CN105772884A - 一种小型气瓶钎焊前的阀座钎焊所需钎料及放置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种30盎司一次性气瓶的制造方法，尤其是一种小型气瓶钎焊前的阀座钎焊所需钎料及放置方法。提供一种小型气瓶钎焊前阀座钎焊所需钎料及放置方法：在阀座装入瓶体前将已经制作好的无氧铜丝开口钎料环套在阀座带锥度圆柱的根部，在阀座装入瓶体时，同时将钎料放置在阀座和瓶体之间。本发明能够减少无氧铜丝钎料的使用量，提高阀座和瓶体之间的钎焊质量，减少因挂铜造成的焊后进行人工修锉的工作量并提高了外观质量。

Description

一种小型气瓶钎焊前的阀座钎焊所需钎料及放置方法

技术领域

本发明属于小型气瓶的加工技术领域，具体涉及30盎司一次性气瓶的制造方法。

背景技术

30盎司一次性气瓶是国外大量使用气瓶，一个生产线最基本的要求为月产10万个左右。现有技术中一次性气瓶的焊接过程是在连续式还原性保护气氛钎焊炉中完成的，如图1(通道式气氛保护钎焊炉原理图)所示，其具体操作方法为：将准备好的气瓶放置在进瓶区的耐高温网带链上，并在网带链上放置防滚动垫块，在瓶体上需钎焊部位挂上所需钎焊的无氧铜丝。耐高温网带链上的瓶体随着网带链驱动轮缓慢进入通道式炉体，并在升温区被加温达到1100℃左右。此时无氧铜丝钎料熔化，同时铜和钢铁表面的油污在高温下被彻底汽化，铜铁等表面的氧化物被高温下的原子氢彻底还原成金属铜和金属铁。熔化后的无氧铜熔液流动性极强，被还原后的钢材表面张力很小，无氧铜熔液通过毛细作用渗入紧密接触的所需焊接部位。此后瓶体随着耐高温网带链进入降温区逐步降温，渗入紧密接触的所需焊接部位的无氧铜熔液重新凝固并逐步降温，在出瓶区钎焊完毕，瓶体出炉，此时在此处将瓶体和防滚动垫块取下，整个焊接过程结束。

由于阀座焊接所需钎料是在焊接前用手工将钎料放置在需钎焊的阀座外缘部位(见图2)。钎料为直径1.6mm的无氧铜丝，形状为弯曲成半径8mm，呈略大于半圆的C形件(见图3)。由于是手工装料，放置位置有一定差错率,因此一般用料需要多一些，这样容易造成阀座部位焊缝易挂铜，需焊后进行人工修锉，影响外观。即使这样，由于手工作业的不稳定，还会出现焊缝局部不饱满，甚至产生漏点。另外因为阀座焊缝装料操作空间较小，所以手工装料劳动强度大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种30盎司一次性气瓶的制造方法，该方法可使气瓶阀座焊接过程降低钎料(无氧铜丝)的使用,改善阀座部位焊缝质量，减少焊缝挂铜修锉工作量，降低手工放置钎料时的劳动强度。

为解决上述问题，本发明采用在阀座装入瓶体时同时将阀座钎焊所需钎料(无氧铜丝)放置在阀座和瓶体之间的方法。其特征在于其步骤为：

1)首先制成无氧铜丝开口钎料环(见图4)。

2)在阀座压入瓶体封头的阀座孔前,将制作好的钎料环套在阀座带锥度圆柱的根部。

3)将套好钎料环的阀座压入瓶体封头的阀座孔(见图5)。

完成上述阀座部位钎料放置后，在气瓶放置在进瓶区的耐高温网带链上时阀座部位不再手工放置钎料，其余操作不变。

采用这种方法后，首先无氧铜丝钎料的使用相当于原来的1/4，减少了成本。因为钎料整圈均匀分布，熔化后的钎料能更好的渗入所需钎焊的材料贴合部位，所以大大降低由于原来因放置位置不准确造成的局部漏点，因此焊接质量得到提高，同时减少了多余熔化铜形成的挂铜造成的焊后进行人工修锉的工作量，提高了外观质量。

附图说明

图1为本发明通道式气氛保护钎焊炉原理图；

图2为本发明原来阀座焊接所需钎料放置图；

图3为本发明原来阀座焊接所需钎料外形尺寸图；

图4为本发明阀座焊接所需钎料外形尺寸图；

图5为本发明阀座焊接所需钎料放置图；

具体实施方式

一种30盎司一次性气瓶的制造方法：在阀座装入瓶体时同时将阀座钎焊所需钎料(无氧铜丝)放置在阀座和瓶体之间。包括以下步骤：

1)首先制成无氧铜丝开口钎料环(见图4)。

2)在阀座压入瓶体封头的阀座孔前,将制作好的钎料环套在阀座带锥度圆柱的根部。

3)将套好钎料环的阀座压入瓶体封头的阀座孔(见图5)。

完成上述阀座部位钎料放置后，在气瓶放置在进瓶区的耐高温网带链上时，阀座部位不再手工放置钎料，其余操作不变。

另外，步骤1中的无氧铜丝开口钎料环为由直径0.8mm无氧铜丝制成的内径为9.5mm的开口环。

Claims (1)

1.一种小型气瓶钎焊前的阀座钎焊所需钎料及放置方法。其特征在于：在阀座装入瓶体时，同时将阀座钎焊所需钎料放置在阀座和瓶体之间的方法：

1)首先制成无氧铜丝钎料环,钎料环为由直径0.8mm无氧铜丝制成的内径为9.5mm的开口环。

2)在阀座压入瓶体封头的阀座孔前,将制作好的钎料环套在阀座带锥度圆柱的根部。

3)将套好钎料环的阀座压入瓶体封头的阀座孔。