CN105774191A - 刻字模制作工艺及其使用的模具 - Google Patents
刻字模制作工艺及其使用的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105774191A CN105774191A CN201610286435.6A CN201610286435A CN105774191A CN 105774191 A CN105774191 A CN 105774191A CN 201610286435 A CN201610286435 A CN 201610286435A CN 105774191 A CN105774191 A CN 105774191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- core rod
- die
- processing technology
- engraving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种刻字模制作工艺及其使用的模具，该工艺的步骤中包括：(a)提供一模具，该模具包括模芯，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；(b)加压模芯，使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模。本发明制作方便，节约成本，并且通过该工艺制作的刻字模硬度高，耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种刻字模制作工艺及其使用的模具。
背景技术
目前，市面上许多产品的凸弧状表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为直接在金属模块上刻出凸面字体，此方法存在以下不足：硬度不够高，制作困难，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刻字模制作工艺，它制作方便，节约成本，并且通过该工艺制作的刻字模硬度高，耐用。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种刻字模制作工艺，该工艺的步骤中包括：
(a)提供一模具，该模具包括模芯，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
(b)加压模芯，使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；
(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模。
进一步，在步骤(a)中，所述硬质合金粉为钨钢粉。
进一步，在步骤(b)中，所述半成品进行修边处理。
进一步，所述印制标识为文字和/或图案。
进一步，在所述的步骤(c)中，所述温度环境为1400℃～1500℃。
进一步，所述模具还包括模腔体和模座，所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔，所述通孔的一部分作为容纳腔，所述模座与模腔体连接，并且所述模座封住通孔的底端，所述凹面标识设置在模芯的底端。
进一步，在所述步骤(a)中，将适量硬质合金粉从模腔体的顶端装入孔内，再将模芯的底端穿入孔内。
进一步，在所述的步骤(c)中，从模具中取出半成品的方法为移开模座，从模腔体的底部取出半成品。
进一步，在所述的步骤(b)中，通过一液压成型装置加压模芯。
本发明还提供了一种刻字模制作工艺中使用的模具，它包括：
模芯，在所述模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
模腔体，所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔，所述通孔的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔；
模座，所述模座与模腔体连接，并且所述模座封住通孔的底端。
采用了上述技术方案后，本发明工艺将硬质合金粉装在模具内，通过液压成型装置压制成型，然后放在烤箱内高温烧制(约1400～1500℃)，从而制成高强度高硬度的硬质合金刻字模，此方法制作方便，成品硬度高，耐用，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的液压成型装置的结构示意图；
图2为本发明的模具的装配爆炸图；
图3为本发明制作的刻字模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1～3所示，一种刻字模制作工艺，该工艺的步骤中包括：
(a)提供一模具，该模具包括模芯1，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯1上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
(b)加压模芯1，使模芯1具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；
(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模2。
在步骤(a)中，所述硬质合金粉为钨钢粉。
在步骤(b)中，所述半成品进行修边处理。
所述印制标识为文字和/或图案。
在所述的步骤(c)中，所述温度环境为1400℃～1500℃。
如图2所示，所述模具还包括模腔体3和模座4，所述模腔体3内开有和模芯1相匹配以便将模芯1穿入其内的通孔31，所述通孔31的一部分作为容纳腔，所述模座4与模腔体3连接，并且所述模座4封住通孔31的底端，所述凹面标识设置在模芯1的底端。
在所述步骤(a)中，将适量硬质合金粉从模腔体3的顶端装入孔内，再将模芯1的底端穿入孔内。
在所述的步骤(c)中，从模具中取出半成品的方法为移开模座4，从模腔体3的底部取出半成品。
在所述的步骤(b)中，通过一液压成型装置5加压模芯1。将装有硬质合金粉的模具放到液压成型装置5的工作平台上，启动液压装置移动平台5-5向下移动，同时推动模芯1挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品。
实施例二
如图2所示，一种刻字模制作工艺中使用的模具，它包括：
模芯1，在所述模芯1上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
模腔体3，所述模腔体3内开有和模芯1相匹配以便将模芯1穿入其内的通孔31，所述通孔31的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔；
模座4，所述模座4与模腔体3连接，并且所述模座4封住通孔31的底端。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刻字模制作工艺，其特征在于该工艺的步骤中包括：
(a)提供一模具，该模具包括模芯(1)，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯(1)上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
(b)加压模芯(1)，使模芯(1)具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；
(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模(2)。
2.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在步骤(a)中，所述硬质合金粉为钨钢粉。
3.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在步骤(b)中，所述半成品进行修边处理。
4.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：所述印制标识为文字和/或图案。
