CN105764174B - 电磁加热控制方法、电磁加热控制系统和电磁加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电磁加热控制方法、控制系统和一种电磁加热装置，其中，电磁加热控制方法，包括：控制所述电磁加热装置根据预设加热时间和预设功率进行工作，并记录加热终止时刻为第一时刻；在电磁加热装置停止工作后，实时检测电磁加热装置在自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到自谐振电压小于预设的基准电压的时刻为第二时刻；根据第二时刻与第一时刻的时间差确定电磁加热装置在预设功率下的基准加热时间；根据基准加热时间和预设功率确定电磁加热装置在任一功率加热指令下的工作时间以控制电磁加热装置进行工作。通过本发明技术方案，确定了不同电磁加热装置在任一功率加热时的最短工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热控制方法、一种电磁加热控制系统和一种电磁加热装置。
背景技术
在相关技术中，现有电磁炉IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)的驱动方案都是固化在控制器的程序中的，通过判锅程序确定锅具的类型，在开启电磁炉进行工作时通过查表找到程序里的驱动方案以控制电磁炉进行加热。对于常用且参数没发生变化的锅具通常可以比较好的匹配其对应功率下的工作时间，但对于不常使用的锅具的材质参数与通用锅具的材质参数有较大偏差，则难通过查表获得程序里的驱动方案，导致锅具不能很好的兼容，造成输出功率偏差相对比较大，产品可靠性差。
因此，如何确定不同锅具在任一加热功率下的加热时间(既IGBT导通时间或IGBT驱动占空比)成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的确定不同锅具在任一加热功率下的加热时间的电磁加热控制方法。
本发明的另一个目的在于提出了一种电磁加热控制系统。
本发明的又一个目的在于提出了一种电磁加热装置。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种电磁加热控制方法，包括：控制所述电磁加热装置根据预设加热时间和预设功率进行工作，并记录加热终止时刻为第一时刻；在所述电磁加热装置停止工作后，实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻；根据所述第二时刻与所述第一时刻的时间差确定所述电磁加热装置在所述预设功率下的基准加热时间；在获取任一功率加热指令时，根据所述基准加热时间和所述预设功率确定所述电磁加热装置在所述任一功率加热指令下的工作时间以控制所述电磁加热装置进行工作。
其中，预设功率下的基准加热时间是指预设功率下的IGBT导通时间，任一功率加热指令下的工作时间是指任一加热指令下的IGBT导通时间。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，通过实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻，确定了基准加热时间，进而实现了只能确定电磁加热装置的工作时间的效果，具体地，不同的锅具在停止加热后均进入自谐振状态，自谐振电压逐渐减小至低于基准电压，此时记录为第二时刻，根据第一时刻和第二时刻的时间差确定不同锅具的基准加热时间，并确定在任一加热功率指令下的工作时间，进而确定了不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间，降低了功耗和加热时间，提升了用户体验。
另外，根据本发明上述实施例的电磁加热控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，还包括：在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，根据预定加热时间步进值控制所述预设加热时间增大至检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为止。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，具体地，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，每次增大预设加热时间后，均执行实时检测过程，在检测到自谐振电压小于基准电压时，停止增大预设加热时间，进而获取最短的预设加热时间，从而确定不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间。
根据本发明的一个实施例，还包括：在确定所述基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，通过电磁加热控制方法确定基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置，使得用户更加清楚电磁加热装置的控制过程和最终效果，提高了用户使用电磁加热装置的便捷性和及时性，节约了用户的等待时间，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，在获取第一类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间小于所述基准加热时间，以及在获取第二类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间大于所述基准加热时间，其中，所述第一类功率低于所述预设功率，所述第二类功率高于所述预设功率。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，具体地，基于确定的基准加热时间，根据获取的功率加热指令，确定电磁加热装置的工作时间。
根据本发明的一个实施例，控制所述电磁加热装置根据所述预设加热时间进行加热的具体步骤，包括：判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器；在判定电磁加热装置中放置电磁加热容器后，控制所述电磁加热装置在所述预设功率下根据所述预设加热时间进行加热。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，通过判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器，提高了电磁加热控制方法的安全性和实用性，降低了在无锅具时，预设加热时间的工作过程内的危险性。
