CN105773150A - 一种高温叶片加工装置 - Google Patents
一种高温叶片加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105773150A CN105773150A CN201610344112.8A CN201610344112A CN105773150A CN 105773150 A CN105773150 A CN 105773150A CN 201610344112 A CN201610344112 A CN 201610344112A CN 105773150 A CN105773150 A CN 105773150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- grinding
- wriggling
- blade frock
- fixed mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
Abstract
本发明属于机械装置技术领域,具体涉及一种高温叶片加工装置。本发明主要解决目前的加工设备存在磨削效率低、砂轮损耗过快和加工成本高的问题。本发明一种高温叶片加工装置,由线切割设备组、蠕动磨设备组、叶片工装和工作平台组成,线切割机床设置在工作平台的左上方,叶片工装固定架设置在线切割机床的工作台上,电极丝设置在线切割机床的走丝机构中进行电火花加工;所述蠕动磨设备组由蠕动磨床、工作砂轮、叶片工装底座固定架和叶片工装底座组成。
Description
技术领域
本发明属于机械装置技术领域,具体涉及一种高温叶片加工装置。
背景技术
目前常规的高温叶片加工,是利用蠕动磨床中的成型砂轮直接把铸造毛胚磨削成型。在加工过程中,成型砂轮要对铸件毛胚反复多次磨削,每次磨削都会使砂轮磨损,传统蠕动磨床配备了成本极高的钢轮,不停地对砂轮进行廓形修正。砂轮每磨削一次,都要抬起头来来腾出空间让操作工对工件进行测量。砂轮在磨削,抬头,去钢轮处修正的空间运动对机床的精度要求极高,而且为了做到自动,还不得不配备了复杂的数控系统,使得设备成本昂贵,加工效率极低。
发明内容
本发明主要针对目前的加工设备存在磨削效率低、砂轮损耗过快和加工成本高的问题,提供一种高温叶片加工装置。
本发明为解决上述问题而采取的技术方案为:
一种高温叶片加工装置,由线切割设备组、蠕动磨设备组、叶片工装和工作平台组成,所述线切割设备组由线切割机床、叶片工装固定架和电极丝组成,线切割机床设置在工作平台的左上方,叶片工装固定架设置在线切割机床的工作台上,电极丝设置在线切割机床的走丝机构中进行电火花加工;
所述蠕动磨设备组由蠕动磨床、工作砂轮、叶片工装底座固定架和叶片工装底座组成,其中蠕动磨床设置在工作平台的右上方,工作砂轮安装于蠕动磨床的主轴上,叶片工装底座固定架与蠕动磨床的工作台相固定,叶片工装设置在叶片工装底座上且可进行磨削加工,叶片工装底座与叶片工装固定架处于同一基准线上。
本发明采用上述技术方案,首先利用电极丝对待加工的叶片毛胚进行电火花加工成型,电极丝对高温叶片的加工是无直接机械接触的电火花加工,效率高,一刀即可,而且没有刀具磨损。同时由于在线切割加工时的叶片工装固定架与蠕动磨加工时的叶片工装底座的固定基准为同一平面,再加上经过线切割加工的叶片半成品与成品之间仅仅相差0.2mm的尺寸,加工余量极小,采用同一基准面,可以在0.2mm范围内准确定位,所以工作砂轮可以采用非常耐磨的金刚石砂轮一次磨削到位,加工尺寸精准,而且外形非常美观。相对于0.2mm的加工余量来说,金刚石砂轮的使用寿命极长。当工作砂轮尺寸需要进行修正时,采用备用砂轮进行磨削加工,使得修砂轮时不影响正常的生产,相对来说,这样同时也大大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种高温叶片加工装置,由线切割设备组、蠕动磨设备组、叶片工装5和工作平台1组成,所述线切割设备组由线切割机床2、叶片工装固定架3和电极丝4组成,线切割机床2设置在工作平台1的左上方,叶片工装固定架3设置在线切割机床2的工作台上,电极丝4设置在线切割机床2的走丝机构中进行电火花加工;
所述蠕动磨设备组由蠕动磨床11、工作砂轮13、叶片工装底座固定架14和叶片工装底座15组成,其中蠕动磨床11设置在工作平台1的右上方,工作砂轮13安装于蠕动磨床11的主轴上,叶片工装底座固定架14与蠕动磨床11的工作台相固定,叶片工装5设置在叶片工装底座15上且可进行磨削加工,叶片工装底座15与叶片工装固定架3处于同一基准线上。
本发明的加工过程如下:
(1)、将待加工的叶片毛胚固定于叶片工装5上,再将叶片工装5固定于叶片工装固定架3上,根据成型叶片尺寸在线切割机床2上设定叶片半成品尺寸参数,叶片半成品尺寸参数比成型叶片尺寸参数小0.20mm,然后开启线切割机床2开始工作,电极丝4对待加工的叶片毛胚进行电火花加工成叶片半成品;
(2)、线切割设备组加工完成后,将叶片半成品连带叶片工装5一起取下,并给线切割设备组重新上叶片毛胚,准备加工下一件;
(3)、取下叶片半成品连带叶片工装5整体,将其固定于叶片工装底座15上,并开启蠕动磨床11,工作砂轮13开始转动,蠕动磨床11上的叶片工装底座固定架14开始蠕动加工成叶片成品。
Claims (1)
1.一种高温叶片加工装置,其特征是由线切割设备组、蠕动磨设备组、叶片工装(5)和工作平台(1)组成,所述线切割设备组由线切割机床(2)、叶片工装固定架(3)和电极丝(4)组成,线切割机床(2)设置在工作平台(1)的左上方,叶片工装固定架(3)设置在线切割机床(2)的工作台上,电极丝(4)设置在线切割机床(2)的走丝机构中进行电火花加工;
所述蠕动磨设备组由蠕动磨床(11)、工作砂轮(13)、叶片工装底座固定架(14)和叶片工装底座(15)组成,其中蠕动磨床(11)设置在工作平台(1)的右上方,工作砂轮(13)安装于蠕动磨床(11)的主轴上,叶片工装底座固定架(14)与蠕动磨床(11)的工作台相固定,叶片工装(5)设置在叶片工装底座(15)上且可进行磨削加工,叶片工装底座(15)与叶片工装固定架(3)处于同一基准线上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610344112.8A CN105773150A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种高温叶片加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610344112.8A CN105773150A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种高温叶片加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105773150A true CN105773150A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56380214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610344112.8A Pending CN105773150A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种高温叶片加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105773150A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5583564A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Hitachi Ltd | Creep feed grinding method |
