CN105763870A - 一种十字线立体测试标版及其形成方法 - Google Patents

Abstract

一种十字线立体测试标版及其形成方法，其中所述十字线立体测试标版的形成方法，包括沿着深度方向形成的多层十字线测试图案，并且每所述十字线测试图案投影到像方后形成的图像互相不重叠，通过这样的方法，所述十字线立体测试标版允许摄像模组至少拍摄一张图像，就可以获得具有不同景物深度信息的图像，用于对摄像模组的图像解像力测试，从而，简化测试步骤。

Description

一种十字线立体测试标版及其形成方法

技术领域

本发明涉及一种测试标版，特别涉及一种十字线立体测试标版及其方法，其中所述十字线立体测试标版允许摄像装置最少只拍摄一张图像，就可以获得具有不同景物深度信息的图像，用于对摄像装置的图像解像力测试，从而，简化测试步骤。

背景技术

图像和视频等影像信息是日常生活中重要的部分，通常情况下，这些影像是通过摄像装置来实现的，由于科技的进步，当今比以往任何时候都更容易获取影像，用户可以利用配置于诸如手机、平板电脑、手持设备等电子设备的摄像装置随时随地的获取周围环境的影像。摄像装置通常由摄像模块和图像传感器以及其他的元件组成，其中摄像模块所获取的物体的光线通过图像传感器的光电转化来实现将光信号转化为电信号，从而形成图像。

针对用户对于影像数量和质量需求的不断增加，将摄像装置的摄像模块和图像传感器的倾斜度和公差控制在合理的范围内，是提高摄像装置的成像质量的必要手段，因此，在对摄像装置执行封装步骤之前，对摄像模块和图像传感器的焦点位置和倾斜矢量的测试是必须的工序。

传统的测试设备提供了测试标板，在测试的过程中，将图像传感器放置到测试设备的相应的目标初始位置，如六轴调整模块，然后夹取摄像模块到相应的目标初始位置，并且摄像模块与图像传感器的目标初始位置相对应。通过连续的移动摄像模块来改变摄像模块与测试标板、摄像模块与图像传感器之间的位置，并在每个位置都对测试标板进行拍照，从而多次获得测试标板的图像，这些图像都会被传输到后台的处理系统中，处理系统会结合这些图像所记载的关于测试标板的信息来计算摄像模块与图像传感器的倾斜矢量等参数数据，这些数据在后续会被传输到六轴调整模块，并使六轴调整模块基于这些数据执行对摄像模块和图像传感器之间的相对位置的调整步骤，从而，使得摄像模块与图像传感器处于匹配的位置。

然而，因为摄像模块、图像传感器和测试标板的相对位置需要被反复的移动和改变，这就要求传统的测试设备需要预留足够的动作空间来确保摄像模块、图像传感器和测试标板的相对位置被移动的过程中，不会碰触到测试设备，而且利用传统的测试设备对摄像装置进行测试的工序非常的复杂，不仅会导致对摄像装置进行测试和调整的成本的增加，而且调整之后的精度也无法得到有效的保障。

另外，传统的测试设备的不仅体积很大，而且在传统的测试设备参与到摄像装置的生产过程中的数据表明，传统的测试设备的耗损非常的严重，导致摄像装置的生产成本急剧增加，以至于传统的测试设备无法被大规模的应用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，其中所述十字线立体测试标版允许摄像装置最少只拍摄一张图像，就可以获得具有不同景物深度信息的图像，用于对摄像装置的图像解像力测试，从而，简化测试步骤。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，其中所述十字线立体测试标版具有不同空间深度的测试图案，例如十字线测试图案，每所述十字线测试图案具有较低的误差敏感度，这样，在所述十字线立体测试标版辅助对摄像装置测试时，能够保证每所述十字线测试图案与介质层的对比度，以方便摄像装置获取每所述十字线测试图案的信息。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，每所述十字线测试图案在投影到像方之后，相互之间不会出现干涉的现象，从而，在对摄像装置的解像力进行分析时，不会出现更多的噪音，以确保测试结果的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，所述十字线立体测试标版允许在更小的空间范围内布置更多的所述十字线测试图案，以保证每所述十字线测试图案在投影到像方之后，能够在像面上占据更多的像素点，以利于后续的测试结果。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，因为所述十字线立体测试标版允许在更小的空间范围内布置更多的所述十字线测试图案，从而使得所述十字线立体测试标版的组合式样得到了极大的丰富，这样，摄像装置获取的所述十字线立体测试标版的图像能够反应更多的摄像装置的解像力数据，以支持后续的测试结果。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，其中所述十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案的布局能够基于摄像装置的测试需要被方便地调整，以减少对摄像装置测试时的时间消耗，并进一步降低所述十字线立体测试标版的使用成本。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，每所述十字线测试图案的图形简单，制作方便，并且具有极强的适用性，以利于降低摄像装置的测试成本和制造成本。

