CN105773063A - 一种铸铁管裂缝的焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁管裂缝的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：（1）在焊接前首先要将裂缝处烘干；（2）找见裂缝的端点位置；（3）在裂缝端点各钻一个止裂孔；（5）采用铁铜焊条；焊接直径2-4，焊接电流60-140 A；（4）每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好3-5个点段，点段长度视裂缝长度5-12mm；（5）全部焊完后，将熟石灰粉把补焊部位埋没，缓慢冷却8～10h。本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单。

Description

一种铸铁管裂缝的焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种铸铁管裂缝的焊接工艺。

背景技术

铸铁管因其造价低，耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。但是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问题，其中铸铁管裂缝是最常见的。铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向裂缝占80%以上，所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生，而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想，使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及和维护。其实，换管带来的是费时、费力、费钱且后遗症大，因为换管大多数将管材改为钢管，这样做，管道的腐蚀速度就大大加快了。现有的铸铁管裂缝的焊接工艺方案，而其工序安排不合理、工序繁多，时间长，已经不能满足要求，需要加以改进以提高性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、操作简单、时间短、制造成本低的铸铁管裂缝的焊接工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种铸铁管裂缝的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）将裂缝管从输水管中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法是氧气烘烤或点木材烧烤，焊接处做到无水、干燥；

（2）将裂缝处刷干净找出裂缝端点，用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置；

（3）在裂缝端点各钻一个止裂孔，止裂孔直径Φ3mm-Φ8mm、孔深＞6mm，止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大；

（4）沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深；

（5）采用铁铜焊条；焊接直径2-4，焊接电流60-140A；

（4）每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好3-5个点段，点段长度视裂缝长度5-12mm，当熄弧后，立即用0.5-1.0kg小锤轻快地锤击焊缝，以消除焊缝收缩力，同时使焊缝组织致密，当焊缝冷却到60℃，再焊下一道，直至裂缝坡口填满，然后逐渐把点段连接起来，最后焊止裂孔；

（5）全部焊完后，将熟石灰粉把补焊部位埋没，缓慢冷却8～10h。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单，提高产品品质，进而减少时间及成本，用此法的铸铁管裂缝的焊接工艺快捷、经济，而且效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种铸铁管裂缝的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）将裂缝管从输水管中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法是氧气烘烤或点木材烧烤，焊接处做到无水、干燥；

（2）将裂缝处刷干净找出裂缝端点，用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置；

（3）在裂缝端点各钻一个止裂孔，止裂孔直径Φ3mm-Φ8mm、孔深＞6mm，止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大；

（4）沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深；

（5）采用铁铜焊条；焊接直径2-4，焊接电流60-140A；

（4）每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好3-5个点段，点段长度视裂缝长度5-12mm，当熄弧后，立即用0.5-1.0kg小锤轻快地锤击焊缝，以消除焊缝收缩力，同时使焊缝组织致密，当焊缝冷却到60℃，再焊下一道，直至裂缝坡口填满，然后逐渐把点段连接起来，最后焊止裂孔；

（5）全部焊完后，将熟石灰粉把补焊部位埋没，缓慢冷却8～10h。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种铸铁管裂缝的焊接工艺，其特征是，包括如下要求：

（1）将裂缝管从输水管中隔离，裂缝管被隔离后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先要将裂缝处烘干，烘干的方法是氧气烘烤或点木材烧烤，焊接处做到无水、干燥；

（2）将裂缝处刷干净找出裂缝端点，用钢丝刷和扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本色，找见裂缝的端点位置；

（3）在裂缝端点各钻一个止裂孔，止裂孔直径Φ3mm-Φ8mm、孔深＞6mm，止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越宽，孔径越大；

（4）沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深；

（5）采用铁铜焊条；焊接直径2-4，焊接电流60-140A；

（4）每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好3-5个点段，点段长度视裂缝长度5-12mm，当熄弧后，立即用0.5-1.0kg小锤轻快地锤击焊缝，以消除焊缝收缩力，同时使焊缝组织致密，当焊缝冷却到60℃，再焊下一道，直至裂缝坡口填满，然后逐渐把点段连接起来，最后焊止裂孔；

（5）全部焊完后，将熟石灰粉把补焊部位埋没，缓慢冷却8～10h。