴，如此，驱动收放卷辊的驱动电机Ⅱ可直接固定安装在驱动电机Ⅰ的安装架上，不论辊架旋转到哪个位置，驱动电机Ⅱ与收放卷辊之间的距离不变，即可始终保持驱动电机Ⅱ与收放卷辊之间的传动配合，具有结构简单，传动可靠、占用空间小的优点。

通过设置直线切刀机构，当收卷完成时，圆盘式辊架旋转，将收卷完成的收放卷辊旋转至卸料工位，另一根收放卷辊旋转至收卷工位，由于采用了气缸Ⅰ和气缸Ⅱ驱动吻辊和切刀直线移动，能够保证直线移动的行程足够长，避免与收卷完成且直径较大的收放卷辊之间发生干涉；当吻辊和切刀避开了收卷完成的收放卷辊后，气缸Ⅰ驱动吻辊和切刀朝向圆盘式辊架的方向移动，即直线切刀机构位于待切工位，当未缠绕带材的收放卷辊旋转到位时，气缸Ⅱ能够快速驱动吻辊与该收放卷辊贴合，并将带材压在该收放卷辊的表面上，同时气缸Ⅲ驱动切刀切断位于两根收放卷辊之间的带材，使带材能够顺利地缠绕在位于卷取工位的收放卷辊上，能够可满足收卷机的自动收卷要求；且由于切刀在剪切带材时的行程小，剪切时的冲击力也更小，反应也更加灵敏迅速，能够有效消除滞后。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的复合机实施例的结构示意图；

图2为圆盘式收放卷机构的结构示意图；

图3为旋转支撑单元的结构示意图；

图4为调节底座的结构示意图；

图5为传动轮与转轴之间的配合结构示意图；

图6为收卷机构的结构示意图；

图7直线驱动机构的结构示意图；

图8为图7的后视图；

图9为自动检测机构的结构示意图；

图10为自动检测机构的控制系统的原理框图；

图11为混胶装置的结构示意图；

图12为图1的右视图；

图13为图13的A详图；

图14为本实施例双组份混胶机的管路连接示意图；

图15为重量测量装置的结构示意图；

图16为张力辊机构的结构示意图；

图17为图16的右视图；

图18为图16的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明的复合机实施例的结构示意图。本实施例的复合机包括机顶导辊组件201、涂布装置202、复合装置203、收卷机构204、与涂布装置202对应设置的第一放卷机构205和与复合装置203对应设置的第二放卷机构206，收卷机构204、第一放卷机构205和第二放卷机构206均采用结构相同的圆盘式收放卷机构。本实施例的涂布装置202和复合装置203设置为一体，具体的，复合装置203设置在涂布装置202的上方，带材经顶导辊组件201导向至收卷机构204进行收卷。

本实施例的圆盘式收放卷机构包括位于两端的两个支架1，两个支架1上对应设有同轴的安装孔，安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架2，两个圆盘式辊架2之间设有与其旋转配合的两根收放卷辊3，本实施例的收放卷辊3设置为两根。支架1上设有用于将圆盘式辊架2旋转支撑在安装孔内的旋转支撑单元。旋转支撑单元包括分别固定安装在支架1两侧壁上的两块挡板4，两块挡板4之间设有转轴5，转轴5上套装设有与圆盘式辊架2的外周壁配合的轴承Ⅰ6，两块挡板4上分别设有与圆盘式辊架2的两侧壁配合的轴承Ⅱ7。优选的，本实施例的两个圆盘式辊架2之间设有用于带材导向的导向辊Ⅰ8，两个支架1之间设有用于带材导向的导向辊Ⅱ9，方便带材导向，使带材可平稳收卷和放卷。

收卷机构的圆盘式辊架2上还设有压辊机构，压辊机构包括压辊50，压辊50的两端设有压辊臂51，压辊臂51旋转配合安装在圆盘式辊架2上，且圆盘式辊架2上设有用于驱动压辊旋转的压辊气缸52，压辊气缸52的缸体旋转配合安装在圆盘式辊架2上，压辊气缸52的活塞杆与压辊臂51铰接连接。

