CN105773928A - 双色模具滑块结构及滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双色模具滑块结构，所述双色模具滑块结构包括滑块本体、延伸平台以及伸缩卡扣机构；所述延伸平台包括导入孔，所述导入孔呈长条状；所述伸缩卡扣机构包括卡扣；所述卡扣包括卡扣本体和延伸臂，所述延伸臂与所述卡扣本体之间形成部分收容所述斜导柱侧壁的收容空间，所述斜导柱的侧壁与所述延伸臂抵接，所述斜导柱驱动所述延伸臂以实现侧抽芯动作。本发明还公开一种滑块抽芯机构，滑块抽芯机构包括斜导柱和所述双色模具滑块结构，所述双色模具滑块结构滑动连接于后模、所述斜导柱固定于前模，所述斜导柱自所述导入孔导入所述延伸平台。本发明的技术方案可保证双色模第二次注塑过程时，斜导柱与导入孔对位准确。

Description

双色模具滑块结构及滑块抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种双色模成型用双色模具滑块结构及应用所述双色模具滑块结构的滑块抽芯机构。

背景技术

双色模需要两次注塑成型：分别为第一次注塑硬胶，第二次注塑软胶。

现有的工艺流程中，通常要求双色模具滑块结构参与第一次注塑成型之后不能抽芯，开模后，模具旋转180°，然后合模，完成第二次注塑成型之后，再开模，此时双色模具滑块结构才能做抽芯动作。

双色模具滑块结构上具有供斜导柱导入和拔出的导入孔。相关技术中，导入孔的横截面呈圆形，斜导柱插入所述导入孔，并带动双色模具滑块结构在所述后模上滑动行出，实现侧抽芯脱模分型。

上述方法结构存在的弊端是：斜导柱导入双色模具滑块结构过程中，由于双色模具滑块结构未进行侧抽芯，因此斜导柱与导入孔对位不准，斜导柱无法插入导入孔。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种双色模具滑块结构，旨在保证双色模第二次注塑过程时，斜导柱与导入孔顺利对位。

本发明还提供了一种具有所述双色模具滑块结构的滑块抽芯机构。

为实现上述目的，本发明提出的所述双色模具滑块结构包括滑块本体、由所述滑块本体延伸而出的延伸平台以及连接于所述延伸平台的伸缩卡扣机构；所述延伸平台包括沿所述斜导柱的导入方向贯通的导入孔，所述导入孔沿所述双色模具滑块结构的侧抽芯方向延伸至长条状；所述伸缩卡扣机构包括具有伸缩功能的卡扣，所述卡扣沿所述导入孔的孔壁向所述导入孔的中心方向伸出或反向回缩；所述卡扣包括卡扣本体和自所述卡扣本体向所述导入孔中心方向延伸的延伸臂，所述延伸臂与所述卡扣本体之间形成部分收容所述斜导柱侧壁的收容空间，所述斜导柱的侧壁与所述延伸臂抵接，所述斜导柱驱动所述延伸臂运动以实现所述双色模具滑块结构的侧抽芯动作。

优选地，所述延伸平台包括用于收容所述伸缩卡扣机构的安装孔，所述安装孔贯通所述导入孔的侧壁。

优选地，所述伸缩卡扣机构为两个，两个所述伸缩卡扣机构相对设置于所述斜导柱的两侧，以形成共同收容所述斜导柱侧壁的容纳空间；所述安装孔为两个，两个所述安装孔相对设置且分别贯通所述导入孔的侧壁，两个所述伸缩卡扣机构分别收容于两个所述安装孔内。

优选地，所述伸缩卡扣机构还包括弹性连接件和压块；所述压块沿所述卡扣的回缩方向与所述卡扣间隔设置，所述压块固定连接于所述延伸平台；所述弹性连接件弹性压缩于所述卡扣与所述压块之间，并将所述卡扣向所述导入孔内推动，所述卡扣具有与所述安装孔的内壁抵接的台阶部，所述台阶部令所述卡扣部分收容于所述安装孔内。

