CN105764813B - 用于分配加压产品的壳体的袋贮存器及包括该袋贮存器的壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加压分配器壳体的袋贮存器,该袋贮存器包括圆顶部(1)、阀(4)‑承载杯状部(2)以及袋(3),使得圆顶部(1)包括基部(11)和碗状部(12),该基部(11)用于接纳和紧密地固定袋(3)的颈部(31),并且该碗状部(12)用以接纳载阀杯状部,基部(11)和碗状部(12)通过中央孔连通以用于填充袋以及排放产品。本发明特别地适用于可再填充分配器壳体。
Description
技术领域
本发明涉及用于分配加压产品的壳体的袋贮存器以及包括这种袋贮存器的壳体。本发明应用于用于在压力的作用下分配气溶胶、液体或糊状物的壳体,该壳体包括用于容纳待分配的产品的袋贮存器,并且本发明特别地应用于可再填充壳体。
背景技术
文献EP 2488426 A1涉及可再填充壳体,所述可再填充壳体包括袋,该袋填充有待分配的产品并且紧固至具有扩散器的圆顶部,该圆顶部通过带螺纹的套筒固定在设计为填充有加压气体的气密性壳体上。
文献EP 2551215 A1涉及制造再填充装置的方法以及适用于该方法的再填充装置,其中,所述再填充装置包括用于可再填充扩散器壳体的容纳待扩散的产品的袋。
该方法涉及在一个端部处敞开的袋的制造步骤,通过分配装置对袋进行填充,并且随后将袋固定至阀。在将袋固定至阀的步骤之后,该方法涉及将阀经由盖的底部而与壳体的封闭盖组装的步骤。
包括阀和袋的袋再填充装置包括盖,该盖适于将盖下面的阀与被填充的袋固定在一起。盖包括冠部,该冠部围绕圆形座部以用于接纳与阀成一体的杯状部。
文献WO2013/076081 A1涉及用于可再填充扩散壳体的封闭装置,并且涉及包括封闭装置的扩散壳体,其中,该可再填充扩散壳体包括:安装在杯状部中的阀以及位于杯状部与壳体的容器的上凸缘之间的连接圆顶部。
可再填充扩散壳体的封闭装置为使得连接圆顶部包括杯状部的周缘缘边的一个或更多个支承边缘,以及位于上凸缘上的支承环部,该装置还包括帽形件,该帽形件设置有朝向阀敞开的入口并且适于覆盖连接圆顶部,并且紧密地固定至容器。
以申请人的名义的这些文献具有使得更易于制造包括填充有待扩散的产品的袋的可再填充扩散壳体的目的。对于这种壳体,还可以改进袋的填充和再填充装置的制造容易度,这属于本发明的目的之一。
发明内容
本发明涉及关于用于分配产品的加压壳体的袋贮存器或再填充装置以及这些壳体的改进,其中,特别地一方面具有使这些贮存器或再填充装置的制造更容易的优点,并且另一方面使得在对袋所容纳的产品进行分配期间使袋能够更好地排空的优点。
为了实现这些,本发明提出了用于加压分配壳体的袋贮存器,该袋贮存器包括圆顶部、载阀杯状部以及袋,其中,圆顶部包括基部和碗状部,该基部用于接纳和紧密地固定袋的颈部,该碗状部用以接纳载阀杯状部,位于圆顶部的下部处的基部和位于上部处的碗状部通过用于袋的中央再填充孔而连通,以及产品从中央再填充孔排出。
这种实施方式的第一优点是将袋与圆顶部结合,而不是将袋与阀结合,这有助于对袋进行再填充并且有助于处理再填充装置或贮存器。
该基部有利地由连续的壁形成,袋的颈部的内壁贴靠于该连续的壁,该连续的壁具有圆形中央部分和侧向渐缩延伸部以提供用于袋的紧密胶合表面。
优选地,用于接纳载阀杯状部的碗状部具有设置有突出肩部的周缘壁,该突出肩部形成用于杯状部的杯环部的夹持缘边。
根据一种有利的实施方式,袋贮存器包括用于袋的防缩瘪装置。
更特别地,该防缩瘪装置包括插入至袋中的柱塞元件以及装置的置于碗状部中的保持板。
有利地,柱塞元件具有两个远隔的且横向错开的叶片。