本实施例的圆盘式收放卷机构还包括调节装置，调节装置包括分别设置在支架下方的安装座20，安装座20上设有均与收放卷辊3平行的至少两条滑轨21，本实施例的安装座20上设有两条滑轨21。支架1的底部设有与滑轨21配合的滑槽22，本实施例的两个支架1的底部之间设有位置调节板23，滑槽22固定安装在位置调节板23的底面上，设置在两个安装座20上的滑轨21向对应并位于同一条直线上，如此，通过滑轨21和滑槽22，便可同时调节两个支架1在平行于收放卷辊3方向上的位置。

安装座20的底面上设有调节底座24，调节底座24包括底板25和固定安装在安装座20底面上的调节斜板26，底板25和调节斜板26之间的配合面为相对于收放卷辊3的轴线呈倾斜设置的斜面，底板25和调节斜板26之间还设有用于驱动底板相对于调节斜板移动的调节机构。本实施例的调节机构包括设置在底板25上的通孔和设置在调节斜板26上并与通孔同轴的螺纹孔，通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆27，调节螺杆27上设有用于与底板25限位的限位轴环28，且调节螺杆27的轴线与收放卷辊3的轴线平行。利用调节螺杆27可驱动底板25和调节斜板26之间相对移动，进而实现对安装座20高度的调节。

本实施例的圆盘式收放卷机构还包括用于驱动圆盘式辊架2和两根收放卷辊3旋转的驱动机构，圆盘式辊架2上设有转轴12，驱动机构包括旋转配合套装在其中一个圆盘式辊架2的转轴12上并同步转动的两个传动轮Ⅰ13，两个传动轮Ⅰ13之间设有光滑让位段14，光滑让位段14上与其旋转配合套装设有两个同步转动的传动轮Ⅱ15。支架1上设有用于驱动圆盘式辊架2转动的驱动电机Ⅰ18和用于分别驱动两根收放卷辊3旋转的两个驱动电机Ⅱ19，驱动电机Ⅰ18与转轴12之间设有蜗轮蜗杆减速机17。其中一个传动轮Ⅰ13和其中一个传动轮Ⅱ15分别与两个驱动电机Ⅱ19传动连接，另一个传动轮Ⅰ13与其中一根收放卷辊3传动连接，另一个传动轮Ⅱ15与剩下的一根收放卷辊3传动连接。能够利用驱动电机Ⅰ18和两个驱动电机Ⅱ19分别驱动圆盘式辊架2和两根收放卷辊3转动，且互不干涉。

与未设置驱动机构的另一个圆盘式辊架2对应的的支架1上设有安装架10，转轴12转动配合安装在安装架10上，使得圆盘式辊架2的旋转更加平稳，且转轴与安装架10之间便不会承受较大的重力作用，优选的，该圆盘式辊架2的转轴12上设有电气滑环，能够方便气路和电缆的布置。

本实施例的两个传动轮Ⅰ13相向的端面上设有轴向向外延伸的光滑延伸段Ⅰ，且光滑延伸段Ⅰ的端部设有啮合卡接结构Ⅰ，啮合卡接结构Ⅰ包括设置在光滑延伸段Ⅰ的端部的卡齿和卡槽。本实施例的两个传动轮Ⅱ15相向的端面上设有轴向向外延伸的光滑延伸段Ⅱ，且光滑延伸段Ⅱ的端部设有啮合卡接结构Ⅱ，啮合卡接结构Ⅱ包括设置在光滑延伸段Ⅱ的端部的卡齿和卡槽。本实施例的传动轮Ⅰ13与转轴12之间、以及传动轮Ⅱ15与光滑让位段14之间均设有轴承16，使得旋转运动更加顺畅，减少磨损。传动轮Ⅰ13和传动轮Ⅱ15可以为链轮或带轮，本实施例的传动轮Ⅰ13和传动轮Ⅱ15采用链轮。

本实施例的圆盘式收放卷机构还包括直线切刀机构，直线切刀机构包括用于与收卷辊3贴合的吻辊104和用于切断带材的切刀105，吻辊104的两端分别设有用于驱动吻辊104沿着直线移动的直线驱动机构。直线驱动机构包括活塞杆轴线均相互平行的气缸Ⅰ106和气缸Ⅱ107，气缸Ⅰ106的缸体固定安装在支架1上，气缸Ⅰ106的活塞杆上设有连接板109，气缸Ⅱ107的活塞杆与连接板109相连，且气缸Ⅱ107的缸体上设有安装板110，安装板110上设有缸体与其固定连接的气缸Ⅲ108，且吻辊104旋转配合安装在安装板110上，切刀安装在气缸Ⅲ108的活塞杆上。本实施例的安装板110上设有与气缸Ⅲ108的活塞杆配合的滑套111。本实施例的直线驱动机构驱动吻辊104的直线运动轨迹为过圆盘式辊架2旋转中心的直线。