本发明的一个目的在于提供一种十字线立体测试标版及其方法，其中所述十字线立体测试标版允许使用任何可以表征摄像装置的解像力的评价方法，来计算摄像装置的焦点位置和像面倾斜，例如MTF(ModulationTransferFunction)，以拓展起应用范围。

为了达到上述目的，本发明提供一种十字线立体测试标版的形成方法，所述方法包括沿着深度方向形成的多层十字线测试图案，并且每所述十字线测试图案投影到像方后形成的图像互相不重叠。

根据本发明的一实例，在上述方法中，还包括步骤：确定至少一预设区域于一测试标版层，在每所述预设区域分别设置至少一个所述十字线测试图案；以及将多个所述测试标版层叠合地设置，并使得每所述测试标版层的所述十字线测试图案错位地布置，以形成所述十字线立体测试标版。

根据本发明的一实例，在上述方法中，还包括步骤：通过统计被测试摄像装置的参数和精度要求，分别确定所述十字线立体测试标版的位置和每所述测试标版层的层数。

根据本发明的一实例，设定所述摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据h的值，确定所述十字线立体测试标版的位置；以及

设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；其中，根据n的值，确定所述测试标版层的层数。

根据本发明的一实例，在上述方法中，还包括步骤：确定所述十字线测试图案的布局。

根据本发明的一实例，设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)；其中，根据d_ij的值，确定所述十字线测试图案21的布局。

根据本发明的一实例，设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)；其中，根据L_ij的值，确定所述十字线测试图案的尺寸。

根据本发明的一实例，在上述方法中，还包括步骤：在一摄像装置的像面位置预排列十字线图案，然后将所述十字线图案通过投影的方式形成沿着所述深度方向布置的每所述十字线测试图案，以形成所述十字线立体测试标版。

根据本发明的一实例，在上述方法中，还包括步骤：将一投影源设置于一光源的光线辐射路径，其中当所述光源辐射光线时，所述投影源得以在一预设空间内形成沿着所述深度方向布置的每所述十字线测试图案，以形成所述十字线立体测试标版；其中所述投影源包括十字线测试目标。进一步地，所述投影源包括一平面标版以及一变焦透镜组，其中所述平面标版设置于所述光源与所述变焦透镜组之间，以使得所述光源产生的光线，得以将所述平面标版的信息透过所述变焦透镜组辐射至所述预设空间。

根据本发明的一实例，每层所述十字线测试图案的尺寸相同或不同。

根据本发明的一实例，所述十字线立体测试标版的成像质量检测方式优选CTF(ContrastTransferFunction，对比度转换函数)测试方法。

本发明还提供一种十字线立体测试标版，其包括沿着深度方向设置的多个测试标版层，每所述测试标版层具有至少一预设区域，每所述预设区域设有一个或多个十字线测试图案，并且每所述测试标版层的所述十字线测试图案与其他所述测试标版层的所述十字线测试图案沿着所述深度方向不重叠地布置。

根据本发明的一实例，设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。

根据本发明的一实例，设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)。

根据本发明的一实例，设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)。

根据本发明的一实例，设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)。

根据本发明的一实例，每层所述十字线测试图案的尺寸相同或不同。

根据本发明的一实例，每所述测试标版层选择有机玻璃、无机玻璃、透明显示屏的一种形成。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的设计流程示意图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的侧视示意图。