优选地，所述延伸臂的远离所述卡扣本体的一侧为倾斜表面，两个所述伸缩卡扣机构的两个所述倾斜表面相对形成坡口，所述坡口具有大开口端和小开口端，所述斜导柱自所述大开口端向所述小开口端导入。

优选地，所述导入孔具有倾斜的弧状壁面，所述弧状壁面的倾斜方向与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述导入孔的远离所述弧状壁面的一端贯通所述双色模具滑块结构的侧边。

本发明还提供一种滑块抽芯机构，所述滑块抽芯机构包括斜导柱和所述双色模具滑块结构，所述双色模具滑块结构滑动连接于后模、所述斜导柱固定于前模，所述斜导柱自所述导入孔导入所述延伸平台，且所述斜导柱的侧壁部分收容于所述收容空间。

优选地，所述斜导柱的远离所述前模的一端设有用于铲开所述卡扣并使其回缩的铲状部。

优选地，所述斜导柱还包括平行相对设置的两个卡接面，两个所述卡接面分别卡固于所述前模，且两个所述卡接面分别面对两个所述卡扣本体。

优选地，所述斜导柱还包括设于所述斜导柱的外侧壁的驱动受力面，所述驱动受力面分别垂直于两个所述卡接面，所述驱动受力面与所述延伸臂抵接。

本发明的技术方案中，所述双色模具滑块结构具有所述导入孔，所述导入孔沿所述双色模具滑块结构的侧抽芯方向延伸至长条状，长条状的所述导入孔使所述斜导柱的导入和拔出过程无阻碍，便于所述斜导柱与所述导入孔顺利对位。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明双色模具滑块结构的立体结构示意图；

图2为图1中伸缩卡扣机构的立体结构示意图；

图3为图2中伸缩卡扣机构的另一角度立体结构示意图；

图4为图2中伸缩卡扣机构的俯视结构示意图；

图5为图1中沿A-A线的剖面结构示意图；

图6为本发明双色模具滑块结构及滑块抽芯机构的立体结构示意图；

图7为图6中斜导柱与伸缩卡扣机构配合的立体结构示意图；

图8为图6中斜导柱的立体结构示意图；

图9为图8中沿B-B线的剖面结构示意图；

图10为本发明双色模具滑块结构及滑块抽芯机构的动作示意图一；

图11为本发明双色模具滑块结构及滑块抽芯机构的动作示意图二；

图12为本发明双色模具滑块结构及滑块抽芯机构的动作示意图三；

图13为本发明双色模具滑块结构及滑块抽芯机构的动作示意图四；

图14为本发明双色模具滑块结构及滑块抽芯机构的动作示意图五。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种双色模具滑块结构和应用所述双色模具滑块结构的滑块抽芯机构。

请参照图1至图5，所述双色模具滑块结构8包括滑块本体86、由所述滑块本体86延伸而出的延伸平台81以及连接于所述延伸平台81的伸缩卡扣机构89；所述延伸平台81包括沿所述斜导柱2的导入方向贯通的导入孔82，所述导入孔82沿所述双色模具滑块结构8的侧抽芯方向延伸至长条状；所述伸缩卡扣机构89包括具有自动伸缩功能的卡扣90，所述卡扣90沿所述导入孔82的孔壁向所述导入孔82的中心方向伸出或反向回缩；所述卡扣90包括卡扣本体91和自所述卡扣本体91向所述导入孔82中心方向延伸的延伸臂93，所述延伸臂93与所述卡扣本体91之间形成部分收容所述斜导柱2侧壁的收容空间98，所述斜导柱2的侧壁与所述延伸臂93抵接，所述斜导柱2驱动所述延伸臂93运动以实现所述双色模具滑块结构8的侧抽芯动作。