进一步，一个直线驱动机构中，气缸Ⅰ106为两个，并分别位于气缸Ⅱ107的两侧；一个直线驱动机构中，气缸Ⅱ107为两个，并分别位于两个气缸Ⅰ106之间，采用两个气缸Ⅰ106和气缸Ⅱ107，移动更加平稳。

本实施例的切刀105为两个，并分别位于吻辊104的两侧，以满足正向和反向剪切的要求。同理，在一个直线驱动机构中，气缸Ⅲ108与切刀105一一对应设置为两个，两个气缸Ⅲ108的活塞杆分别与两个切刀连接，两个气缸Ⅲ108分别单独驱动两个切刀105绕着吻辊104旋转移动。本实施例的切刀105包括切刀架105a和刀片105b，刀片105b固定安装在切刀架105a上，使得切刀105具有一定的刚度，且能够方便地更换刀片105b。

本实施例的圆盘式收放卷机构还包括用于检测收卷辊3上的粘胶带35位置的自动检测机构，本实施例的自动检测机构包括设置在收卷辊3转轴上的反光板29和安装在支架1上用于检测反光板29位置的传感器30。本实施例在收卷辊的两侧分别设有两个传感器30，以提高检测精度。本实施例的圆盘式收放卷机构还包括控制系统，控制系统包括与传感器30电连接的控制器31，气缸Ⅰ106、气缸Ⅱ107和气缸Ⅲ108的气路上分别设有电磁换向阀Ⅰ32、电磁换向阀Ⅱ33和电磁换向阀Ⅲ34，控制器31分别与电磁换向阀Ⅰ32、电磁换向阀Ⅱ33和电磁换向阀Ⅲ34电连接。通过设置控制系统，控制器接收来自传感器30的检测信号并分别通过电磁换向阀Ⅰ32、电磁换向阀Ⅱ33和电磁换向阀Ⅲ34控制气缸Ⅰ106、气缸Ⅱ107和气缸Ⅲ108动作，最终实现切断带材并将带材自动粘接在收卷辊3的粘胶带35上的目的。

五辊涂布装置包括从下至上依次设置的计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊；计量辊和转移钢辊之间设有用于注入涂布胶水的混胶装置，混胶装置包括储胶机构和混胶机构，储胶机构包括至少两个密闭的储胶桶301，混胶机构包括混胶头302，所有的储胶桶301与混胶头302之间分别设有输胶管303，输胶管303上设有输胶机构。本实施例的混胶机包括两个储胶桶301。本实施例的防半堵混胶机还包括用于测量所述储胶桶重量的重量测量装置和用于清洗输胶管303的清洗系统。

本实施例的重量测量装置包括用于放置储胶桶301的安放平台320，安放平台320上环形均布设有至少三个重力传感器321。本实施例的重力传感器321环形均布设置为三个，能够满足精确测量储胶桶301重量的目的。优选的，本实施例的输胶管303上设有用于测量输胶管压力的压力传感器322，压力传感器322设置在输胶机构与混胶头302之间。通过设置重量测量装置，当混胶机运行过程中，可实时测量储胶桶的重量变化速率，进而得出胶水的流量，当胶水的流量在设定的范围时，输胶管不存在半堵，当胶水的流量小于设定的范围时，则表明输胶管存在半堵，需要对输胶管进行清洗；通过在安放平台320上环形均布设置多个重力传感器321，能够提高储胶桶301的重量测量精度，提高预判能力。通过在输胶管303上设置压力传感器322，能够实时测量输胶管303内的压力，通过压力变化与重力测量装置一起，能够更加精准地判断输胶管是否存在半堵。