图3是摄像装置的成像视场跨度和其图像解像力值的关系示意图。

图4是所述测试图案的图形类型示意图，以说明所述测试图案的不图不适宜被选择的类型。

图5是根据本发明的上述优选实施例的任一层测试标版层的十字线测试图案的布局情况示意图。

图6是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第一种实现方式示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第二种实现方式示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案在摄像装置的像方形成的图案示意图。

图9是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第三种实现方式示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的十字线立体测试标版的第四种实现方式示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图2所示是根据本发明的一个优选实施例的十字线立体测试标版，其用于辅助对一摄像装置10的测试和调整过程，其中所述摄像装置10可以包括但不限于一摄像模块11以及一图像传感器12，所述摄像模块11与所述图像传感器12通过相互配合获取所述十字线立体测试标版的图像信息，以用于后续的图像解像力分析。

具体地说，所述十字线立体测试标版包括沿着深度方向设置的多个测试标板层20，每所述测试标版层20具有至少一预设区域，通过在每所述预设区域内设有一个或多个测试图案，可以在所述十字线立体测试标板的不同空间区域内分别形成每所述测试图案。值得一提的是，所述测试图案的类型在不同的实施方式中可以具有不同的类型，例如在本发明的这些特定的实施例中，每所述测试图案被实施为十字线测试图案21，也就是说，每所述预设区域内设有一个或多个所述十字线测试图案21，通过这样的方式，在所述十字线立体测试标版辅助对所述摄像装置10进行测试时，可以得到更佳的测试结果。

值得一提的是，尽管下文中公开了所述测试图案可以具有不同的类型，但是本技术领域的技术人员应当理解，在本说明书中，除非特别的强调，所述测试图案专指所述十字线测试图案21。

进一步地，每所述测试标板层20的所述十字线测试图案21与其他所述测试标版20的所述十字线测试图案21沿着所述深度方向不重叠地布置，这样，当所述十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案21在投影到像方后形成的图像，不会因为重叠而导致出现互相干涉的现象，从而，在基于所述图像对所述摄像装置进行图像解像力分析时，不会产生更多的噪音，以此，来确保对所述摄像装置10的测试精度。

一般情况下，如图3所示，所述摄像装置10的其中一个性质表现为，随着所述摄像装置10的成像视场跨度的增加，其图像解像力的值也随之降低。所述摄像装置10的这一性质要求在对其进行图像解像力分析时，其取样范围必须被定义的尽可能地小，以便于控制测试精度。但是，本技术领域的似乎人员应当注意，尽管上述的这种方式可以使得由于取样的视场跨度范围过大造成的所述摄像装置10的图像解像力的误差会减小，但是其会增加每所述测试图案投影到像方后出现相互重叠干涉的可能性，因此，在对所述十字线立体测试标版的每所述测试图案进行设计的过程中，必须选择合适的图案形状来同时减少成像后的干涉风险和由于视场范围跨度过大带来的误差。

如图4所示，本发明列举了几种可能被选择为所述测试图案的图案形状，在实验的过程中，当所述测试图案被选择为包括所列举的这几种图案时，因为要保证所述测试图案的密度，容易导致其投影到像方后形成的图像会有部分重叠在一起，即每所述测试图案投影到像方后形成的图形出现了相互干涉的现象，以至于使得在后续无法基于所述图像对所述摄像装置10进行图像解像力分析。当然，本技术领域的技术人员应当明白，在图4中所列举的所述测试图案的形状仅为举例性说明其可能的类别。

因此，在本发明的这个优选的实施例中，为了避免干涉现象的出现，又保证所述测试图案在投影到像方之后能够占有足够多的像素点，在所述测试图案的尺寸特定的情况下，所述测试图案的形状被优选为所述十字线测试图案21和一字线测试图案。也就是说，在确保所述测试图案在所述预设区域内的密度时，所述十字线测试图案21和所述一字线测试图案在投影到像方之后形成的图像不会容易相互重叠和不会出现干涉的现象，从而，便于后续对所述摄像装置10进行图像解像力分析，而且因为所述十字线测试图案21和所述一字线测试图案还允许在更小的空间范围内布置更多的图案，从而能够丰富所述十字线立体测试标版的组合式样。