根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种电磁加热控制系统，包括：控制单元，用于控制所述电磁加热装置根据预设的加热时间和预设功率进行工作；记录单元，用于记录加热终止时刻为第一时刻；实时检测单元，用于在所述电磁加热装置停止工作后，实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；所述记录单元还用于，记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻；确定单元，用于根据所述第二时刻与所述第一时刻的时间差确定所述电磁加热装置在所述预设功率下的基准加热时间；所述控制单元还用于，在获取任一功率加热指令时，根据所述基准加热时间和所述预设功率确定所述电磁加热装置在所述任一功率加热指令下的工作时间以控制所述电磁加热装置进行工作。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，通过实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻，确定了基准加热时间，进而实现了只能确定电磁加热装置的工作时间的效果，具体地，不同的锅具在停止加热后均进入自谐振状态，自谐振电压逐渐减小至低于基准电压，此时记录为第二时刻，根据第一时刻和第二时刻的时间差确定不同锅具的基准加热时间，并确定在任一加热功率指令下的工作时间，进而确定了不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间，降低了功耗和加热时间，提升了用户体验。
其中，预设功率下的基准加热时间是指预设功率下的IGBT导通时间，任一功率加热指令下的工作时间是指任一加热指令下的IGBT导通时间。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，根据所述预定加热时间步进值控制所述预设加热时间增大至检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为止。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，具体地，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，每次增大预设加热时间后，均执行实时检测过程，在检测到自谐振电压小于基准电压时，停止增大预设加热时间，进而获取最短的预设加热时间，从而确定不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间。
根据本发明的一个实施例，包括：提示单元，用于在确定所述基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，通过电磁加热控制方法确定基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置，使得用户更加清楚电磁加热装置的控制过程和最终效果，提高了用户使用电磁加热装置的便捷性和及时性，节约了用户的等待时间，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，在获取第一类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间小于所述基准加热时间，以及在获取第二类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间大于所述基准加热时间，其中，所述第一类功率低于所述预设功率，所述第二类功率高于所述预设功率。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，具体地，基于确定的基准加热时间，根据获取的功率加热指令，确定电磁加热装置的工作时间。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器；所述控制单元还用于，在判定电磁加热装置中放置电磁加热容器后，控制所述电磁加热装置根据预设的工作时间进行加热。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，通过判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器，提高了电磁加热控制方法的安全性和实用性，降低了在无锅具时，预设加热时间的工作过程内的危险性。
根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种电磁加热装置，包括：如上述任一项技术方案所述的电磁加热控制系统。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热控制方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的实施例的电磁加热控制系统的示意框图；
图3示出了根据本发明的另一个实施例的电磁加热控制方法的示意流程图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热控制的实时测试图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的电磁加热控制的实时测试图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热控制方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的电磁加热控制方法，包括：步骤102，控制所述电磁加热装置根据预设加热时间和预设功率进行工作，并记录加热终止时刻为第一时刻；步骤104，在所述电磁加热装置停止工作后，实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；步骤106，记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻；步骤108，根据所述第二时刻与所述第一时刻的时间差确定所述电磁加热装置在所述预设功率下的基准加热时间；步骤110，在获取任一功率加热指令时，根据所述基准加热时间和所述预设功率确定所述电磁加热装置在所述任一功率加热指令下的工作时间以控制所述电磁加热装置进行工作。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，通过实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻，确定了基准加热时间，进而实现了只能确定电磁加热装置的工作时间的效果，具体地，不同的锅具在停止加热后均进入自谐振状态，自谐振电压逐渐减小至低于基准电压，此时记录为第二时刻，根据第一时刻和第二时刻的时间差确定不同锅具的基准加热时间，并确定在任一加热功率指令下的工作时间，进而确定了不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间，降低了功耗和加热时间，提升了用户体验。
其中，预设功率下的基准加热时间是指预设功率下的IGBT导通时间，任一功率加热指令下的工作时间是指任一加热指令下的IGBT导通时间。
另外，根据本发明上述实施例的电磁加热控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，还包括：在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，根据预定加热时间步进值控制所述预设加热时间增大至检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为止。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，具体地，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，每次增大预设加热时间后，均执行实时检测过程，在检测到自谐振电压小于基准电压时，停止增大预设加热时间，进而获取最短的预设加热时间，从而确定不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间。
