CN105771618A - 一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构 - Google Patents

一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构 Download PDF

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陶从喜
彭学平
孙于龙
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Abstract

本发明公开了一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，包括输送管道，所述输送管道的上端与水泥生产线窑尾预分解系统的出风管相连，所述输送管道的下端为自由进风口，在所述输送管道的下部设有进料口，所述进料口与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管相连，在所述输送管道上连接有喷枪，所述喷枪设有供水管，在所述供水管上设有流量调节部件，所述喷枪的出口位于所述进料口的上方。本发明投资费用低：不需要再上一套另外的设备，节省了大量投资；成本低：不需要外购固硫剂等产品，大大节省了成本。节省能耗：只是从出料管处接一分料阀，分料阀引出的是热物料，而没有带走热风，节省了能耗。

Description

一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构
技术领域
本发明涉及一种废气脱硫固硫结构，特别涉及一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构。
背景技术
当前，石灰石为水泥厂的主要原材料，而大多数水泥厂使用的石灰石中含硫量很低，不会造成SO2的超标。但随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，其含硫量为0.2％-2.0％不等，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标(200-4000mg/Nm3)。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、(环境保护部公告2012年第14号)、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《水泥窑协同处置废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定水泥窑烟气中SO2排放浓度≤200mg/Nm3，单位产品排放量需低于0.6kg/t。有些地方标准(如广东省)《水泥工业企业大气污染物排放标准》(DB44/818-2010)规定水泥窑烟气中SO2浓度≤100mg/Nm3。因此，解决水泥厂由于原料含硫高而导致SO2排放高的问题，以减少环境污染刻不容缓。
对烟气脱硫固硫技术的研究，国内外已有不少报导，但这些研究主要面向电力和煤炭、冶金行业，适用于水泥行业的烟气脱硫固硫技术相对较少。随着环境污染、雾霾问题越来越严重，水泥工业废气排放标准越来越高，很多省市地区已经出台了针对水泥厂的SO2排放标准。目前，国内冶金行业采用的脱硫技术主要有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法、海水法等。国内外水泥厂采用的烟气脱硫技术主要有D-SOx旋风系统、添加熟石灰、湿式涤气器方法等，但均存在脱硫效率低、设备投资大、或者运行成本高的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，该结构不但能够解决水泥厂由于原料含硫高而导致SO2排放高的问题，而且设备投资少、运行成本低。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，包括输送管道，所述输送管道的上端与水泥生产线窑尾预分解系统的出风管相连，所述输送管道的下端为自由进风口，在所述输送管道的下部设有进料口，所述进料口与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管相连；在所述输送管道上连接有喷枪，所述喷枪设有供水管，在所述供水管上设有流量调节部件，所述喷枪的出口位于所述进料口的上方。
所述输送管道采用U型结构，所述自由进风口水平设置，在所述输送管道上靠近所述自由进风口的拐角下方设有灰斗，在所述灰斗的底部设有排灰口，在所述排灰口上设有手动闸板阀。
在所述进料口上设有撒料盒，所述撒料盒通过管道与分料阀连接，所述分料阀与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管连接。
所述流量调节部件包括手动阀门和流量阀，所述流量阀位于所述手动阀门的下游。
本发明具有的优点和积极效果是：
1)投资费用低：不需要再上一套另外的设备，附加的设备只是一套消化反应风管、喷水系统、以及附属设备(灰斗、手动闸板阀等)，节省了大量投资。
2)成本低：不需要外购固硫剂等产品，只需从出料管处接一分料阀，分料阀引出的热物料(主要成分为CaO)与喷枪喷出的雾化的水滴混合反应生成Ca(OH)2来作为脱硫固硫产品，大大节省了成本。
3)节省能耗：只是从出料管处接一分料阀，分料阀引出的是热物料(主要成分为CaO)，而没有带走热风，节省了能耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、水泥生产线窑尾预分解系统的出风管，2、输送管道，3、第五级旋风筒，4、水泥生产线窑尾预分解系统的出料管，5、分料阀，6、撒料盒，7、手动闸板阀，8、灰斗，9、自由进风口，10、喷枪，11、供水管，12、手动阀门，13、流量阀，14、第二级旋风筒，15、高温风机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，包括输送管道2，所述输送管道2的上端与水泥生产线窑尾预分解系统的出风管1相连，所述输送管道2的下端为自由进风口9，在所述输送管道2的下部设有进料口，所述进料口与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管4相连；在所述输送管道2上连接有喷枪10，所述喷枪10设有供水管11，在所述供水管11上设有流量调节部件，所述喷枪10的出口位于所述进料口的上方。
在本实施例中，水泥生产线窑尾预分解系统设有五级旋风筒，第二级旋风筒14的出风管与高温风机15连接，第二级旋风筒14的出风管就是水泥生产线窑尾预分解系统的出风管1，第五级旋风筒3的出料管就是水泥生产线窑尾预分解系统的出料管4。所述输送管道2采用U型结构，所述自由进风口9水平设置，在所述输送管道2上靠近所述自由进风口9的拐角下方设有灰斗8，在所述灰斗8的底部设有排灰口，在所述排灰口上设有手动闸板阀7。在所述进料口上设有撒料盒6，所述撒料盒6通过管道与分料阀5连接，所述分料阀5与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管4连接。所述流量调节部件包括手动阀门12和流量阀13，所述流量阀13位于所述手动阀门12的下游。
本发明的工作原理：
从水泥生产线窑尾预分解系统的出料管4引出的热物料在高温风机15的引力作用下上行，高温风机15风量可以进行控制。经过喷枪10喷出的雾化的水滴混合反应生成Ca(OH)2，喷枪10的喷水量可以根据撒料盒6的出料量进行调解。Ca(OH)2上行到达水泥生产线窑尾预分解系统的出风管1处，与其中的SO2发生反应，生成CaSO4，CaSO4在第二级旋风筒14中下行，最后到达窑中烧成带，在1450℃的高温作用下被固化到熟料中。当输送管道2中存有积灰落入灰斗8时，打开手动闸板阀7进行清理即可。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，其特征在于，包括输送管道，所述输送管道的上端与水泥生产线窑尾预分解系统的出风管相连，所述输送管道的下端为自由进风口，在所述输送管道的下部设有进料口，所述进料口与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管相连，在所述输送管道上连接有喷枪，所述喷枪设有供水管，在所述供水管上设有流量调节部件，所述喷枪的出口位于所述进料口的上方。
2.根据权利要求1所述用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，其特征在于，所述输送管道采用U型结构，所述自由进风口水平设置，在所述输送管道上靠近所述自由进风口的拐角下方设有灰斗，在所述灰斗的底部设有排灰口，在所述排灰口上设有手动闸板阀。
3.根据权利要求1所述用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，其特征在于，在所述进料口上设有撒料盒，所述撒料盒通过管道与分料阀连接，所述分料阀与水泥生产线窑尾预分解系统的出料管连接。
4.根据权利要求1所述用于水泥工业的废气脱硫固硫结构，其特征在于，所述流量调节部件包括手动阀门和流量阀，所述流量阀位于所述手动阀门的下游。
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