更多地，尽管所述十字线测试图案21和所述一字线测试图案都能够保证所述十字线立体测试标板在对所述摄像装置10进行图像解像力分析时产生的噪音更少，但是在这个过程中，必须要考虑到所述测试图案在所述摄像装置10的子午和弧矢两个方向的成像，也就是说，当所述十字线立体测试标板在辅助进行所述摄像装置10的图像解像力分析时，每所述测试图案投影到像方的图像必须在所述摄像装置10的子午和弧矢两个方向延伸，因此，在本发明的这些特定的实施例中，所述一字线测试图案投影到像方后形成的图像只能够在所述摄像装置10的一个方向进行延伸，而所述十字线测试图案21投影到像方后形成的图像能够在所述摄像装置10的子午和弧矢两个方向进行延伸，才能够满足对所述摄像装置10的测试需要。从而，通过在更小的空间范围内可以布置更多的所述十字线测试图案21，使得所述摄像装置10拍摄所述十字线立体测试标板后得到的图像才能够更多的反应所述摄像装置10的图像解像力的情况。

随后，在下述的这个实施例和许多附加的实施例中，会对所述十字线立体测试标板的设计原理和形成方法等进一步的阐述，以便于让本技术领域的技术人员能够更加清晰和准确地理解本发明的内容，从而避免在本文中出现不必要的模糊的实施例。然而，本技术领域的技术人员应当注意，本发明的某些特定的实施例可以在没有特定的具体细节公开的情况下被实施，这些细节可以包括但不限于本技术领域的通用理论和技术，而这些并不能被视为没有完全公开。

作为示例，如图1示出了所述十字线立体测试标板的设计流程示意图。具体地说，所述十字线立体测试标板的诸如位置、所述十字线测试图案21的布局等参数受限于所述摄像装置10的类型，也就是说，在本发明中，当所述摄像装置10的类型被确定之后，可以通过测定所述摄像装置10的相关参数，来计算所述十字线立体测试标板的参数数据，值得一提的是，需要测定的所述摄像装置10的参数包括但不限于所述摄像装置10的测试视场、焦距、测试距离和后焦拟合精度等。

在接下来的描述中，当完成对所述摄像装置10的参数的测定后，会通过计算来确定所述十字线立体测试标板的尺寸、层数等。

具体地说，设定所述摄像装置10的测试视场参数为F，相应地，焦距参数为EFL，后焦拟合精度参数为a，其中后焦拟合精度a由拟合需求决定，并且拟合需求取决于软件处理的需求。进一步设定所述十字线立体测试标版的测试距离为Z，其中Z_j表示第j层所述测试标版层20的测试距离，并且j的取值范围为j>＝2，例如，Z₁表示第一层所述测试标版层20的测试距离，其中第一层所述测试标板层20是指所述十字线立体测试标版最为远离所述摄像模块11的所述测试标版层20，并且Z₁由所述摄像装置10的类型初始确定时决定，也就是说，当待测试的所述摄像装置10的类型被确定之后，第一层所述测试标版层20的测试距离被同步确定。进一步地，当所述摄像装置10的相关参数被测定之后，基于所述参数，可以对所述十字线立体测试标版的位置以及所述测试标版层20的层数进行计算。

更具体地说，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，则本技术领域的技术人员应当理解，任一层所述测试标版层20的位置参数为h_j，例如，h_j表示第j层所述测试标版层20的位置，并且j的取值范围为j>＝2；其中，所述测试标版的位置的函数表达式满足：

a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。

基于上述函数表达式，可以通过计算h的值，来确定所述十字线立体测试标版的每所述测试标版层20的位置。

更进一步地，设定所述测试标版层20的层数参数为n，所述摄像装置10公差参数为t，其中所述摄像装置10公差t由制程决定，其包含但不限于被测所述摄像装置10的高度、倾斜、偏移等公差；进一步设定所述摄像装置10的移动步数参数为s，值得一提的是，被测所述摄像装置10的移动步数s>＝1，也就是说，在利用所述十字线立体测试标版对所述摄像装置10进行测试的过程中，最少仅需要移动一次所述摄像装置10，就可以获得相应的参数数据；其中所述测试标版层20的层数的函数表达式满足：n＝f(t，a，s)。基于上述函数表达式，可以通过计算n的值，来确定所述测试标版层20的层数。