根据一种特别的实施方式,叶片具有互补的止动成型部,所述互补的止动成型部适于对抗叶片以一个设置在另一个上的方式对准。
有利地,板被用力地安装在碗状部的底部中。
本发明还应用于具有袋贮存器以及用于接纳贮存器的袋的壳体本体的加压分配壳体。
袋贮存器的圆顶部在壳体的本体的一个边缘处有利地设置有圆顶部的周缘支承环部。
根据一种特别的实施方式,加压分配壳体具有用于将圆顶部夹持于壳体的本体的套筒,套筒设置有环形支承表面,该环形支承表面紧密地抵靠圆顶部的周缘环部以及壳体的本体的边缘。
本发明的袋贮存器可以有利地构成用于可再填充壳体的再填充装置。
此外,本发明涉及生产袋贮存器的方法,该方法涉及将袋胶合或焊接至位于圆顶部的下部的基部的步骤,
用待分配的产品对组装至圆顶部的袋进行填充的步骤,
在袋被填充的情况下,将载阀杯状部在圆顶部上放置到位的步骤。
有利地,在对袋进行填充期间,圆顶部用作用于贮存器的保持元件。
根据一种特别的实施方式,在进行所述填充之后,杯状部在袋填充机的工位处被压接在圆顶部上。
附图说明
通过参照附图阅读实现本发明的非限制性示例的下列描述,本发明的其他特征和优点将变得明显,在附图中:
图1为根据本发明的可再填充壳体的立体分解图;
图2为根据本发明的再填充装置的立体侧视图;
图3A和图3B分别为根据本发明的一个实施方式的柱塞元件的侧视图和仰视图;
图4为图2的再填充装置的立体分解图;
图5为图2的再填充装置的侧视截面图。
具体实施方式
图1以分解图的方式示出了根据本发明的加压分配壳体。该加压分配壳体包括管状壳体本体6,在管状壳体本体6的底部中设置有空气填充阀10、安全放泄阀9,并且在管状壳体本体6的上部中设置有螺纹部61和用于接纳袋贮存器的袋3的开口。
根据所示的示例的壳体接纳设置有螺纹部72的套筒7,该螺纹部72与壳体本体的螺纹部互配。
套筒7设计成用以保持壳体的盖元件以将壳体紧密地封闭并且用以抵抗大约12巴左右的壳体内部压力。
壳体的盖元件包括袋贮存器的圆顶部1,该圆顶部1接纳设置有阀4的杯状部2并且圆顶部1与容纳有待分配的产品的袋3结合。
本发明的装置的优点在于,本发明的圆顶部能够使用标准杯状部和阀,比如用于标准加压分配壳体的已知的那些标准杯状部和阀,其中,这些圆顶部具有袋或不具有袋,这避免了需要研发专用的阀和杯状部。
图2示出了具有袋3的完整的再填充装置,该再填充装置的颈部31焊接至圆顶部1的下部。
圆顶部具有外周环部14,该外周环部14将被应用成抵靠壳体的上边缘以封闭壳体。
再次参见图1,圆顶部1的下部——袋的颈部焊接至该下部——为用于紧密地接纳和固定袋3的颈部31的基部11。
形成圆顶部的管形脚部的基部11包括与外周环部14垂直并且限定中央管状开口的连续的壁。基部的外部表面接纳袋的颈部31的内壁。
基部的连续壁具有大致圆形形状的中央部分,连续壁在径向相反的两个侧部处变形以形成侧向渐缩延伸部,从而对“密封孔眼”型的袋提供紧密胶合表面。
这种双凹的轮廓已知适于对袋进行紧密的焊接或胶合,特别地,双凹的轮廓特别用于特定的袋用阀(punch valves)。
袋的壁31a、31b如图4所示的被夹持和胶合,在夹持的壁之间的颈部31被焊接或胶合至基部11的轮廓。
再次考虑图4,圆顶部1在其上部中包括用于接纳载阀杯状部的碗状部12。
碗状部12和位于圆顶部的下部的基部11通过袋的中央填充孔而连通并且该中央填充孔用于使产品排出。
这种实施方式的一个优点是,当袋被集成在圆顶部中时,可以通过碗状部12与基部11之间的中央孔来填充袋,在安装载阀杯状部之前,由于孔直径,这种孔允许大的产品流动速率。
因此,不需要通过阀沿反向方向填充袋,如在现有技术中那样,通过阀沿反向方向填充袋是缓慢的过程并且会导致产品性能劣化,比如由于在油脂沿相反的方向移动至阀中期间改变油的分子而使油脂的粘度劣化。