本实施例的清洗系统包括用于存储清洗液的储液桶323，储液桶323上设有出液管324，出液管324上设有分别与配胶机两根输胶管303相连清洗管325，且清洗管325与输胶管之间设有三通接头326，三通接头326位于配胶机的齿轮泵307与储胶桶301之间，清洗管325上设有阀门Ⅰ327，位于储胶桶301与三通接头326之间的输胶管303上设有阀门Ⅱ328。优选的，本实施例的阀门Ⅰ327和阀门Ⅱ328均为电控阀，便于控制。本实施例的三通连接头326靠近混胶机的储胶桶301设置。当混胶机混胶时，关闭阀门Ⅰ327，开启阀门Ⅱ328，保持储胶桶301与齿轮泵307之间的畅通；当需要清洗输胶管303时，开启阀门Ⅰ327，关闭阀门Ⅱ328，保持储液桶323和齿轮泵307之间的畅通，齿轮泵307抽取清洗液对输胶管303进行冲洗，能够保持输胶管303的畅通。

本实施例的两个储胶桶301上还设有用于对其抽真空的真空泵304，本实施例的输胶机构包括电机305、与电机305传动连接的减速机306和与减速机306传动连接的齿轮泵307，齿轮泵307连接在输胶管303上，利用该输胶机构，能够将储胶桶301内的胶水输出至混胶头302处。优选的，输胶管303上设有位于齿轮泵307和混胶头302之间的单向阀308，防止胶水倒流。通过设置真空泵304对密闭的储胶桶301抽真空，使用时，利用输胶机构将储胶桶301内的胶水按比例输送至混胶头302混合后输出，当需要停止时，停止输胶机构即可，由于储料桶301内已被真空泵抽真空，在负压作用下，不会有胶水输出至混胶头302，即实现了切断的功能，如此，在不采用气动执行器的情况下，实现了胶水的输出与切断，且不存在现有气动执行器因漏胶而导致的使用寿命下降和保养维护困难的缺陷。

进一步，储料桶301包括用于存储胶水的桶体309和盖装在桶体309上的桶盖310，桶体309和桶盖310之间设有密封垫圈和用于将桶盖310压紧固定在桶体309上的压紧机构。本实施例的压紧机构包括与桶盖310固定连接的压杆311，压杆311的一端设有连接螺杆312，压杆311上设有与连接螺杆312连接的铰接接头313，桶体309上设有与连接螺杆312固定连接的连接座314，即通过连接螺杆312连接铰接接头313和连接座314，可使桶盖310旋转，方便桶盖310的打开和闭合操作。压杆311的另一端设有开口槽315，桶体309上与开口槽315对应设有紧固安装座316，紧固安装座316上铰接连接有与开口槽315配合的紧固螺杆317，紧固螺杆317上设有紧固螺母318，使用时，将紧固螺杆317旋进开口槽315内，拧紧紧固螺母318即可将桶盖310压紧固定在桶体309上。如此，即可保证桶盖310与桶体309之间的密闭性能，能够确保真空泵304抽真空的效果。桶盖310上还设有进水管319等，进水管319上设有密闭阀门，在真空泵304抽真空时，这些密闭阀门均需要关闭。

本实施例机顶导辊组件201、收卷机构204、第一放卷机构205和第二放卷机构206上均设有张力辊机构，本实施例的张力辊机构包括辊架36，辊架36上设有与其旋转配合的转动辊37，转动辊37的两端分别设有与其同步转动的张力辊臂38，两根张力辊臂38上设有张力辊39，转动辊37的一端设有用于驱动其转动的驱动机构。本实施例的驱动机构包括驱动气缸40，转动辊37上设有与其同步转动的连接杆41，驱动气缸40的缸体与辊架36铰接连接，驱动气缸40的活塞杆与连接杆41铰接连接，驱动气缸40的缸体上固定安装有直线式电位器42，直线式电位器42的伸缩杆与驱动气缸40的活塞杆相互平行，且直线式电位器42的伸缩杆与驱动气缸40的活塞杆之间设有连接板43。本实施例的直线式电位器42的伸缩杆上设有螺纹段，连接板43套装在螺纹段上并采用两个螺母44压紧固定。本实施例的驱动气缸40的活塞杆的端部设有外螺纹段，外螺纹段上分别设有与其螺纹配合的连接头45和限位螺母45，连接板43套装在外螺纹段上并位于连接头45和限位螺母46之间，连接头45的另一端与连接杆41铰接连接。本实施例的张力辊臂38上设有限位孔47，辊架36上设有伸入限位孔47内且外径小于限位孔47内径的限位杆48，能够限定张力辊臂38绕着转动辊37摆动的旋转摆动范围。

