CN105773920A - 一种口小肚子大或拐弯产品的生产模具及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种口小肚子大或拐弯产品的生产模具及生产方法。口小肚子大产品的模具至少有一个芯棒，在只有一个芯棒时，此芯棒至少由两芯棒劈块叠合组成一个完整的芯棒，组成后的芯棒外形与产品内腔形状吻合，另外，其中一芯棒劈块在需要时还可以具有两部分。拐弯产品的生产模具至少有一芯棒，其中一芯棒由两芯棒劈块叠合组成一个完整的芯棒，该两芯棒劈块中的其中一块具有两部分，组成后的芯棒外形与产品内腔形状吻合。本发明口小肚子大或拐弯产品的生产模具和生产方法，能够生产出口小肚子大产品或拐弯处呈弧形状的拐弯产品，且工艺简单，能够满足人们对特殊产品的需求。

Description

一种口小肚子大或拐弯产品的生产模具及生产方法

技术领域

本发明涉及一种口小肚子大或拐弯产品的生产模具及生产方法。

背景技术

目前，人们对于拐弯产品的生产模具包括模具和两模芯，模具设有第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔之间连通且在连通处呈弯角，两模芯分别设置于第一模腔和第二模腔内。

然而，采用上述设备和方法注塑出来的拐弯产品在弯角处呈直角而不能呈弧形角度，这给人们的生产和使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的针对上述缺陷，提供一种工艺简单、能够生产口小肚子大或拐弯产品的生产模具及生产方法。

拐弯产品的生产模具至少有一芯棒，其中一芯棒由两芯棒劈块叠合组成一个完整的芯棒，该两芯棒劈块中的其中一块具有两部分，组成后的芯棒外形与产品内腔形状吻合。

口小肚子大产品的模具至少有一个芯棒，在只有一个芯棒时，此芯棒至少由两芯棒劈块叠合组成一个完整的芯棒，组成后的芯棒外形与产品内腔形状吻合，另外，其中一芯棒劈块在需要时还可以具有两部分。

所述拐弯产品至少一端开口且内部呈中空状。

本发明提供拐弯产品的生产模具的具体方案如下：包括模具、第一芯棒劈块和第二芯棒劈块。模具设有第一模腔和第二模腔。第一模腔和第二模腔之间连通且在连通处呈拐弯状。第一芯棒劈块具有主体部和延伸部。延伸部是从主体部一端弯折延伸形成。主体部和延伸部之间呈弧形拐角。第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔并设置于第二模腔内，第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内。第二芯棒劈块设置于第一芯棒劈块与第一模腔之间的空隙内。

优选地，所述产品两端开口，所述生产模具进一步包括第三模芯，所述第三模芯设置于第二模腔内。

本发明拐弯产品的生产方法采用上述拐弯产品的生产模具进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将所述第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔后向第二模腔移动并设置于第二模腔内，所述第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，将所述第二芯棒劈块设置于第一芯棒劈块与第一模腔之间的空隙内；

（2）通过向第一模腔和第二模腔注射产品原料注塑形成拐弯产品；

（3）模具开模，将所述第一芯棒劈块和第二芯棒劈块连同拐弯产品一体移出第一模腔和第二模腔；

（4）利用外力将第二芯棒劈块从拐弯产品内的一侧抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块的延伸部向第一模腔移动并从第一模腔抽拉出来，第一芯棒劈块的主体部从第一模腔拉伸出来，即得拐弯产品。

优选地，在生产两端开口的拐弯产品时，进一步包括第三模芯，所述第三模芯设置于第二模腔内。

所述口小肚子大产品至少一端开口且内部呈中空状。

本发明口小肚子大产品的生产模具的具体方案如下：模具包括模具、至少两第一芯棒劈块和第二芯棒劈块。模具设有第一模腔和至少两第二模腔。第二模腔设置在第一模腔外且与第一模腔连通。第二模腔呈外凸状。第一芯棒劈块具有主体部和延伸部，延伸部是从主体部一端外凸延伸形成，延伸部呈弧形凸状。两第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔并设置于两第二模腔内，两第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内。第二芯棒劈块设置于两第一芯棒劈块之间。

本发明口小肚子大产品的生产方法采用上述设备进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将其中一第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔后向第二模腔移动并设置于第二模腔内，所述第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，依上述方法将另一第一芯棒劈块的延伸部设置于第二模腔内，第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，然后将第二芯棒劈块设置于两第一芯棒劈块之间；

（2）通过向第一模腔和第二模腔注射产品原料注塑形成口小肚子大产品；

（3）模具开模，将两第一芯棒劈块和第二芯棒劈块连同口小肚子大产品一体移出模腔；

（4）利用外力将第二芯棒劈块从口小肚子大产品内抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块的延伸部向第一模腔移动并从第一模腔抽拉出来，第一芯棒劈块的主体部从第一模腔拉伸出来，然后依上述方法将另一第一芯棒劈块从口小肚子大产品内抽拉出来，即得口小肚子大产品。