相应地，当所述十字线立体测试标板的位置和每所述测试标板层20的层数被通过计算的方式确定之后，会继续对所述十字线测试图案21的布局和尺寸进行确定。

作为示例，如图5所示，设定所述十字线立体测试标版的所述十字线测试图案21的布局参数为d，其中所述十字线测试图案21的布局参数d代表所述十字线测试图案21的密度，因此，任一所述测试标版层20的任一所述十字线测试图案21到该层所述测试标版层20的中心距离被设定为参数d_ij，其中i表示所述十字线测试图案21在该层所述测试标版层20上的位置，j表示该层所述测试标版层20的层数，例如，d_ij表示第j层所述测试标版层20的第i个所述十字线测试图案21的布局；其中所述十字线测试图案21的布局的函数表达式满足：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)，值得一提的是，测试视场F由待测的所述摄像装置10决定，h_ij可以通过所述十字线立体测试标版的位置的函数表达式来计算获得。基于上述函数表达式，可以通过计算d_ij的值，来确定所述十字线测试图案21的布局。即是说，基于上述函数表达式，可以确定每所述测试标版层20的每所述十字线测试图案21的布局密度，值得一提的是，在一些实施例中，每所述测试标版层20的每所述十字线测试图案21的密度可以一致，也可以不一致。

进一步地，如图5所示，设定每所述十字线测试图案21的尺寸参数为L，相应地，任一所述十字线测试图案21的尺寸参数为L_ij，其中对应地L_ij代表这个所述十字线测试图案21到该层所述测试标版层20的中心点的距离为d_ij，例如，L_ij表示第j层所述测试标版层20的第i个所述十字线测试图案21的尺寸。进一步设定测试视场跨度容许范围参数为△F，所述十字线立体测试标版的制作参数公差为t’，所述十字线立体测试标版的介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，其中所述十字线测试图案21的尺寸的函数表达式满足：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)。基于上述函数表达式，可以通过计算L_ij的值，来确定所述十字线测试图案21的尺寸。

值得一提的是，计算所述十字线测试图案21的尺寸L_ij的过程为所述十字线立体测试标版的各项参数与其制作公差进行平衡的过程，并且在当所述十字线测试图案21的尺寸L_ij的值确定之后，所述十字线立体测试标版的制作公差同步确定。还值得一提的是，当所述十字线立体测试标版的各项参数确定之后，可以基于这些参数，制作所示十字线立体测试标版。

还值得一提的是，由于所述摄像装置10的类型不同，使得各个类型的所述摄像装置10的一些诸如焦距、孔径值、成像范围以及所述图像传感器12的成像单元尺寸值等都有明显的区别，同时参考对所述摄像装置10进行测试时所要求的精度以及所述十字线立体测试标板距所述摄像装置10的距离的不同，来综合计算所述十字线立体测试标板的各项参数。

进一步地，在本发明的一些特定的实施例中，要求每所述十字线测试图案21投影到像面后形成的图像保证其尺寸一致，例如每所述十字线测试图案21投影到像面后形成的图像的线宽和线长都相同，所以，本技术领域的技术人员应当理解，所述十字线立体测试标板的不同空间范围的每所述十字线测试图案21的线宽和线长都不同。

另外，在本发明的一些特定的实施例中，为了保证每所述十字线测试图案21投影到像面后能够达到指定需要检测的视场范围，在设计每所述十字线测试图案21的空间位置时，可以在像面的指定检测的视场范围内预先排列好每所述十字线测试图案21投影的位置，然后再将其通过逆投影的方式投影到所述十字线立体测试标版上，这里，可以快速地在所述十字线立体测试标版的每所述测试标版层20的位置确定每所述十字线测试图案21的位置和尺寸。

在每所述十字线测试图案21的位置和尺寸被确定之后，需要进一步分析会使得每所述十字线测试图案21在像面上发生误差的因素，例如，用于形成每所述测试标版层20的介质会使得每所述十字线测试图案21投影到像面之后的尺寸不一致、位置偏移等。基于上述引起每所述十字线测试图案21在投影到像面后出现误差的原因以及程度，来确定所述十字线立体测试标版的每所述十字线测试图案21与形成每所述测试标版层20的介质的对比度。