5.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述的步骤(c)中，所述温度环境为1400℃～1500℃。
6.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：所述模具还包括模腔体(3)和模座(4)，所述模腔体(3)内开有和模芯(1)相匹配以便将模芯(1)穿入其内的通孔(31)，所述通孔(31)的一部分作为容纳腔，所述模座(4)与模腔体(3)连接，并且所述模座(4)封住通孔(31)的底端，所述凹面标识设置在模芯(1)的底端。
7.根据权利要求6所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述步骤(a)中，将适量硬质合金粉从模腔体(3)的顶端装入孔内，再将模芯(1)的底端穿入孔内。
8.根据权利要求6所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述的步骤(c)中，从模具中取出半成品的方法为移开模座(4)，从模腔体(3)的底部取出半成品。
9.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述的步骤(b)中，通过一液压成型装置(5)加压模芯(1)。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于，它包括：
模芯(1)，在所述模芯(1)上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
模腔体(3)，所述模腔体(3)内开有和模芯(1)相匹配以便将模芯(1)穿入其内的通孔(31)，所述通孔(31)的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔；
模座(4)，所述模座(4)与模腔体(3)连接，并且所述模座(4)封住通孔(31)的底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610286435.6A CN105774191B (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 刻字模制作工艺及其使用的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610286435.6A CN105774191B (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 刻字模制作工艺及其使用的模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105774191A true CN105774191A (zh) | 2016-07-20 |
| CN105774191B CN105774191B (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=56400337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610286435.6A Active CN105774191B (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 刻字模制作工艺及其使用的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105774191B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000438A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-12 | 朱萍香 | 一种硬质合金刻字模制备方法 |
| CN114851757A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 丹阳市苏立精密工具有限公司 | 硬质合金刻字模 |
-
2016
- 2016-05-03 CN CN201610286435.6A patent/CN105774191B/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000438A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-12 | 朱萍香 | 一种硬质合金刻字模制备方法 |
| CN114851757A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 丹阳市苏立精密工具有限公司 | 硬质合金刻字模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105774191B (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106583612B (zh) | 一种锥形内孔圈类锻件的自由锻造法 | |
| CN100391728C (zh) | 立式模压硬质合金棒材的模具及其制造方法 | |
| EP1797977A3 (en) | Die casting in investment mold | |
| CN103567338A (zh) | 金属件制造方法 | |
| CN105774191A (zh) | 刻字模制作工艺及其使用的模具 | |
| CN201253675Y (zh) | 一种外形相同铸件的通用型挤压铸造模具 | |
| CN104759572A (zh) | 一种组合式星形套预锻模具 | |
| CN205573259U (zh) | 刻字模制作工艺中使用的模具 | |
| CN113857404A (zh) | 一种短流程锻造铰链梁的方法 | |
| CN203779930U (zh) | 一种压型模具上的送料结构 | |
| CN103978725A (zh) | 一种气动送料压型模具 | |
| CN202343841U (zh) | 差速器壳毛坯精密锻造成形模具 | |
| CN212042656U (zh) | 一种刻字模制作工艺中使用的模具 | |
| CN204936093U (zh) | 一种五金塑胶模具二次顶出机构 | |
| CN109926532B (zh) | 轮毂轴承外圈多工位精密成形工艺及其实现装置 | |
| CN106694596A (zh) | 两键钎尾一次挤压成型模具 | |
| CN207308860U (zh) | 一种充电枪双头插针的成型模具 | |
| CN205905293U (zh) | 一种汽车发动机点火线圈护套固态硅胶注射模具 | |
| CN214773302U (zh) | 一种具有顶出机构的型模模具 | |
| CN205309206U (zh) | 一种带有编号随动打印结构的成型模具 | |
| CN111195975A (zh) | 一种陶瓷波导滤波器胚体成型模具 | |
| CN205110786U (zh) | 一种粉末冶金模具 | |
| CN105195706B (zh) | 一种汽车安全中控扭力旋转智能控制开关顶出机构 | |
| CN103990748B (zh) | 拉铆销制作方法及模具 | |
| CN209664107U (zh) | 双向冲压的锻造铝合金轮毂模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200205 Address after: 212300 Pengzhuang, Central Community Neighborhood Committee, danbei Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Danyang Wuzi Hard Alloy Co., Ltd. Address before: 212300, room 602, unit 99, Yunyang Road, Danyang, Jiangsu, Zhenjiang Patentee before: Peng Yibo |
|
| TR01 | Transfer of patent right |