在填充本发明的袋期间,在直径方面比袋更大的圆顶部构成用于抓持袋贮存器的便利装置。
类似地,在袋已经被填充的情况下期望将载阀杯状部安装在圆顶部上以完成袋贮存器的制造时,圆顶部用作抓持和支承装置。
为了以紧密和耐压的方式将杯状部组装在圆顶部上,用于接纳载阀杯状部的碗状部具有设置有突出边缘13的周缘壁,如图4中特别示出的并且在图5中以截面图示出的。该边缘形成用于杯状部的杯环部21的压接缘边(crimping beading)。
这种组装过程又与已知的非可再填充气溶胶分配器杯的组装过程类似,这是有利的,因为设置有杯状部的阀的杯状部可以与不具有袋的一次性壳体的杯状部相同,并且因此不产生附加的费用。
为了制造根据本发明的袋贮存器,执行将袋胶合或焊接至位于圆顶部下部的基部,随后用待分配的产品填充组装至圆顶部的袋,并且将载阀杯状部在具有被填充的袋的圆顶部上放置到位。
因此,不需要在杯状部的下方焊接袋,因为圆顶部提供了袋的固定,这是本发明的贮存器的又一优点。
在这些操作期间并且尤其在袋的填充期间,圆顶部用作贮存器的保持元件。
有利地,在填充过程之后,杯状部在袋填充机的工位处被夹持在圆顶部上。
本发明的袋贮存器可以用作用于一次使用的壳体的袋贮存器,并且在这种情况下,圆顶部将被例如被胶合、焊接或压接在壳体本体上。该袋贮存器可以非常有利地用于如所示的可再填充的壳体的再填充。在这种情况中,贮存器定位在壳体中并且借助于旋拧到壳体上的套筒7以紧密的方式被固定。
一旦分配壳体已经被组装并且置于在壳体的壁与袋之间的气体压力下时,在圆顶部上放置帽形件8以保护阀。这种帽形件可以例如通过抵靠圆顶部的竖向壁15的摩擦而被保持。
所示的袋贮存器还包括用于袋的防缩瘪装置5,如图3A和图3B中所示。
如果袋包含糊状产品,比如待分配的油脂,则这种装置是特别有用的。
实际上,对于这种产品,如果袋在排出产品期间缩瘪,这种缩瘪首先会在袋的上部段中发生。在这种情况下,袋在壳体中的压力的作用下会由于节流而被阻塞,而产品仍保留在袋的底部中。
所述装置使得能够始终在袋的中央处保留用于产品的通道,即使在袋缩瘪的情况下亦是如此。
该装置包括插入至袋中的柱塞元件51,如特别地通过图5所示的,并且包括装置的置于碗状部中的保持板52。
再次考虑图3A,柱塞元件在该示例中包括两个远隔且横向错开的叶片51a、51b。这种元件由易曲的塑料材料制成,并且在图3B的仰视图中,叶片51a、51b设置有互补的止动成型部53,所述互补的止动成型部53适于在包含在壳体中的气体的压力的作用下袋将被排空时对抗将会彼此靠近的叶片——尤其在叶片的下部自由端的区域中——上下叠放对准。
在分配产品之后,当在壳体中的压力稳定时,叶片回到静止位置,即错开的,这使得袋中的体积恢复并且防止了任何节流。
如图3A中所示,柱塞元件包括板52,叶片51a、51b从板52伸出。
该板被接纳在碗状部12中,如图4所示。应指出的是,就板被示出为完全位于圆顶部1的下方的情况而言,图1中的柱塞的位置不是准确的,而是,叶片51a、51b穿过圆顶部1处于图5中所示的正确安装位置。
板被例如强有力地安装在碗状部12的底部中,或板以任何其他方式被固定以防止柱塞在该碗状部中上升。
本发明的袋贮存器主要目的是作为可再填充的分配壳体的再填充装置,但该袋贮存器还可以用于一次使用的袋分配器,例如,如果执行待分配产品在袋中的封装的步骤的地点远离执行壳体的生产的步骤的地点,或如果这些步骤在时间上错开,则需要临时贮存被填充的袋。
本发明的主要优点是袋的直径仅受到圆顶部的直径的限制,使得袋的直径可以实际上伸展到壳体的内径。