所述斜导柱2呈倾斜状态且卡接于所述前模，所述斜导柱2从所述延伸平台81导入或拔出。

在本实施例中，所述延伸平台81包括相对设置的两表面，即第一表面70和第二表面80，所述第一表面70为所述延伸平台81的靠近所述前模的表面，所述第二表面80为所述延伸平台81的远离所述前模的表面。所述导入孔82沿所述斜导柱2的导入方向贯通所述第一表面70和所述第二表面80，所述导入孔82沿所述双色模具滑块结构8的侧抽芯方向呈长条状延伸，便于所述斜导柱2与所述导入孔82对位导入和拔出。

所述伸缩卡扣机构89连接于所述延伸平台81，所述伸缩卡扣机构89具有可自由伸缩的所述卡扣90，自然状态下，所述卡扣90向所述导入孔82的中心伸出，所述斜导柱2导入过程中，所述卡扣90向所述导入孔82孔壁的方向回缩，以腾出所述斜导柱2的导入空间，当所述斜导柱2导入完成后，所述卡扣90向所述导入孔82的中心方向伸出，以收容所述斜导柱2的侧壁，所述斜导柱2驱动所述伸缩卡扣机构89以实现驱动所述双色模具滑块结构8进行侧抽芯动作。

所述斜导柱2的侧壁部分收容于所述延伸臂93与所述卡扣本体91围合而成的所述收容空间98，此时，所述斜导柱2的侧壁抵接于所述延伸臂93，以推动所述延伸臂93向侧抽芯方向产生运动趋势，此结构可增大所述斜导柱2与所述伸缩卡扣机构89的接触面，并可防止所述斜导柱2与所述伸缩卡扣机构89滑脱，因此所述斜导柱2带动所述延伸平台81实现侧抽芯运动的可靠性更高。

所述收容空间98还可用于防止所述斜导柱2向两侧方向发生偏移。

优选地，所述延伸平台81包括用于收容所述伸缩卡扣机构89的安装孔84，所述安装孔84贯通所述导入孔82的侧壁。

所述安装孔84的其中一端连通所述导入孔82，另一端设于所述延伸平台81，以形成用于收容所述伸缩卡扣机构89的安装空间。

优选地，所述伸缩卡扣机构89为两个，两个所述伸缩卡扣机构89相对设置于所述斜导柱2的两侧，以形成共同收容所述斜导柱2侧壁的容纳空间(未标号)；所述安装孔84为两个，两个所述安装孔84相对设置且分别贯通所述导入孔82的侧壁，两个所述伸缩卡扣机构89分别收容于两个所述安装孔84内。

两个所述伸缩卡扣机构89相对设置，所述斜导柱2导入所述导入孔82时，所述两个所述伸缩卡扣机构89分别向远离所述导入孔82的孔壁方向回缩，以形成所述斜导柱2的导入空间，此时，所述卡扣90往所述安装孔84内回缩，以所述所述延伸平台81内。当所述斜导柱2完全导入至所述导入孔82内后，所述斜导柱2对所述卡扣90不具有横向作用力，所述卡扣90复位伸出，会将所述斜导柱2卡住；所述斜导柱2的两侧分别收容于两个所述收容空间98，其中，所述斜导柱2侧壁抵接于两个所述延伸臂93，因此所述斜导柱2分别驱动两个所述延伸臂93向侧抽芯方向产生运动趋势，此结构可以使所述延伸平台81沿所述后模直线滑动，防止所述延伸平台81在侧抽芯运动中发生偏转；同时，所述斜导柱2限位于两个所述卡扣本体91之间，防止斜导柱2发生偏移。

优选地，所述伸缩卡扣机构89还包括弹性连接件96和压块97；所述压块97沿所述卡扣97的回缩方向与所述卡扣90间隔设置，所述压块97固定连接于所述延伸平台81；所述弹性连接件96弹性压缩于所述卡扣90与所述压块97之间，并将所述卡扣90向所述导入孔82内推动，所述卡扣90具有与所述安装孔84的内壁抵接的台阶部92，所述台阶部92令所述卡扣90部分收容于所述安装孔84内。