本实施例的张力辊臂38远离转动辊37的一端设有腰形圆孔49，张力辊39旋转配合安装在腰形圆孔49内，使得张力辊39能够在张力过大时在腰形圆孔49内滑动，自动调节张力大小。当张力辊机构设置在圆盘式收放卷机构上时，辊架36即为圆盘式辊架2，当张力辊机构设置在机顶导辊组件201上时，辊架36即为机顶导辊组件201的辊架。

通过设置转动辊和驱动机构，能够驱动张力辊绕着转动辊转动，实现对带材张力的调节；通过在驱动气缸的缸体上安装直线式电位器，直线式电位器的伸缩杆与驱动气缸的活塞杆同步移动，如此，根据直线式电位器的伸缩杆的移动距离，可得到张力辊的转动角度；由于直线式电位器的伸缩杆与驱动气缸的活塞杆同步移动，不受外界环境影响，中间也不需要另设传动机构，因此具有有效增加测量精度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种复合机，包括机顶导辊组件、涂布装置、复合装置、收卷机构、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构和与所述复合装置对应设置的第二放卷机构，其特征在于：所述收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构均采用圆盘式收放卷机构；

所述圆盘式收放卷机构包括位于两端的两个支架，两个所述支架上对应设有同轴的安装孔，所述安装孔内设有与其间隙配合的圆盘式辊架，两个所述圆盘式辊架之间设有与其旋转配合的两根收放卷辊，所述支架上设有用于将所述圆盘式辊架旋转支撑在所述安装孔内的旋转支撑单元；

所述旋转支撑单元包括分别固定安装在所述支架两侧壁上的两块挡板，两块挡板之间设有转轴，所述转轴上套装设有与所述圆盘式辊架的外周壁配合的轴承Ⅰ，两块所述挡板上分别设有与所述圆盘式辊架的两侧壁配合的轴承Ⅱ；

所述收卷机构的所述圆盘式辊架上还设有压辊机构，所述压辊机构包括压辊，所述压辊的两端设有压辊臂，所述压辊臂旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，且所述圆盘式辊架上设有用于驱动所述压辊旋转的压辊气缸，所述压辊气缸的缸体旋转配合安装在所述圆盘式辊架上，压辊气缸的活塞杆与所述压辊臂铰接连接。

2.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于：所述圆盘式收放卷机构还包括用于驱动所述圆盘式辊架和两根所述收放卷辊旋转的驱动机构；所述圆盘式辊架上设有转轴，所述驱动机构包括旋转配合套装在所述转轴上并同步转动的两个传动轮Ⅰ，两个传动轮Ⅰ之间设有光滑让位段，所述光滑让位段上与其旋转配合套装设有两个同步转动的传动轮Ⅱ；所述支架上设有用于驱动所述圆盘式辊架转动的驱动电机Ⅰ和用于分别驱动两根所述收放卷辊旋转的两个驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅰ与所述转轴之间设有蜗轮蜗杆减速机；其中一个所述传动轮Ⅰ和其中一个所述传动轮Ⅱ分别与两个所述驱动电机Ⅱ传动连接，另一个所述传动轮Ⅰ与其中一根所述收放卷辊传动连接，另一个所述传动轮Ⅱ与剩下的一根所述收放卷辊传动连接。

3.根据权利要求2所述的复合机，其特征在于：两个所述传动轮Ⅰ相向的端面上设有轴向向外延伸的光滑延伸段Ⅰ，且所述光滑延伸段Ⅰ的端部设有啮合卡接结构Ⅰ；两个所述传动轮Ⅱ相向的端面上设有轴向向外延伸的光滑延伸段Ⅱ，且所述光滑延伸段Ⅱ的端部设有啮合卡接结构Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于：所述圆盘式收放卷机构还包括直线切刀机构，所述直线切刀机构包括用于与所述收放卷辊贴合的吻辊和用于切断带材的切刀，所述吻辊的两端分别设有用于驱动所述吻辊沿着直线移动的直线驱动机构；所述直线驱动机构包括活塞杆轴线相互平行的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，所述气缸Ⅰ的活塞杆上设有连接板，所述气缸Ⅱ的活塞杆与所述连接板相连，且所述气缸Ⅱ的缸体上设有安装板，所述安装板上设有缸体与其固定连接的气缸Ⅲ，且所述吻辊旋转配合安装在所述安装板上，所述切刀安装在所述气缸Ⅲ的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的复合机，其特征在于：所述圆盘式收放卷机构还包括用于检测所述收放卷辊上的粘胶带位置的自动检测机构；所述自动检测机构包括设置在所述收卷辊转轴上的反光板和安装在所述支架上用于检测所述反光板位置的传感器。

