CN105757750B - 双盘式油烟分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双盘式油烟分离器包括两个对称连接的盘式过滤器，两个盘式过滤器结构一样，所述的盘式过滤器包括线盘内圈、外圈、滤丝和用于连接线盘内圈和外圈的轮辐，所述的外圈凹槽具有用于固定放置滤丝的凹槽，所述的滤丝缠绕在盘内圈和外圈之间的环形区域，凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，滤丝沿着凹槽倾斜的角度缠绕。本发明将两个过滤器对称固定在一起，形成一个双排过滤器，这样的结构不仅使得整个过滤器的成熟多效果佳，高速旋转时更加的平稳，滤盘的滤丝沿着凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，这种倾斜角度的设计使得滤丝交织的更紧密，滤丝缠绕在线盘两侧相互错开，从而实现线盘有较大的过滤面积，过滤效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种双盘式油烟分离器，具体是一种双盘式油烟分离器，属于家用和工业的空气过滤领域。
背景技术
食用油烟作为大气污染的重要源头之一，长久以来却未得到人们的足够重视。油烟是由食物和食用油在高温下分解而产生的以液态油滴和固体颗粒为主的油雾。油烟中油滴和颗粒直径大约在0.010～10μm之间；现有油烟机多采用过滤网及过滤板方式，有单层或多层，过滤原理是通过滤网阻挡油烟，但由于滤空一般在0.01平方厘米，油烟中的许多液滴和颗粒会穿过滤网无法过滤，油烟中约有三分之一的污染物进入大气，未能充分的将油烟中的污染物完全滤干。因此，油烟机的改进与油烟污染治理迫在眉睫。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，为了解决上述现有技术的缺点，本发明提供一种双盘式油烟分离器；缠绕的滤丝为倾斜设计，实现线盘有较大的过滤面积，提高了油烟机的抽净滤，减小油污对油烟机内部的污染。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双盘式油烟分离器包括两个对称连接的盘式过滤器，两个盘式过滤器结构一样。所述的盘式过滤器包括线盘内圈、外圈、滤丝和用于连接线盘内圈和外圈的轮辐，所述的外圈凹槽具有用于固定放置滤丝的凹槽，所述的滤丝缠绕在盘内圈和外圈之间的环形区域，凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，滤丝沿着凹槽倾斜的角度缠绕。
进一步的优化，所述的倾斜角度为0-35度。
进一步的优化，所述的倾斜角度为2-15度。
进一步的优化，所述的外圈上具有若干个结构相同依次排列的凸台，
进一步的优化，所述的凸台安装在外圈上部，且弧度与外圈的弧度相同，凸台的一端高于其另一端。
进一步的优化，所述的凸台的最高点与最低点的高度差为3-25mm。
进一步的优化，所述的结构相同依次排列的凸台，具有头部和尾部，头部高度大于尾部高度，
每一个凸台的头部与相邻凸台的尾部相连，在外圈上形成一个密闭的凸起结构。
进一步的优化，所述的轮辐总数为3到9根。
进一步的优化，所述的滤丝直径为0.5mm。
进一步的优化，所述的内圈的内径为45mm，外圈内径为270mm。
将本发明将两个过滤器对称固定在一起，形成一个双排过滤器，这样的结构不仅使得整个过滤器的成熟多效果佳，而且，高速旋转时更加的平稳。过滤器安装在油烟机滤网后侧和排气孔前侧，在油烟机工作时，线盘此时也开始高速转动。由于线盘上缠绕有亲油性较好的滤丝，滤丝沿着凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，倾斜角度可以是2度、3度、10度、甚至是更大的角度，如15度、20度等，这种倾斜角度的设计使得滤丝交织的更紧密，滤丝绕在线盘两侧相互错开，从而实现线盘有较大的过滤面积，过滤效果好，并且线盘一面设计有高低不平的凸台，只需要一道缠绕工序就可以将线盘上的滤丝分为多个高低不一的滤面，过滤时会形成一个圆柱形过滤空间，线盘另一面是滤丝高度相同的滤丝平面，过滤时能够形成几乎密闭的过滤平面(在另一面某一位置1s内滤丝出现的次数约为10000次)，对油烟进行最后过滤，能够将油烟中微小的油滴和颗粒过滤掉，极大的提高了油烟机的抽净滤。本发明的有益效果是：能够过滤油烟中的微小颗粒和油滴，提高了油烟过滤的抽净率，能显著减小油烟对环境的污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为不带滤丝的结构图。
图3为两个盘式过滤器的侧视图。