值得一提的是，形成每所述测试标版层20的介质可以是实体介质，也可以是气体介质。具体地说，如图2所示，当所述测试标版层20选择由实体介质形成所述十字线立体测试标版时，实体介质可以被实施为有机或无机玻璃、透明显示屏或者表面反射率较大的物质，这样，可以确保每所述十字线测试图案21与实体介质形成的每所述测试标版层20的对比度；当所述测试标版层20选择由气体介质形成所述十字线立体测试标版时，可以通过投影的方式在预设空间范围内来实现，但是应当注意，在本发明的不同的实施例中，可以选择不同的投影手段来形成所述十字线立体测试标版，例如，投影式、变焦成像式等，而这些都不能被视为对本发明的内容和范围的限制。

还值得一提的是，当所述十字线立体测试标版被设计完成之后，需要对所述十字线立体测试标版的应用进行测试和分析，当每所述十字线测试图案21投影到像面上形成的图像能够满足测试需要，又不会因为重叠而出现干涉现象时，则表明对所述十字线立体测试标版的设计完成；当所述十字线测试图案21投影到像面上形成的图像因为重叠而出现干涉现象时，则需要重新对公差进行计算，以重新设定每所述十字线测试图案21的诸如尺寸和密度等的布局。

相应地，本发明还提供一种十字线立体测试标版的形成方法，所述方法包括沿着深度方向形成多层十字线测试图案21，并且每所述十字线测试图案21投影到像方后形成的图像互相不重叠。

优选地，在上述方法还包括步骤：通过统计被测试所述摄像装置10的参数和精度要求，分别确定所述十字线立体测试标版的位置和每所述测试标版层20的层数。

具体地说，在计算所述十字线立体测试标版的位置时，可以设定所述摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：

a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))，通过计算h的值，可以确定所述十字线立体测试标版的位置。

在计算所述测试标版层20的层数时，可以设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)，通过计算n的值，可以确定所述测试标版层20的层数。

优选地，在上述方法中，当所述十字线立体测试标版的位置和所述测试标版层20的层数被确定之后，需要参考形成每所述测试标版层20的介质等公差，来确定所述十字线测试图案21的布局。

在本发明的一些实施例中，设定所述十字线测试图案21的布局参数为d，任一层所述测试标版层20的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层20的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置10的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)，通过计算d_ij的值，可以确定所述十字线测试图案21的布局。

进一步设定所述十字线测试图案21的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案21的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置10的测试视场容许范围参数为△F；其中，所述十字线测试图案21的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，△F，t’，n’，s’)通过计算L_ij的值，可以确定所述十字线测试图案21的尺寸。

在本发明的另外的一些实施例中，在确定所述十字线测试图案21的布局时，在所述摄像装置10的像面预先排列十字线图案，然后将所述十字线图案通过逆投影的方式投影到所述十字线立体测试标版，从而，在所述十字线立体测试标版的每所述测试标版层20上形成具有不同深度的每所述十字线测试图案21。

值得一提的是，当所述十字线立体测视标版的参数被确定之后的形成过程中，可以确定至少一预设位置于所述测试标版层20，并且在每所述预设区域分别设置至少一个所述十字线测试图案21；以及将多个所述测试标版层20爹和地设置，并使得每所述测试标版层20的所述十字线测试图案21与其他测试标版层20的每所述十字线测试图案21错位地布置，以使得每所述十字线测试图案21在投影到像方之后形成的图像不会出现相互重叠而引起的干涉现象。

在本发明的一些实施例中，每所述十字线测试图案21可以形成于每所述测试标版层20的表面，例如，可以将预先制作好的每所述十字线测试图案21附着于每所述测试标版层20的表面，然后再将多层所述测试标版层20按照逻辑顺序通过叠合的方式形成所述十字线立体测试标版。而在本发明的另外的一些实施例中，每所述十字线测试图案21还可以形成于每所述测试标版层20的内部，这样可以确保所述十字线立体测试标版在辅助进行所述摄像装置10的测试的过程中的可靠性。