6.根据权利要求4所述的复合机，其特征在于：一个所述直线驱动机构中，所述气缸Ⅰ为两个，并分别位于所述气缸Ⅱ的两侧；一个所述直线驱动机构中，所述气缸Ⅱ为两个，并分别位于两个所述气缸Ⅰ之间；所述切刀为两个，并分别位于所述吻辊的两侧；一个所述直线驱动机构中，所述气缸Ⅲ与所述切刀一一对应设置为两个，两个所述气缸Ⅲ的活塞杆分别与两根所述连接杆铰接连接。

7.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于：所述圆盘式收放卷机构还包括调节装置，所述调节装置包括分别设置在所述支架下方的安装座，所述安装座上设有与所述收放卷辊平行的至少两条滑轨，所述支架的底部设有与所述滑轨配合的滑槽；所述安装座的底面上设有调节底座，所述调节底座包括底板和固定安装在所述安装座底面上的调节斜板，所述底板和调节斜板之间的配合面为相对于所述收放卷辊的轴线呈倾斜设置的斜面，所述底板和调节斜板之间还设有用于驱动所述底板相对于调节斜板移动的调节机构。

8.根据权利要求7所述的复合机，其特征在于：所述调节机构包括设置在所述底板上的通孔和设置在所述调节斜板上并与所述通孔同轴的螺纹孔，所述通孔和螺纹孔之间安装有调节螺杆，所述调节螺杆上设有用于与所述底板限位的限位轴环，且所述调节螺杆的轴线与所述收放卷辊的轴线平行。

9.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于：所述五辊涂布装置包括从下至上依次设置的计量辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊；所述计量辊和转移钢辊之间设有用于注入涂布胶水的混胶装置，所述混胶装置包括储胶机构和混胶机构，所述储胶机构包括至少两个密闭的储胶桶，所述混胶机构包括混胶头，所有的所述储胶桶与所述混胶头之间分别设有输胶管，所述输胶管上设有输胶机构；

所述混胶装置还包括用于测量所述储胶桶重量的重量测量装置和用于清洗所述输胶管的清洗系统；所述重量测量装置包括用于放置储胶桶的安放平台，所述安放平台上环形均布设有至少三个重力传感器；所述清洗系统包括用于存储清洗液的储液桶，所述储液桶上设有出液管，所述出液管上设有与每一根所述输胶管之间设有清洗管相连，且所述清洗管与输胶管之间设有三通接头，所述三通接头位于所述输胶机构与所属储胶桶之间，所述清洗管上设有阀门Ⅰ，位于所述储胶桶与所述三通接头之间的所述输胶管上设有阀门Ⅱ；

所述输胶管上设有用于测量输胶管压力的压力传感器，所述压力传感器设置在所述输胶机构与所述混胶头之间。

10.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于：所述机顶导辊组件、收卷机构、第一放卷机构和第二放卷机构上均设有张力辊机构，所述包括辊架，所述辊架上设有与其旋转配合的转动辊，所述转动辊的两端分别设有与其同步转动的张力辊臂，两根所述张力辊臂上设有张力辊，所述转动辊的一端设有用于驱动其转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动气缸，所述转动辊上设有与其同步转动的连接杆，所述驱动气缸的缸体与所述辊架铰接连接，驱动气缸的活塞杆与所述连接杆铰接连接，所述驱动气缸的缸体上固定安装有直线式电位器，所述直线式电位器的伸缩杆与所述驱动气缸的活塞杆相互平行，且所述直线式电位器的伸缩杆与所述驱动气缸的活塞杆之间设有连接板。