根据本发明的一个实施例，还包括：在确定所述基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，通过电磁加热控制方法确定基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置，使得用户更加清楚电磁加热装置的控制过程和最终效果，提高了用户使用电磁加热装置的便捷性和及时性，节约了用户的等待时间，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，在获取第一类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间小于所述基准加热时间，以及在获取第二类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间大于所述基准加热时间，其中，所述第一类功率低于所述预设功率，所述第二类功率高于所述预设功率。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，具体地，基于确定的基准加热时间，根据获取的功率加热指令，确定电磁加热装置的工作时间。
根据本发明的一个实施例，控制所述电磁加热装置根据所述预设加热时间进行加热的具体步骤，包括：判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器；在判定电磁加热装置中放置电磁加热容器后，控制所述电磁加热装置在所述预设功率下根据所述预设加热时间进行加热。
根据本发明的实施例的电磁加热控制方法，通过判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器，提高了电磁加热控制方法的安全性和实用性，降低了在无锅具时，预设加热时间的工作过程内的危险性。
图2示出了根据本发明的实施例的电磁加热控制系统的示意框图。
如图2所示，根据本发明的实施例的电磁加热控制系统200，包括：控制单元202，用于控制所述电磁加热装置根据预设的加热时间和预设功率进行工作；记录单元204，用于记录加热终止时刻为第一时刻；实时检测单元206，用于在所述电磁加热装置停止工作后，实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；所述记录单元204还用于，记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻；确定单元208，用于根据所述第二时刻与所述第一时刻的时间差确定所述电磁加热装置在所述预设功率下的基准加热时间；所述控制单元202还用于，在获取任一功率加热指令时，根据所述基准加热时间和所述预设功率确定所述电磁加热装置在所述任一功率加热指令下的工作时间以控制所述电磁加热装置进行工作。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，通过实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻，确定了基准加热时间，进而实现了只能确定电磁加热装置的工作时间的效果，具体地，不同的锅具在停止加热后均进入自谐振状态，自谐振电压逐渐减小至低于基准电压，此时记录为第二时刻，根据第一时刻和第二时刻的时间差确定不同锅具的基准加热时间，并确定在任一加热功率指令下的工作时间，进而确定了不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间，降低了功耗和加热时间，提升了用户体验。
其中，预设功率下的基准加热时间是指预设功率下的IGBT导通时间，任一功率加热指令下的工作时间是指任一加热指令下的IGBT导通时间。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元202还用于，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，根据所述预定加热时间步进值控制所述预设加热时间增大至检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为止。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，具体地，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，每次增大预设加热时间后，均执行实时检测过程，在检测到自谐振电压小于基准电压时，停止增大预设加热时间，进而获取最短的预设加热时间，从而确定不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间。
根据本发明的一个实施例，包括：提示单元210，用于在确定所述基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，通过电磁加热控制方法确定基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置，使得用户更加清楚电磁加热装置的控制过程和最终效果，提高了用户使用电磁加热装置的便捷性和及时性，节约了用户的等待时间，提升了用户体验。
根据本发明的一个实施例，在获取第一类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间小于所述基准加热时间，以及在获取第二类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间大于所述基准加热时间，其中，所述第一类功率低于所述预设功率，所述第二类功率高于所述预设功率。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，具体地，基于确定的基准加热时间，根据获取的功率加热指令，确定电磁加热装置的工作时间。
根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于，判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器；所述控制单元202还用于，在判定电磁加热装置中放置电磁加热容器后，控制所述电磁加热装置根据预设的工作时间进行加热。
根据本发明的实施例的电磁加热控制系统，通过判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器，提高了电磁加热控制方法的安全性和实用性，降低了在无锅具时，预设加热时间的工作过程内的危险性。
图3示出了根据本发明的另一个实施例的电磁加热控制方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明的另一个实施例的电磁加热控制方法，包括：步骤302，判锅程序；步骤304，初始连续加热(最低PPG值)；步骤306，工作5ms后关断使其自振荡(处于工频电压波峰)；步骤308，PPG延长一定值；步骤310，判断是否有触发信号产生，若是，则执行步骤312，若否(如图4所示)，则执行步骤308；步骤312，确定最佳PPG下的IGBT过零导通时间；步骤314，高功率指令控制子流程；步骤316，基准功率控制子流程；步骤318，低功率指令控制子流程。