图中：1、内圈，2、外圈，3、轮辐，4、凸台，5、凹槽,6、滤丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图3所示，一种双盘式油烟分离器，双盘式油烟分离器包括两个对称连接的盘式过滤器，两个盘式过滤器结构一样。所述的盘式过滤器包括线盘内圈1、外圈2、滤丝6和用于连接线盘内圈1和外圈2的轮辐3，外圈2还具有用于固定放置滤丝6的凹槽5，滤丝6缠绕在盘内圈1和外圈2之间的环形区域，用于过滤烟中的微小颗粒和油滴，凹槽5的方向与外圈轴线具有倾斜角度，如图3中，倾斜角度为a，滤丝6沿着凹槽倾斜的角度缠绕，使得滤丝6交织的更紧密，滤丝6缠绕在线盘两侧相互错开，从而实现线盘有较大的过滤面积。倾斜角度可以是2度、3度、10度、甚至是更大的角度，如15度、20度、35度等。作为另一种实施例，外圈2具有高低不平的凸起结构，所述的凸起结构为若干个结构相同依次排列的凸台4，其所述的凸台4安装在外圈上部，且弧度与外圈2的弧度相同，这样使得凸台4和外圈2在一个弧线上，凸台4的一端高于其另一端，所述的凸台4的最高点与最低点的高度差在3-25mm范围内，当然了，不限于此数值范围，可以是更大范围的高度差。
作为一种实施例，所述的内圈的内径为45mm，外圈内径为270mm，当然了也可以为其他大小型号的内圈和外圈。
作为另一种实施例，所述的结构相同依次排列的凸台，具有头部和尾部，头部高度大于尾部高度，每一个凸台的头部与相邻凸台的尾部相连，在外圈上形成一个密闭的凸起结构，使得整个结构更为连贯，平衡性也更好。
作为另一种实施例，所述的轮辐总数为3到9根。
作为另一种实施例，所述的滤丝直径为0.5mm。
作为另一种实施例，所述的凸起结构与外圈为一体成型的，使得整体结构稳定性好。
较优的选择是将两个过滤器对称固定在一起，形成一个双排过滤器，其中盘式过滤器一侧具有凸台的在外侧，不具有凸台的平面在内侧，两个盘式过滤器的内侧贴合在一起，可以使用粘合剂贴合，使得两个具有凸台的侧面朝外。
这样的结构不仅使得整个过滤器的成熟多效果佳，而且，高速旋转时更加的平稳。滤丝为亲油性较好的高分子材料，具体制作工艺如下：(1)将聚醚醚酮树脂10～20份，聚丁烯10～15份，硫化橡胶：25-35份，马来酸酐接枝聚烯烃4-8份，甲基丙烯酸：10-16份混合，在220-270℃下进行搅拌；迅速降温至100-110℃，并加入5-9份侧链氨基硅油高分子偶联剂、11-15份脂环族石油树脂和3-7份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至200-220℃，并加入9-14份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：4-6比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强高韧聚乙烯纤维。熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃。
滤丝制作实施例1
(1)将聚醚醚酮树脂15份，聚丁烯12份，硫化橡胶：30份，马来酸酐接枝聚烯烃6份，甲基丙烯酸：13份混合，在250℃下进行搅拌；迅速降温至100℃，并加入7份侧链氨基硅油高分子偶联剂、13份脂环族石油树脂和5份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至220℃，并加入11份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：5比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强高韧聚乙烯纤维。熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃。
滤丝制作实施例2
(1)将聚醚醚酮树脂20份，聚丁烯15份，硫化橡胶：35份，马来酸酐接枝聚烯烃8份，甲基丙烯酸：16份混合，在270℃下进行搅拌；迅速降温至110℃，并加入9份侧链氨基硅油高分子偶联剂、15份脂环族石油树脂和7份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至220℃，并加入14份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：6比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强高韧聚乙烯纤维。熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃.