如图6和图7所示，在利用所述十字线立体测试标版辅助对所述摄像装置10大进行测试时，还可以在通过一光源30来增加所述十字线测试图案21与所述测试标版层20的对比度，来使得每所述十字线测试图案21的信息能够更加容易被所述摄像装置10获取。

具体地说，作为示例之一，如图6所示，所述光源40设置于所述十字线立体测试标版的上部，以使得所述十字线立体测试标版能够位于所述光源40与所述摄像装置10之间，这样，所述光源40产生的均匀的光线能够依次穿过每所述测试标版层20，在这个过程中，所述光源40产生的光线会同比例地增加每所述测试标版层20与该层所述十字线立体测试图案21之间的对比度，从而，使得每所述测试图案21能够更容易被摄像模块11识别和捕获。

作为示例之二，如图7所示，所述光源40设置于所述十字线立体测试标版的下部，应当注意，在这个实施例中，所述光源40的数量可以多于一个，以使得所述光源40产生的光线能够均匀地穿过每所述测试标版层20，并同比例地增加每所述测试标版层20与该层所述十字线立体测试图案21之间的对比度。与图6所示出的实施例采用透射式原理对所述摄像装置10的测试方式不同，如7所示出的实施例采用反射式的原理对所述摄像装置10进行测试。

如图8所示，是在对所述摄像装置10进行测试时，每所述十字线测试图案21投影到像方之后形成的图像示意图，因此所述十字线立体测试标版的不同空间范围内的所述十字线测试图案21的长度和线宽尺寸不同，所以，其投影到所述像方之后形成的图像尺寸一致，以便于对所述摄像装置10的图像解像力进行分析。

如图9和图10所示是采用气体介质形成每所述测试标版层20的所述十字线立体测试标版，在本发明的这些特定的实施例中，其采用投影的方式来形成处于不同空间范围内的每所述十字线测试图案21。

具体地说，如图9所示，将一投影源40设置于一光源30产生的光线的路径上，当所述光源30辐射光线时，得以将所述投影源40投影到预设空间内形成沿着深度方向布置并不重叠的多层所述十字线测试图案21，并且相邻所述十字线测试图案21相互间隔地设置，这样，当每所述十字线测试图案21投影到像方之后，不会出现相互重叠而导致干涉的现象的出现。进一步地，所述光源30与所述投影源40分别设置于用于形成所述十字线立体测试标版的所述预设空间的策部，并且使得所述投影源40位于所述光源30与所述预设空间之间，以使得所述光源30辐射的光线能够将所述投影源40的信息投影到所述预设空间内，形成具有多层所述十字线测试图案21的所述十字线立体测试标版。

如图10所示，所述投影源40被设置在所述光源30的路径上，并且所述光源30与所述投影源40均位于形成所述十字线立体测试标版的所述预设空间的上部。进一步地，所述投影源40包括一平面标版41以及一变焦透镜组42，其中所述平面标版41设置于光源30与所述变焦透镜组42之间，并且在所述平面标版41上进一步具有至少一十字线测试目标411，当所述光源30辐射的光线能够将每所述测试目标411通过所述变焦透镜组42辐射至所述预设空间时，每所述测试目标411得以在所述预设空间内形成具有不同深度的每所述十字线测试图案21，从而，形成所述十字线立体测试标版。

值得一提的是，本技术领域的技术人员应当理解，所述十字线立体测试标版还可以由其他的方式来形成，上述在本文所列举的所述十字线立体测试标版仅作为示例，而并不能被视为对本发明的内容和范围的限制。

值得一提的是，在通过所述十字线立体测试标版对所述摄像装置10进行测试时，所述十字线立体测试标版的成像质量的测试方式可以采用OTF(OpticalTransferFunction，光学传递函数)，MTF(ModulationTransferFunction，制传递函数)，SFR(SpatialFrequencyResponse，空间频率响应)，或者CTF(ContrastTransferFunction，对比度转换函数)中的一种或几种等任何可以表征所述摄像装置10的解像力的评价方式来进行，其中优选为MTF(ModulationTransferFunction)。当然，本技术领域的技术人员应当理解，在这个过程中，还可以通过其他的评价方式来对所述摄像装置10的成像质量进行评价和测试。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.一种十字线立体测试标版的形成方法，其特征在于，所述方法包括沿着深度方向形成的多层十字线测试图案，并且每所述十字线测试图案投影到像方后形成的图像互相不重叠。