具体地，在步骤304中，控制电磁加热装置在预设加热时间下进行加热，在加热结束后电磁加热装置进入自谐振状态，也即上述的自振荡状态，自谐振电压开始随自谐振时间的增长而不断减小，以至于低于基准电压时进行时间记录，利用磁炉停机后(IGBT相对长时间关断)LC(线圈盘与谐振电容)自震荡时IGBT的VCE电压跟随波动的原理来实现。关断前IGBT开通的时间长短，决定了LC回路能量的强度，能量强度决定LC震荡的波幅，进而VCE的变化幅度也可以预期。当关断前IGBT开通时长达到一定程度后，VCE的电压波动最低到一定程度之后，IGBT呈现过零导通，也会产生如图5所示的触发信号，而之前IGBT都是超前导通，当然再低就会出现滞后导通，记录触发信号至自振荡状态的开始时间，以此确定基准加热时间，若在IGBT的自谐振电压减小至零的过程中，未出现触发信号，则控制增大PPG的占空比并实时测试是否存在触发信号。根据本发明的电磁加热控制方案就是要让单片机识别过零导通这个点，并记录下此时IGBT开通的时间，其中，不同的线圈盘、谐振电容、盘间距与锅具的组合使IGBT过零导通时IGBT开通的时间不同。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中提出的确定不同锅具在任一加热功率下的加热时间的技术问题，本发明提出了一种电磁加热控制方法、一种电磁加热控制系统和一种电磁加热装置，通过实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻，确定了基准加热时间，进而实现了只能确定电磁加热装置的工作时间的效果，具体地，不同的锅具在停止加热后均进入自谐振状态，自谐振电压逐渐减小至低于基准电压，此时记录为第二时刻，根据第一时刻和第二时刻的时间差确定不同锅具的基准加热时间，并确定在任一加热功率指令下的工作时间，进而确定了不同锅具在任一加热功率下的最短工作时间，降低了功耗和加热时间，提升了用户体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种电磁加热控制方法，用于电磁加热装置，所述电磁加热装置在每次停止工作后均进入自谐振过程，其特征在于，包括：
控制所述电磁加热装置根据预设加热时间和预设功率进行工作，并记录加热终止时刻为第一时刻；
在所述电磁加热装置停止工作后，实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；
记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻；
根据所述第二时刻与所述第一时刻的时间差确定所述电磁加热装置在所述预设功率下的基准加热时间；
在获取任一功率加热指令时，根据所述基准加热时间和所述预设功率确定所述电磁加热装置在所述任一功率加热指令下的工作时间以控制所述电磁加热装置进行工作。
2.根据权利要求1所述的电磁加热控制方法，其特征在于，还包括：
在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，根据预定加热时间步进值控制所述预设加热时间增大至检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为止。
3.根据权利要求1或2所述的电磁加热控制方法，其特征在于，还包括：
在确定所述基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置。
4.根据权利要求1或2所述的电磁加热控制方法，其特征在于，在获取第一类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间小于所述基准加热时间，以及在获取第二类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间大于所述基准加热时间，其中，所述第一类功率低于所述预设功率，所述第二类功率高于所述预设功率。
5.根据权利要求1或2所述的电磁加热控制方法，其特征在于，控制所述电磁加热装置根据所述预设加热时间进行加热的具体步骤，包括：
判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器；
在判定电磁加热装置中放置电磁加热容器后，控制所述电磁加热装置在所述预设功率下根据所述预设加热时间进行加热。
6.一种电磁加热控制系统，用于电磁加热装置，所述电磁加热装置在每次停止工作后均进入自谐振过程，其特征在于，包括：
控制单元，用于控制所述电磁加热装置根据预设的加热时间和预设功率进行工作；
记录单元，用于记录加热终止时刻为第一时刻；
实时检测单元，用于在所述电磁加热装置停止工作后，实时检测所述电磁加热装置在所述自谐振过程中的自谐振电压是否小于预设的基准电压；
所述记录单元还用于，记录第一次检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为第二时刻；
确定单元，用于根据所述第二时刻与所述第一时刻的时间差确定所述电磁加热装置在所述预设功率下的基准加热时间；
所述控制单元还用于，在获取任一功率加热指令时，根据所述基准加热时间和所述预设功率确定所述电磁加热装置在所述任一功率加热指令下的工作时间以控制所述电磁加热装置进行工作。
7.根据权利要求6所述的电磁加热控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于，在未检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压时，根据预定加热时间步进值控制所述预设加热时间增大至检测到所述自谐振电压小于预设的所述基准电压的时刻为止。
8.根据权利要求6或7所述的电磁加热控制系统，其特征在于，包括：
提示单元，用于在确定所述基准加热时间后，提示用户可以使用电磁加热装置。
9.根据权利要求6或7所述的电磁加热控制系统，其特征在于，在获取第一类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间小于所述基准加热时间，以及在获取第二类功率加热指令时，确定的所述电磁加热装置的工作时间大于所述基准加热时间，其中，所述第一类功率低于所述预设功率，所述第二类功率高于所述预设功率。
10.根据权利要求6或7所述的电磁加热控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于，判断电磁加热装置中是否放置电磁加热容器；
所述控制单元还用于，在判定电磁加热装置中放置电磁加热容器后，控制所述电磁加热装置根据预设的工作时间进行加热。
11.一种电磁加热装置，其特征在于，包括：如权利要求6至10中任一项所述的电磁加热控制系统。
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2014
- 2014-12-16 CN CN201410788734.0A patent/CN105764174B/zh active Active
Patent Citations (3)
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