如上所述，本发明口小肚子大或拐弯产品的生产模具和生产方法，能够生产出口小肚子大产品或拐弯处呈弧形状的拐弯产品，且工艺简单，能够满足人们对特殊产品的需求。

附图说明

图1是本发明拐弯产品的生产模具实施例1之模具的侧剖面示意图；

图2是图1所示生产模具之第一芯棒劈块的侧面示意图；

图3是图1所示生产模具之第二芯棒劈块的侧面示意图；

图4是图2、图3所示生产模具之两模芯设置于模具腔内的侧剖面示意图；

图5是本发明拐弯产品的生产模具实施例1生产的拐弯产品的侧剖面示意图；

图6是本发明拐弯产品的生产模具实施例2之模具的侧剖面示意图；

图7是图6所示生产模具之第三模芯的侧面示意图；

图8是实施例2之生产模具之三个模芯设置于模具腔内的侧剖面示意图；

图9是本发明拐弯产品的生产模具实施例2生产的拐弯产品的侧剖面示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、工艺方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明拐弯产品的生产模具，尤其适用于生产至少一端开口且内部中空状的硬质拐弯产品。生产模具包括模具10、第一芯棒劈块20和第二芯棒劈块30。

模具10设有第一模腔11和第二模腔12，第一模腔11和第二模腔12之间连通且在连通处呈拐弯状。

第一芯棒劈块20具有主体部21和延伸部22。延伸部22是从主体部21一端弯折延伸形成，主体部21和延伸部22之间呈弧形拐角。第一芯棒劈块20的延伸部22穿过第一模腔11并设置于第二模腔12内，第一芯棒劈块20的主体部21设置于第一模腔11内，第二芯棒劈块30设置于第一芯棒劈块20与第一模腔11之间的空隙内。

本发明还提供一种拐弯产品的生产方法，采用上述的拐弯产品的生产模具进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将所述第一芯棒劈块20的延伸部22穿过第一模腔11后向第二模腔12移动并设置于第二模腔12内，第一芯棒劈块20的主体部21设置于第一模腔11内，将第二芯棒劈块30设置于第一芯棒劈块20与第一模腔11之间的空隙内；

（2）通过向第一模腔11和第二模腔12注射拐弯产品原料注塑形成拐弯产品40；

（3）模具10开模，将第一芯棒劈块20和第二芯棒劈块30连同拐弯产品40一体移出第一模腔11和第二模腔12；

（4）利用外力将第二芯棒劈块30从拐弯产品40内的一侧抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块20的延伸部22向第一模腔11移动并从第一模腔11抽拉出来，第一芯棒劈块20的主体部21从第一模腔11拉伸出来，即得拐弯产品。

本发明还提供一种拐弯产品的生产方法，其采用上述拐弯产品的生产模具进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将所述第一芯棒劈块20的延伸部22穿过第一模腔11后向第二模腔12移动并设置于第二模腔12内，所述第一芯棒劈块20的主体部21设置于第一模腔11内，将所述第二芯棒劈块30设置于第一芯棒劈块与第一模腔之间的空隙内；

（2）通过向第一模腔11和第二模腔12注射产品原料注塑形成拐弯产品40；

（3）模具10开模，将所述第一芯棒劈块20和第二芯棒劈块30连同拐弯产品40一体移出第一模腔11和第二模腔12；

（4）利用外力将第二芯棒劈块30从拐弯产品40内的一侧抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块20的延伸部22向第一模腔11移动并从第一模腔11抽拉出来，第一芯棒劈块20的主体部21从第一模腔11拉伸出来，即得拐弯产品40。

实施例2

请参阅图6至图8，其揭示了本发明拐弯产品的实施例2，本实施例与实施例类似，其区别在于：模具10的第二模腔11’变长，在生产两端开口的拐弯产品40’时，进一步包括第三模芯50，所述第三模芯50设置于第二模腔11’内。

在采用上述生产模具进行生产时，其步骤如下：

（1）首先，将所述第一芯棒劈块20的延伸部22穿过第一模腔11后向第二模腔12’移动并设置于第二模腔12’内，第一芯棒劈块20的主体部21设置于第一模腔11内，将第二芯棒劈块30设置于第一芯棒劈块20与第一模腔11之间的空隙内；

（2）通过向第一模腔11和第二模腔12’注射拐弯产品原料注塑形成拐弯产品40’；

（3）模具10’开模，将第一芯棒劈块20、第二芯棒劈块30和第三模芯50连同拐弯产品40’一体移出第一模腔11和第二模腔12’；

（4）利用外力将第二芯棒劈块30从拐弯产品40’内的一侧抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块20的延伸部22向第一模腔11移动并从第一模腔11抽拉出来，第一芯棒劈块20的主体部21从第一模腔11拉伸出来；