对于如下袋分配装置而言,这是非常有利的:袋分配装置的壳体具有形成圆顶部的颈部,其中,杯状部被压接在圆顶部上,以及袋分配装置的袋需要有充分减小的直径或具有弹性,使得袋可以插入至颈部中,并且袋不能提前被填充,从而与壳体的体积相比不具有非常显著的产品容量损失。
本发明不限于上文的描述,而是涵盖落入权利要求的范围内的变型,特别地,优选地由塑料制成的圆顶部可以由金属制成。
Claims (13)
1.一种用于加压分配壳体的袋贮存器,所述袋贮存器包括圆顶部(1)、载阀(4)杯状部(2)以及袋(3),其特征在于,所述圆顶部(1)包括基部(11),所述基部(11)用于接纳和紧密地固定所述袋(3)的颈部(31),所述基部的外表面用于接纳所述袋的所述颈部(31)的内壁,并且所述圆顶部(1)包括用以接纳所述载阀杯状部的碗状部(12),所述基部(11)和所述碗状部(12)通过中央孔而连通以用于所述袋的再填充以及产品的排出,
其中,所述袋贮存器包括用于所述袋的防缩瘪装置(5),所述防缩瘪装置(5)包括插入至所述袋中的柱塞元件(51)以及所述防缩瘪装置的置于所述碗状部中的保持板(52),并且其中,所述基部在所述碗状部的下方围绕所述中央孔延伸。
2.根据权利要求1所述的袋贮存器,其中,所述基部(11)的所述外表面通过连续的壁形成,所述袋的所述颈部(31)的所述内壁贴靠于所述连续的壁,所述连续的壁具有圆形的中央部分和侧向渐缩延伸部以提供用于所述袋的紧密胶合表面。
3.根据权利要求1所述的袋贮存器,其中,用于接纳所述载阀杯状部的所述碗状部具有周缘壁,所述周缘壁设置有用于形成用于所述载阀杯状部的杯环部的夹持缘边(21)的突出肩部(13)。
4.根据权利要求1所述的袋贮存器,所述柱塞元件具有两个远隔且横向错开的叶片(51a、51b)。
5.根据权利要求4所述的袋贮存器,其中,所述叶片(51a、51b)具有互补的止动成型部(53),所述互补的止动成型部(53)适于对抗叶片上下叠置对准。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的袋贮存器,其中,所述保持板(52)被用力地安装在所述碗状部(12)的底部中。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的袋贮存器,所述袋贮存器构成用于可再填充分配壳体的再填充装置。
8.一种加压分配壳体,所述加压分配壳体具有根据前述权利要求中的任一项所述的袋贮存器以及用于接纳所述袋贮存器的所述袋的壳体本体(6)。
9.根据权利要求8所述的加压分配壳体,其中,所述圆顶部(1)在所述壳体本体(6)的一个边缘处设置有所述圆顶部的周缘支承环部(14)。
10.根据权利要求9所述的加压分配壳体,所述加压分配壳体包括用于将所述圆顶部夹持于所述壳体的所述本体的套筒(7),所述套筒(7)设置有环形支承表面(71),所述环形支承表面(71)紧密地抵靠所述圆顶部的所述周缘支承环部以及所述壳体的所述本体的所述边缘。
11.一种生产根据权利要求1至7中的任一项所述的袋贮存器的方法,其特征在于,所述方法涉及将所述袋胶合或焊接至位于所述圆顶部下部的基部的外表面的步骤,
通过所述中央孔插入所述防缩瘪装置的步骤,其中,所述防缩瘪装置的保持板置于所述碗状部中,
用待分配的产品填充组装至所述圆顶部的所述袋的步骤,
将所述载阀杯状部在带有被填充的所述袋的所述圆顶部上放置到位的步骤。
12.根据权利要求11所述的生产袋贮存器的方法,其中,在对所述袋进行填充期间,所述圆顶部用作用于所述袋贮存器的保持元件。
13.根据权利要求11或12所述的生产袋贮存器的方法,其中,在进行所述填充之后,所述载阀杯状部在袋填充机的工位处被压接在所述圆顶部上。
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