CN105774191A - 刻字模制作工艺及其使用的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刻字模制作工艺及其使用的模具，该工艺的步骤中包括：(a)提供一模具，该模具包括模芯，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；(b)加压模芯，使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模。本发明制作方便，节约成本，并且通过该工艺制作的刻字模硬度高，耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种刻字模制作工艺及其使用的模具。
背景技术
目前，市面上许多产品的凸弧状表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为直接在金属模块上刻出凸面字体，此方法存在以下不足：硬度不够高，制作困难，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种刻字模制作工艺，它制作方便，节约成本，并且通过该工艺制作的刻字模硬度高，耐用。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种刻字模制作工艺，该工艺的步骤中包括：
(a)提供一模具，该模具包括模芯，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
(b)加压模芯，使模芯具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；
(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模。
进一步，在步骤(a)中，所述硬质合金粉为钨钢粉。
进一步，在步骤(b)中，所述半成品进行修边处理。
进一步，所述印制标识为文字和/或图案。
进一步，在所述的步骤(c)中，所述温度环境为1400℃～1500℃。
进一步，所述模具还包括模腔体和模座，所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔，所述通孔的一部分作为容纳腔，所述模座与模腔体连接，并且所述模座封住通孔的底端，所述凹面标识设置在模芯的底端。
进一步，在所述步骤(a)中，将适量硬质合金粉从模腔体的顶端装入孔内，再将模芯的底端穿入孔内。
进一步，在所述的步骤(c)中，从模具中取出半成品的方法为移开模座，从模腔体的底部取出半成品。
进一步，在所述的步骤(b)中，通过一液压成型装置加压模芯。
本发明还提供了一种刻字模制作工艺中使用的模具，它包括：
模芯，在所述模芯上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
模腔体，所述模腔体内开有和模芯相匹配以便将模芯穿入其内的通孔，所述通孔的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔；
模座，所述模座与模腔体连接，并且所述模座封住通孔的底端。
采用了上述技术方案后，本发明工艺将硬质合金粉装在模具内，通过液压成型装置压制成型，然后放在烤箱内高温烧制(约1400～1500℃)，从而制成高强度高硬度的硬质合金刻字模，此方法制作方便，成品硬度高，耐用，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的液压成型装置的结构示意图；
图2为本发明的模具的装配爆炸图；
图3为本发明制作的刻字模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1～3所示，一种刻字模制作工艺，该工艺的步骤中包括：
(a)提供一模具，该模具包括模芯1，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯1上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
(b)加压模芯1，使模芯1具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；
(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模2。
在步骤(a)中，所述硬质合金粉为钨钢粉。
在步骤(b)中，所述半成品进行修边处理。
所述印制标识为文字和/或图案。
在所述的步骤(c)中，所述温度环境为1400℃～1500℃。
如图2所示，所述模具还包括模腔体3和模座4，所述模腔体3内开有和模芯1相匹配以便将模芯1穿入其内的通孔31，所述通孔31的一部分作为容纳腔，所述模座4与模腔体3连接，并且所述模座4封住通孔31的底端，所述凹面标识设置在模芯1的底端。
在所述步骤(a)中，将适量硬质合金粉从模腔体3的顶端装入孔内，再将模芯1的底端穿入孔内。
在所述的步骤(c)中，从模具中取出半成品的方法为移开模座4，从模腔体3的底部取出半成品。
在所述的步骤(b)中，通过一液压成型装置5加压模芯1。将装有硬质合金粉的模具放到液压成型装置5的工作平台上，启动液压装置移动平台5-5向下移动，同时推动模芯1挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品。
实施例二
如图2所示，一种刻字模制作工艺中使用的模具，它包括：
模芯1，在所述模芯1上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
模腔体3，所述模腔体3内开有和模芯1相匹配以便将模芯1穿入其内的通孔31，所述通孔31的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔；
模座4，所述模座4与模腔体3连接，并且所述模座4封住通孔31的底端。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刻字模制作工艺，其特征在于该工艺的步骤中包括：
(a)提供一模具，该模具包括模芯(1)，所述模具具有容纳腔，并且在容纳腔内填充硬质合金粉，在模芯(1)上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
(b)加压模芯(1)，使模芯(1)具有凹面标识的部分挤压硬质合金粉，从而使硬质合金粉挤压成带有印制标识的半成品；
(c)从模具中取出半成品，将半成品在温度环境下进行烧制，从而制成所需的刻字模(2)。
2.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在步骤(a)中，所述硬质合金粉为钨钢粉。
3.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在步骤(b)中，所述半成品进行修边处理。
4.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：所述印制标识为文字和/或图案。
5.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述的步骤(c)中，所述温度环境为1400℃～1500℃。
6.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：所述模具还包括模腔体(3)和模座(4)，所述模腔体(3)内开有和模芯(1)相匹配以便将模芯(1)穿入其内的通孔(31)，所述通孔(31)的一部分作为容纳腔，所述模座(4)与模腔体(3)连接，并且所述模座(4)封住通孔(31)的底端，所述凹面标识设置在模芯(1)的底端。
7.根据权利要求6所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述步骤(a)中，将适量硬质合金粉从模腔体(3)的顶端装入孔内，再将模芯(1)的底端穿入孔内。
8.根据权利要求6所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述的步骤(c)中，从模具中取出半成品的方法为移开模座(4)，从模腔体(3)的底部取出半成品。
9.根据权利要求1所述的刻字模制作工艺，其特征在于：在所述的步骤(b)中，通过一液压成型装置(5)加压模芯(1)。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的刻字模制作工艺中使用的模具，其特征在于，它包括：
模芯(1)，在所述模芯(1)上设置凹面标识；其中，所述凹面标识和需要印制的印制标识相对应；
模腔体(3)，所述模腔体(3)内开有和模芯(1)相匹配以便将模芯(1)穿入其内的通孔(31)，所述通孔(31)的一部分作为填充硬质合金粉的容纳腔；
模座(4)，所述模座(4)与模腔体(3)连接，并且所述模座(4)封住通孔(31)的底端。
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|---|---|---|---|---|
| CN110000438A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-12 | 朱萍香 | 一种硬质合金刻字模制备方法 |
| CN114851757A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-05 | 丹阳市苏立精密工具有限公司 | 硬质合金刻字模 |
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