2.如权利要求1所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：确定至少一预设区域于一测试标版层，在每所述预设区域分别设置至少一个所述十字形测试图案；以及将多个所述测试标版层叠合地设置，并使得每所述测试标版层的所述十字形测试图案错位地布置，以形成所述十字形立体测试标版。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：通过统计被测试摄像装置的参数和精度要求，分别确定所述十字线立体测试标版的位置和每所述测试标版层的层数。

4.如权利要求3所述的方法，其中设定所述摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))；其中，根据h的值，确定所述十字线立体测试标版的位置；以及

设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)；其中，根据n的值，确定所述测试标版层的层数。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：确定所述十字线测试图案的布局。

6.如权利要求5所述的方法，其中设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)；其中，根据d_ij的值，确定所述十字线测试图案21的布局。

7.如权利要求6所述的方法，其中设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为ΔF；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，ΔF，t’，n’，s’)；其中，根据L_ij的值，确定所述十字线测试图案的尺寸。

8.如权利要求1或2所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：在一摄像装置的像面位置预排列十字形图案，然后将所述十字形图案通过投影的方式形成沿着所述深度方向布置的每所述十字形测试图案，以形成所述十字形立体测试标版。

9.如权利要求1或2所述的方法，其中在上述方法中，还包括步骤：将一投影源设置于一光源的光线辐射路径，其中当所述光源辐射光线时，所述投影源得以在一预设空间内形成沿着所述深度方向布置的每所述十字形测试图案，以形成所述十字形立体测试标版；其中所述投影源包括十字形测试目标。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述投影源包括一平面标版以及一变焦透镜组，其中所述平面标版设置于所述光源与所述变焦透镜组之间，以使得所述光源产生的光线，得以将所述平面标版的信息透过所述变焦透镜组辐射至所述预设空间。

11.如权利要求1或2所述的方法，其中每层所述十字形测试图案的尺寸相同或不同。

12.一种十字线立体测试标版，其特征在于，包括沿着深度方向设置的多个测试标版层，每所述测试标版层具有至少一预设区域，每所述预设区域设有一个或多个十字线测试图案，并且每所述测试标版层的所述十字线测试图案与其他所述测试标版层的所述十字线测试图案沿着所述深度方向不重叠地布置。

13.如权利要求12所述的十字线立体测试标版，其中设定待测试一摄像装置的后焦拟合精度参数为a，焦距参数为EFL，设定所述十字线立体测试标版的位置参数为h，任一层所述测试标版层的位置参数为h_j；其中，所述十字线立体测试标版的位置满足函数表达式：a＝-((EFL*(-h_j)/(EFL-h_j)-(EFL*(-h)/(EFL-h)))。

14.如权利要求13所述的十字线立体测试标版，其中设定所述测试标版层的层数参数为n，设定所述摄像装置的公差参数为t，移动步数参数为s；其中，所述测试标版层的层数满足函数表达式：n＝f(t，a，s)。

15.如权利要求14所述的十字线立体测试标版，其中设定所述十字线测试图案的布局参数为d，任一层所述测试标版层的任一所述十字线测试图案到该层所述测试标版层的中心距离为d_ij，设定所述摄像装置的测试视场参数为F；其中，所述十字线测试图案的布局满足函数表达式：d_ij＝f’(F，h_ij，EFL)。

16.如权利要求15所述的十字线立体测试标版，其中设定所述十字线测试图案的尺寸参数为L，任一个所述十字线测试图案的尺寸参数为L_ij，所述十字线立体测试标版的参数公差为t’，介质折射率参数为n’，软件计算所允许的弥散斑参数为s’，设定所述摄像装置的测试视场容许范围参数为ΔF；其中，所述十字线测试图案的尺寸满足函数表达式：L_ij＝f”(d_ij，ΔF，t’，n’，s’)。

17.如权利要求12至16中任一所述的十字线立体测试标版，其中每层所述十字形测试图案的尺寸相同或不同。

18.如权利要求12至16中任一所述的十字线立体测试标版，其中每所述测试标版层选择有机玻璃、无机玻璃、透明显示屏的一种形成。