滤丝制作实施例3：
(1)将聚醚醚酮树脂10份，聚丁烯10份，硫化橡胶：25份，马来酸酐接枝聚烯烃4份，甲基丙烯酸：10份，混合，在220℃下进行搅拌；迅速降温至100℃，并加入5份侧链氨基硅油高分子偶联剂、11份脂环族石油树脂和3份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至200-220℃，并加入9份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：4比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强高韧聚乙烯纤维，熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃。
滤丝制作对比例1
(1)将聚醚醚酮树脂10份，聚丁烯10份，硫化橡胶25份，马来酸酐接枝聚烯烃4份，甲基丙烯酸10份以及5份侧链氨基硅油高分子偶联剂、11份脂环族石油树脂和3份三盐基硫酸铅，并加入9份聚醚醚酮，在220℃下进行搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：4比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强，高韧聚乙烯纤维，熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃。
滤丝制作对比例2
(1)将聚醚醚酮树脂10份，聚丁烯10份，硫化橡胶25份，混合，在220℃下进行搅拌；迅速降温至100℃，并加入5份侧链氨基硅油高分子偶联剂和11份脂环族石油树脂，搅拌1分钟，再次升温至200-220℃，并加入9份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：4比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强，高韧
聚乙烯纤维，熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃。
滤丝制作对比例3
(1)将聚醚醚酮树脂35份，聚丁烯12份，硫化橡胶20份，马来酸酐接枝聚烯烃6份，
甲基丙烯酸：4份混合，在250℃下进行搅拌；迅速降温至100℃，并加入7份侧链氨基硅油高分子偶联剂、13份脂环族石油树脂和15份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至220℃，并加入20份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：8比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强高韧聚乙烯纤维，熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为6m/min，牵伸倍数为9倍，牵伸温度为125℃。
滤丝制作对比例4
(1)将聚醚醚酮树脂15份，聚丁烯12份，硫化橡胶0份，马来酸酐接枝聚烯烃6份，甲基丙烯酸：13份混合，在250℃下进行搅拌；迅速降温至150℃，并加入7份侧链氨基硅油高分子偶联剂、13份脂环族石油树脂和5份三盐基硫酸铅，搅拌1分钟，再次升温至280℃，并加入11份聚醚醚酮，搅拌得到聚合物；
(2)将聚合物通过双螺杆挤出机造粒得到聚酯母粒；
将制得聚酯母粒与聚乙烯按照1：5比例混合后经熔融纺丝-高倍牵伸工艺制得高强高韧聚乙烯纤维，熔融纺丝和高倍牵伸工艺为：纺丝温度为220℃，纺丝速度为4m/min，牵伸倍数为12倍，牵伸温度为105℃，其制作出来的滤丝亲油性能对比：
由此可以看出实施例制作出来的滤丝具有很强的亲油疏水性，对于滤网的油水分离会产生很好的效果，将本发明的过滤器安装在油烟机滤网后侧和排气孔前侧，在油烟机工作时，线盘此时也开始高速转动。由于线盘上缠绕有亲油性较好的滤丝，并且线盘一面设计有高低不平的凸台，只需要一道缠绕工序就可以将线盘上的滤丝分为多个高低不一的滤面，过滤时会形成一个圆柱形过滤空间，当转速达到2000r/min时，线盘过滤空间的某一位置1s内滤丝出现的次数为200次；线盘另一面是滤丝高度相同的滤丝平面，过滤时能够形成几乎密闭的过滤平面(在另一面某一位置1s内滤丝出现的次数约为10000次)，对油烟进行最后过滤，能够将油烟中微小的油滴和颗粒过滤掉，极大的提高了油烟机的抽净滤。凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，滤丝沿着凹槽倾斜的角度缠绕，使得滤丝交织的更紧密，滤丝缠绕在线盘两侧相互错开，从而实现线盘有较大的过滤面积。本发明的有益效果是：能够过滤油烟中的微小颗粒和油滴，提高了油烟过滤的抽净率，能显著减小油烟对环境的污染。
上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种双盘式油烟分离器，其特征在于：包括两个对称连接的盘式过滤器，两个盘式过滤器结构相同；所述的盘式过滤器包括线盘内圈、外圈、滤丝和用于连接线盘内圈和外圈的轮辐，所述的外圈具有用于固定放置滤丝的凹槽，所述的滤丝缠绕在盘内圈和外圈之间的环形区域，凹槽的方向与外圈轴线具有倾斜角度，滤丝沿着凹槽倾斜的角度缠绕，所述的倾斜角度为0-35度；所述的外圈上具有若干个结构相同依次排列的凸台；
所述的凸台安装在外圈上部，且弧度与外圈的弧度相同，凸台的一端高于其另一端；
所述的凸台的最高点与最低点的高度差为3-25mm；
所述的结构相同依次排列的凸台，具有头部和尾部，头部高度大于尾部高度，每一个凸台的头部与相邻凸台的尾部相连，在外圈上形成一个密闭的凸起结构。
2.根据权利要求1所述的一种双盘式油烟分离器，其特征在于，所述的倾斜角度为2-15度。
3.根据权利要求2所述的一种双盘式油烟分离器，其特征在于，所述的轮辐总数为3到9根。
4.根据权利要求2所述的一种双盘式油烟分离器，其特征在于，所述的滤丝直径为0.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种双盘式油烟分离器，其特征在于，所述的内圈的内径为45mm，外圈内径为270mm。
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