所述压块97采用螺栓连接的方式固定于所述延伸平台81内部，连接方式简单且可靠，同时便于对所述伸缩卡扣机构89进行拆卸。

所述弹性连接件96弹性压缩于所述卡扣90与所述压块97之间，因此所述弹性连接件96具有将所述卡扣90弹性伸出和将所述卡扣90弹性回缩的弹性力，便于将所述卡扣90向所述导入孔82内推出或反向回缩。

在本实施例中，所述弹性连接件96的两端不与所述卡扣90或所述压块97固定连接，便于所述伸缩卡扣机构89的拆卸和维护，且便于更换所述弹性连接件96。

所述台阶部92令所述卡扣90部分收容于所述安装孔84内。具体的，所述台阶部92凸出于所述卡扣本体91，所述安装孔84的内壁向所述安装孔84的中心延伸成抵接部85，所述卡扣90向所述导入孔82方向伸出时，所述台阶部92抵接于所述抵接部85，以防止所述卡扣90从所述安装孔84内弹出掉落，并可有效限制所述卡扣90的弹出位置，防止两个所述卡扣90相互碰撞。

所述弹性连接件96为弹簧，根据需要，可以设置不同的弹簧压缩距离。

优选地，所述延伸臂93的远离所述卡扣本体91的一侧为倾斜表面94，两个所述伸缩卡扣机构89的两个所述倾斜表面94相对形成坡口95，所述坡口95具有大开口端和小开口端，所述斜导柱2自所述大开口端向所述小开口端导入。

所述坡口95呈喇叭口状，便于所述斜导柱2顺畅地导入两个所述伸缩卡扣机构89之间，防止所述斜导柱2强行挤压而损坏所述伸缩卡扣机构。

优选地，所述导入孔82具有倾斜的弧状壁面83，所述弧状壁面83的倾斜方向与所述斜导柱2的倾斜方向一致，所述导入孔82的远离所述弧状壁面83的一端贯通所述延伸平台81的侧边。

所述弧状壁面83呈倾斜状，与所述斜导柱2的弧面相匹配，且便于对倾斜的所述斜导柱2形成支撑。

所述导入孔82的远离所述弧状壁面83的一端贯通所述延伸平台81的侧边，因此所述导入孔82的导入和拔出过程不会受到干涉，防止所述斜导柱2与所述延伸平台81相互挤压。

如图6-图14所示，本实施例还提供一种滑块抽芯机构1，所述滑块抽芯机构1包括斜导柱2和上述任意一项所述的双色模具滑块结构8，所述双色模具滑块结构8滑动连接于后模、所述斜导柱2固定于前模，所述斜导柱2自所述导入孔82导入所述延伸平台81，且所述斜导柱2的侧壁部分收容于所述收容空间98。

优选地，所述斜导柱2的远离所述前模的一端设有用于铲开所述卡扣90并使其回缩的铲状部21。

所述铲状部21自其靠近所述前模的一端向远离所述前模的一端逐渐变窄，因此所述铲状部21可以顺畅地插入所述坡口95，便于快速导入所述斜导柱2；同时，所述铲状部21的宽度变化，有利于使两个所述卡扣90顺畅回缩。所述铲状部21可以为铲状、锥状、三棱柱状、倒梯形状等。

优选地，所述斜导柱2还包括平行相对设置的两个卡接面23，两个所述卡接面23分别卡固于所述前模，且两个所述卡接面23分别面对两个所述卡扣本体91。

两个所述卡接面23分别卡固与所述前模，因此所述斜导柱23与所述前模卡固稳定，可以防止所述斜导柱2在所述前模内转动，具有止转定位作用。

优选地，所述斜导柱2还包括设于所述斜导柱2的外侧壁的驱动受力面25，所述驱动受力面25分别垂直于两个所述卡接面23，所述驱动受力面25与所述延伸臂93抵接。

所述驱动受力面25用于驱动所述卡扣90的所述延伸臂93向侧抽芯方向运动，所述驱动受力面25分别垂直于两个所述卡接面23，因此所述驱动受力面25分别与两个所述延伸臂93呈面接触，进一步的，所述驱动受力面25可以与所述延伸臂93贴合，因此驱动受力面积大且抵接状态更可靠，还可以防止所述斜导柱2挤伤所述卡扣90。