JPS62224537A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Citizen Watch Co Ltd | 薄基板製造用の複合加工機 |
JPH11179628A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Toshiba Mach Co Ltd | Nc工作機械 |
CN1931496A (zh) * | 2006-10-19 | 2007-03-21 | 杨龙兴 | 一种汽轮机叶片的线切割加工工艺方法 |
CN101007363A (zh) * | 2007-01-15 | 2007-08-01 | 江苏三星机械制造有限公司 | 电火花线切割机床 |
CN203622095U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-04 | 贵州佳华数控工具有限公司 | 一种立铣刀端面磨削装置 |
CN104033189A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 南京赛达机械制造有限公司 | 一种汽轮机叶片及其加工工艺 |
CN204934787U (zh) * | 2015-08-05 | 2016-01-06 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种用于切割汽轮机大静叶端部圆锥面的新型线切割机 |
CN205651056U (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-19 | 山西卡每特工业机械有限公司 | 一种高温叶片加工装置 |
-
2016
- 2016-05-23 CN CN201610344112.8A patent/CN105773150A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5583564A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Hitachi Ltd | Creep feed grinding method |
JPS62224537A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Citizen Watch Co Ltd | 薄基板製造用の複合加工機 |
JPH11179628A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Toshiba Mach Co Ltd | Nc工作機械 |
CN1931496A (zh) * | 2006-10-19 | 2007-03-21 | 杨龙兴 | 一种汽轮机叶片的线切割加工工艺方法 |
CN101007363A (zh) * | 2007-01-15 | 2007-08-01 | 江苏三星机械制造有限公司 | 电火花线切割机床 |
CN203622095U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-06-04 | 贵州佳华数控工具有限公司 | 一种立铣刀端面磨削装置 |
CN104033189A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 南京赛达机械制造有限公司 | 一种汽轮机叶片及其加工工艺 |
CN204934787U (zh) * | 2015-08-05 | 2016-01-06 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种用于切割汽轮机大静叶端部圆锥面的新型线切割机 |
CN205651056U (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-19 | 山西卡每特工业机械有限公司 | 一种高温叶片加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102303221B (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
CN101890625B (zh) | 一种子午线轮胎活络模具花纹圈的制造方法 | |
CN101407016B (zh) | 一种涡轮轴的加工方法 | |
CN102999011A (zh) | 一种高温合金薄壁机匣数控车加工方法 | |
CN105252233B (zh) | 一种航空发动机高温合金配重叶片加工方法 | |
CN103212760B (zh) | 一种等截面叶型带冠整体叶轮叶间流道加工方法 | |
CN203484927U (zh) | 一种用于加工中心的底板加工工装 | |
CN106378668B (zh) | 一种五轴双端面磨床的控制方法 | |
CN101486119B (zh) | 一种深槽加工方法 | |
CN110125497A (zh) | 一种高温合金盘件榫槽的加工方法 | |
CN105522484A (zh) | 一种玻璃雕铣机的控制加工方法 | |
CN103990875A (zh) | 提高带叶冠涡轮盘电火花加工效率的组合电极加工方法 | |
CN106514170A (zh) | 一种叶片蜡模压型中组合芯头活块的制备方法 | |
CN105798557A (zh) | 一种高温叶片的加工方法 | |
CN205651056U (zh) | 一种高温叶片加工装置 | |
CN104942683A (zh) | 叶片双头砂带磨削中心 | |
CN102848152B (zh) | 机械手的加工方法 | |
CN205650880U (zh) | 一种组合式面铣刀盘 | |
CN105364431A (zh) | 一种下冲模具加工工艺流程 | |
CN105773150A (zh) | 一种高温叶片加工装置 | |
CN202539948U (zh) | 模具修整工作台 | |
CN104588983A (zh) | 带凸起类膜胎的加工方法 | |
CN106020132B (zh) | 基于现场实测切削力数据与离线优化的粗加工进给速度优化方法 | |
CN202571992U (zh) | 一种车床移动刀架的防磨损限位槽 | |
CN202192343U (zh) | 转向螺母数控滚道铣床调刀专用工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |