CN105772163A - 卧式行星磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式行星磨机，该卧式行星磨机包括：行星齿轮箱；转盘，转盘与行星齿轮箱彼此相对；多个行星磨筒，各行星磨筒可转地设于行星齿轮箱与转盘之间；以及衔接管，衔接管也设在行星齿轮箱与转盘之间，并通过其两端分别与行星齿轮箱与转盘相连接。本发明的实施例的卧式行星磨机能够通过衔接筒将其行星齿轮箱和转盘连接在一起，这种方式能够简化行星齿轮箱与转盘的连接操作，从而提高该卧式行星磨机的装配效率。

Description

卧式行星磨机

技术领域

本发明属于磨机技术领域，具体涉及一种卧式行星磨机。

背景技术

磨机是粉碎物料的核心设备，广泛应用于建材、电力、冶金、矿山、化工等领域。近年来，卧式行星磨机得到了广泛的关注，卧式行星磨机主要利用若干个既可自转又可公转的磨筒来粉碎物料，由于每个磨筒的转速都突破了传统圆管形磨机的临界转速，其转速可达到原磨机转速的若干倍，使得粉磨效率能够得以大幅度提高，同时还能够比传统圆管形磨机节能35-50％，因此其是一种高效粉磨设备。

如图1所示，卧式行星磨机100包括驱动机构(未显示)、可自转的行星齿轮箱20、与行星齿轮箱20相对的转盘30、可转动地设于行星齿轮箱20与转盘30之间的行星磨筒40。驱动机构能够通过设于行星齿轮箱20内的太阳轮60和行星轮70来驱动行星磨筒40绕其中轴线进行自转。其中，行星齿轮箱20和转盘30通过贯穿两者的连接拉杆51和与连接拉杆51配合螺母52连接在一起，使得驱动机构可在驱动转盘30转动的同时驱动行星齿轮箱20跟随转盘30一同转动，迫使行星磨筒40绕行星齿轮箱20与转盘30的中心连线进行公转运动。

虽然行星齿轮箱20和转盘30可通过连接拉杆51和与之配合螺母52连接在一起，但是利用连接拉杆51和螺母52把行星齿轮箱20和转盘30的相对距离调整到规定距离比较复杂困难，这在大型卧式行星磨机100的装配过程中的体现更加明显。另外，由于大型卧式行星磨机100的连接拉杆51的直径比较粗，与连接拉杆51配合的螺母52也比较大，人们通过扳手旋转该螺母的操作非常困难，大幅度降低大型卧式行星磨机的装配效率。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种卧式行星磨机，卧式行星磨机能够通过衔接筒将其行星齿轮箱和转盘连接在一起，这种方式能够简化行星齿轮箱与转盘的连接操作，从而提高卧式行星磨机的装配效率。

本发明提供了一种卧式行星磨机，其包括：行星齿轮箱；转盘，所述转盘与所述行星齿轮箱彼此相对；多个行星磨筒，各所述行星磨筒可转地设于所述行星齿轮箱与转盘之间；以及衔接管，所述衔接管也设在所述行星齿轮箱与转盘之间，并通过其两端分别与所述行星齿轮箱与转盘相连接。

进一步地，所述衔接管的数量为一个，在所述衔接管的外壁上设有多个径向凹槽，各所述径向凹槽均用于容纳相应的所述行星磨筒，所述行星齿轮箱和转盘的中心连线与所述衔接管的中轴线相重合，所述径向凹槽的顶部开口宽度大于所述行星磨筒的直径，所述径向凹槽的宽度沿其深度方向逐渐缩窄。

进一步地，多个所述行星磨筒环绕着所述行星齿轮箱和转盘的中心连线并沿着周向等距地间隔开，并且多个所述径向凹槽沿着所述衔接管的周向等距地间隔开。

进一步地，所述衔接管的数量为多个，多个所述衔接管和多个所述行星磨筒一同环绕着所述行星齿轮箱和转盘的中心连线，并沿着周向交替地间隔开。

进一步地，所述衔接管与行星磨筒之间的周向间距相同。

进一步地，所述衔接管的截面为梯形或圆底梯形。

进一步地，所述衔接管与行星齿轮箱之间的连接为法兰连接，而所述衔接管与转盘之间的连接为法兰连接。

进一步地，所述衔接管与行星齿轮箱之间的连接为焊接，而所述衔接管与转盘之间的连接为焊接。

进一步地，所述衔接管由金属材料制成。

进一步地，所述衔接管由Q235钢制成，该衔接管的壁厚为所述转盘的直径的1/250～1/150倍。

本发明的卧式行星磨机通过设于转式行星齿轮箱和转盘之间的衔接筒替代传统的连接拉杆和螺母，该衔接筒同样也能够将行星齿轮箱和转盘连接在一起。由于该衔接筒能够通过其两端对行星齿轮箱和转盘的相对距离进行准确的控制，而且它与行星齿轮箱的连接和它与转盘的连接都适用于简单连接方式，例如焊接或法兰连接等，因此这种方式可大大简化行星齿轮箱与转盘的连接操作，便于提高卧式行星磨机的装配效率。

本发明的卧式行星磨机的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了现有技术中的卧式行星磨机；

图2显示了根据本发明的第一个实施例的卧式行星磨机；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4显示了根据本发明的第二个实施例的卧式行星磨机；

图5显示了根据本发明的第三个实施例的卧式行星磨机；以及

图6显示了根据本发明的第四个实施例的卧式行星磨机。

在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细描述。

图2显示了根据本发明的实施例的卧式行星磨机10，图3为沿图2中A-A线的剖视图。如图2和图3所示，卧式行星磨机10包括驱动机构(未显示)、行星齿轮箱2、与行星齿轮箱2彼此相对的转盘3、可转动地设于行星齿轮箱2与转盘3之间的行星磨筒4。行星齿轮箱2内设有太阳轮6(齿轮)和行星轮7(齿轮)，太阳轮6与驱动机构连接，以便被驱动机构驱动而转动，从而带动与之啮合的行星轮7转动。行星磨筒4的一端通过端部转轴41与转盘3可转动连接，而行星磨筒4的另一端通过端部转轴42既与行星齿轮箱2可转动连接，又与行星轮7相连。其中，可转动连接是指端部转轴通过轴承与转盘3或行星齿轮箱2相连。行星磨筒4通过端部转轴42与行星轮7相连，使得驱动机构依次通过太阳轮6和行星轮7驱动行星磨筒4绕着行星磨筒4的中轴线进行转动。同时，驱动机构还能够驱动行星齿轮箱2和转盘3两者中的一个进行转动，而另一个被迫跟随对方进行转动。其中，所述驱动机构属于本领域技术人员熟知的技术，在此不再详细描述。

如图2和图3所示，卧式行星磨机10还包括衔接管5。衔接管5可由金属材料制成，以保证其具有较强的强度。衔接管5的数量可以是一个或多个。衔接管5的具体形状不作限定，其可选为圆管、方管或横截面为不规则图形的管。衔接管5设置在行星齿轮箱2与转盘3之间，并通过其两端分别与行星齿轮箱2与转盘3相连接。衔接管5与行星齿轮箱2之间的连接可选为固定连接或可拆卸连接，而衔接管5与转盘3之间的连接也可选为固定连接或可拆卸连接。其中固定连接可为焊接或铆接等常规固定连接，可拆卸连接可选为法兰连接或螺栓连接等常规可拆卸连接。由于衔接管5设于行星齿轮箱2与转盘3之间，并且衔接管5的两端分别与行星齿轮箱2与转盘3相连接，因此衔接管5可通过两端对行星齿轮箱2和转盘3的相对距离进行准确的控制，衔接管5与行星齿轮箱2的连接和衔接管5与转盘3的连接适用于简单的连接，例如焊接或法兰连接，由此大大简化行星齿轮箱2与转盘3的安装操作，便于提高卧式行星磨机10的装配效率。同时，与使用连接拉杆和螺母固定行星齿轮箱与转盘的卧式行星磨机相比，行星齿轮箱2、转盘3、行星磨筒4和衔接管5形成的组合体具有较高的刚度，同时其在绕转盘3和行星磨筒4的中心连接转动时具有更好的稳定性。

在图3和图4所示的实施例中，衔接管5的数量为一个，在衔接管5的外壁上设有多个径向凹槽5a。径向凹槽5a的长度方向与衔接管5的中轴线相平行。各径向凹槽5a均用于容纳相应的行星磨筒4，即径向凹槽5a与行星磨筒4一一对应，一个径向凹槽5a容纳一个行星磨筒4。其中，径向凹槽5a可完整或部分地容纳行星磨筒4。通过这种方式，一方面允许衔接管5的截面轮廓(即图3所示的轮廓)适当扩大，从而提高衔接管5的自身强度，进一步提高上述组合体的刚度和转动稳定性，另一方面还可以避免干扰行星磨筒4自转。实际上，行星齿轮箱2和转盘3的中心连线既可以与衔接管5的中轴线相重合，也可以与衔接管5的中轴线相平行。不过为了提高组合体的转动稳定性，行星齿轮箱2和转盘3的中心连线优选与衔接管5的中轴线相重合，使得衔接管5的重心与所述中心连线重合，有效避免衔接管5在离心力的作用下促使组合体进行震动或摆动，从而可以进一步提高组合体在运转时的稳定性。径向凹槽5a的顶部开口宽度构造成大于行星磨筒4的直径，使得行星磨筒4能够通过径向凹槽5a的顶部开口顺利进入到径向凹槽5a内，从而方便行星磨筒4的安装。更优选地，径向凹槽5a的宽度沿其深度方向逐渐缩窄，由此可进一步地扩大衔接管5的截面轮廓，进一步提高衔接管5的自身强度，从而进一步提高上述组合体的刚度和转动稳定性。

在一个优选的实施例中，多个行星磨筒4环绕着行星齿轮箱2和转盘3的中心连线并沿着周向等距地间隔开，多个径向凹槽5a沿着衔接管5的周向等距地间隔开。这种布置方式有利于再次提高上述组合体的刚度和运转时的稳定性。

如图5和图6所示，衔接管5的数量为多个，多个衔接管5和多个行星磨筒4一同环绕着行星齿轮箱2和转盘3的中心连线，并沿着周向交替地间隔开。优选地，多个衔接管5和多个行星磨筒4一同环绕着行星齿轮箱2和转盘3的中心连线，并沿着周向交替且等距地间隔开。多个衔接管5将行星齿轮箱2和转盘3连接在一起后，能够增加行星齿轮箱2和转盘3之间的稳定性，使得组合体的刚度和转动稳定性能够得以提高。优选地，衔接管5的截面大致为梯形或圆底梯形(见图5)，以便衔接管5的截面轮廓变得更大，从而再次提高衔接管5的强度。

在一个优选的实施例中，衔接管5由Q235钢制成，衔接管5的壁厚为转盘3的直径的1/250～1/150倍。实验证明，与其他材料制成的衔接管5相比，当衔接管5由Q235钢制成而衔接管5的壁厚为转盘3的直径的1/250～1/150倍时，其所需要的成本最低，而且可以保证自身功能顺利实现。本实施例的衔接管5适用于上述任一个实施例的卧式行星磨机10。

综上可知，本发明的实施例的卧式行星磨机10能够通过衔接筒4将其行星齿轮箱2和转盘4连接在一起，这种方式能够简化行星齿轮箱2与转盘4的连接操作，从而提高该卧式行星磨机10的装配效率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种卧式行星磨机，其特征在于，包括：

行星齿轮箱；

转盘，所述转盘与所述行星齿轮箱彼此相对；

多个行星磨筒，各所述行星磨筒可转地设于所述行星齿轮箱与转盘之间；以及

衔接管，所述衔接管也设在所述行星齿轮箱与转盘之间，并通过其两端分别与所述行星齿轮箱与转盘相连接。

2.根据权利要求1所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管的数量为一个，在所述衔接管的外壁上设有多个径向凹槽，各所述径向凹槽均用于容纳相应的所述行星磨筒，所述行星齿轮箱和转盘的中心连线与所述衔接管的中轴线相重合，所述径向凹槽的顶部开口宽度大于所述行星磨筒的直径，所述径向凹槽的宽度沿其深度方向逐渐缩窄。

3.根据权利要求2所述的卧式行星磨机，其特征在于，多个所述行星磨筒环绕着所述行星齿轮箱和转盘的中心连线并沿着周向等距地间隔开，并且多个所述径向凹槽沿着所述衔接管的周向等距地间隔开。

4.根据权利要求1所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管的数量为多个，多个所述衔接管和多个所述行星磨筒一同环绕着所述行星齿轮箱和转盘的中心连线，并沿着周向交替地间隔开。

5.根据权利要求4所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管与行星磨筒之间的周向间距相同。

6.根据权利要求4所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管的截面为梯形或圆底梯形。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管与行星齿轮箱之间的连接为法兰连接，而所述衔接管与转盘之间的连接为法兰连接。

8.根据权利要求1到6中任一项所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管与行星齿轮箱之间的连接为焊接，而所述衔接管与转盘之间的连接为焊接。

9.根据权利要求1到6中任一项所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管由金属材料制成。

10.根据权利要求1到6中任一项所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述衔接管由Q235钢制成，所述衔接管的壁厚为所述转盘的直径的1/250～1/150倍。