（6）利用外力使第三模芯50的延伸部22从第二模腔11内抽拉出来，即得拐弯产品40’（如图9）。

本发明还提供一种口小肚子大产品的生产模具，所述产品至少一端开口且内部呈中空状。生产模具包括模具、至少两第一芯棒劈块和第二芯棒劈块。模具设有第一模腔和至少两第二模腔。第二模腔设置在第一模腔外且与第一模腔连通。第二模腔呈外凸状。第一芯棒劈块具有主体部和延伸部，延伸部是从主体部一端外凸延伸形成，延伸部呈弧形凸状。两第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔并设置于两第二模腔内，两第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内。第二芯棒劈块设置于两第一芯棒劈块之间。

本发明还提供一种口小肚子大产品的生产方法，其采用上述设备进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将其中一第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔后向第二模腔移动并设置于第二模腔内，所述第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，依上述方法将另一第一芯棒劈块的延伸部设置于第二模腔内，第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，然后将第二芯棒劈块设置于两第一芯棒劈块之间；

（2）通过向第一模腔和第二模腔注射产品原料注塑形成口小肚子大产品；

（3）模具开模，将两第一芯棒劈块和第二芯棒劈块连同口小肚子大产品一体移出模腔；

（4）利用外力将第二芯棒劈块从口小肚子大产品内抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块的延伸部向第一模腔移动并从第一模腔抽拉出来，第一芯棒劈块的主体部从第一模腔拉伸出来，然后依上述方法将另一第一芯棒劈块从口小肚子大产品内抽拉出来，即得口小肚子大产品。

综上所述，本发明口小肚子大或拐弯产品的生产模具和生产方法，能够生产出口小肚子大产品或拐弯处呈弧形状的拐弯产品，且工艺简单，能够满足人们对特殊产品的需求。

本发明并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种拐弯产品的生产模具，所述产品至少一端开口且内部呈中空状，所述生产模具包括模具、第一芯棒劈块和第二芯棒劈块，所述模具设有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔之间连通且在连通处呈拐弯状；所述第一芯棒劈块具有主体部和延伸部，所述延伸部是从主体部一端弯折延伸形成，所述主体部和延伸部之间呈弧形拐角；所述第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔并设置于第二模腔内，所述第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，所述第二芯棒劈块设置于第一芯棒劈块与第一模腔之间的空隙内。

2.根据权利要求1所述拐弯产品的生产模具，其特征在于：所述产品两端开口，所述生产模具进一步包括第三模芯，所述第三模芯设置于第二模腔内。

3.一种拐弯产品的生产方法，其特征在于：采用权利要求1所述拐弯产品的生产模具进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将所述第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔后向第二模腔移动并设置于第二模腔内，所述第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，将所述第二芯棒劈块设置于第一芯棒劈块与第一模腔之间的空隙内；

（2）通过向第一模腔和第二模腔注射产品原料注塑形成拐弯产品；

（3）模具开模，将所述第一芯棒劈块和第二芯棒劈块连同拐弯产品一体移出模腔；

（4）利用外力将第二芯棒劈块从拐弯产品内的一侧抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块的延伸部向第一模腔移动并从第一模腔抽拉出来，第一芯棒劈块的主体部从第一模腔拉伸出来，即得拐弯产品。

4.根据权利要求3所述口小肚子大或拐弯产品的生产方法，其特征在于：在生产两端开口的拐弯产品时，进一步包括第三模芯，所述第三模芯设置于第二模腔内。

5.一种口小肚子大产品的生产模具，所述产品至少一端开口且内部呈中空状，所述生产模具包括模具、至少两第一芯棒劈块和第二芯棒劈块，所述模具设有第一模腔和至少两第二模腔，第二模腔设置在第一模腔外且与第一模腔连通，所述第二模腔呈外凸状；所述第一芯棒劈块具有主体部和延伸部，所述延伸部是从主体部一端外凸延伸形成，所述延伸部呈弧形凸状；两第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔并设置于两第二模腔内，两第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，所述第二芯棒劈块设置于两第一芯棒劈块之间。

6.一种口小肚子大产品的生产方法，其特征在于：采用权利要求5所述的口小肚子大的生产模具进行生产，包括如下生产步骤：

（1）首先，将其中一第一芯棒劈块的延伸部穿过第一模腔后向第二模腔移动并设置于第二模腔内，所述第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，依上述方法将另一第一芯棒劈块的延伸部设置于第二模腔内，第一芯棒劈块的主体部设置于第一模腔内，然后将第二芯棒劈块设置于两第一芯棒劈块之间；

（2）通过向第一模腔和第二模腔注射产品原料注塑形成口小肚子大产品；

（3）模具开模，将两第一芯棒劈块和第二芯棒劈块连同口小肚子大产品一体移出模腔；

（4）利用外力将第二芯棒劈块从口小肚子大产品内抽出；

（5）利用外力使第一芯棒劈块的延伸部向第一模腔移动并从第一模腔抽拉出来，第一芯棒劈块的主体部从第一模腔拉伸出来，然后依上述方法将另一第一芯棒劈块从口小肚子大产品内抽拉出来，即得口小肚子大产品。