本发明的所述滑块抽芯机构1设有所述伸缩卡扣机构89，因此，可以避免双色模具注塑过程中所述双色模具滑块结构8要两次进入和两次行出动作，所述双色模具滑块结构8的一次进入和一次行出就可以完成双色产品抽芯分模动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双色模具滑块结构，其特征在于，包括滑块本体、由所述滑块本体延伸而出的延伸平台以及连接于所述延伸平台的伸缩卡扣机构；所述延伸平台包括沿所述斜导柱的导入方向贯通的导入孔，所述导入孔沿所述双色模具滑块结构的侧抽芯方向延伸至长条状；所述伸缩卡扣机构包括具有伸缩功能的卡扣，所述卡扣沿所述导入孔的孔壁向所述导入孔的中心方向伸出或反向回缩；所述卡扣包括卡扣本体和自所述卡扣本体向所述导入孔中心方向延伸的延伸臂，所述延伸臂与所述卡扣本体之间形成部分收容所述斜导柱侧壁的收容空间，所述斜导柱的侧壁与所述延伸臂抵接，所述斜导柱驱动所述延伸臂运动以实现所述双色模具滑块结构的侧抽芯动作。

2.如权利要求1所述的双色模具滑块结构，其特征在于：所述延伸平台包括用于收容所述伸缩卡扣机构的安装孔，所述安装孔贯通所述导入孔的侧壁。

3.如权利要求2所述的双色模具滑块结构，其特征在于：所述伸缩卡扣机构为两个，两个所述伸缩卡扣机构相对设置于所述斜导柱的两侧，以形成共同收容所述斜导柱侧壁的容纳空间；所述安装孔为两个，两个所述安装孔相对设置且分别贯通所述导入孔的侧壁，两个所述伸缩卡扣机构分别收容于两个所述安装孔内。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的双色模具滑块结构，其特征在于：所述伸缩卡扣机构还包括弹性连接件和压块；所述压块沿所述卡扣的回缩方向与所述卡扣间隔设置，所述压块固定连接于所述延伸平台；所述弹性连接件弹性压缩于所述卡扣与所述压块之间，并将所述卡扣向所述导入孔内推动，所述卡扣具有与所述安装孔的内壁抵接的台阶部，所述台阶部令所述卡扣部分收容于所述安装孔内。

5.如权利要求4所述的双色模具滑块结构，其特征在于：所述延伸臂的远离所述卡扣本体的一侧为倾斜表面，两个所述伸缩卡扣机构的两个所述倾斜表面相对形成坡口，所述坡口具有大开口端和小开口端，所述斜导柱自所述大开口端向所述小开口端导入。

6.如权利要求5所述的双色模具滑块结构，其特征在于：所述导入孔具有倾斜的弧状壁面，所述弧状壁面的倾斜方向与所述斜导柱的倾斜方向一致，所述导入孔的远离所述弧状壁面的一端贯通所述双色模具滑块结构的侧边。

7.一种滑块抽芯机构，其特征在于，包括斜导柱和如权利要求1至6中任意一项所述的双色模具滑块结构，所述双色模具滑块结构滑动连接于后模、所述斜导柱固定于前模，所述斜导柱自所述导入孔导入所述延伸平台，且所述斜导柱的侧壁部分收容于所述收容空间。

8.如权利要求7所述的滑块抽芯机构，其特征在于：所述斜导柱的远离所述前模的一端设有用于铲开所述卡扣并使其回缩的铲状部。

9.如权利要求8所述的滑块抽芯机构，其特征在于：所述斜导柱还包括平行相对设置的两个卡接面，两个所述卡接面分别卡固于所述前模，且两个所述卡接面分别面对两个所述卡扣本体。

10.如权利要求9所述的滑块抽芯机构，其特征在于：所述斜导柱还包括设于所述斜导柱的外侧壁的驱动受力面，所述驱动受力面分别垂直于两个所述卡接面，所述驱动受力面与所述延伸臂抵接。