CN105757389A - 一种石油管道加热保温接头装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油管道加热保温接头装置,包括内钢质管道、外钢质管道、法兰接头、发电装置和加热装置,所述的内钢质管道设置在外钢质管道内,所述的内钢质管道和外钢质管道两端分别设置有法兰接头;所述的发电装置包括发电机、叶轮装置、风叶转轴和变速箱,所述的内钢质管道和外钢质管道上设置有转轴安装通孔,所述的风叶转轴密封安装在通孔上,所述的叶轮装置安装在内钢质管道内的风叶转轴端头上,所述的发电机设置在外钢质管道上,所述发电机的转轴通过变速箱与风叶转轴的外端连接带动发电;所述的内钢质管道和外钢质管道之间的设置有加热装置,所述发电机的电压输出端与加热装置连接。

Description

一种石油管道加热保温接头装置
技术领域
本发明涉及一种石油管道加热领域,具体涉及一种石油管道加热保温接头装置。
背景技术
石油加热保温管是一种用于开采石油的管材,但是目前市场上的是有保温管为钢管,这种钢管为双层管,中间为真空管,这种管的保温效果不好,而且不耐腐蚀,使用寿命短,对石油的加热主要是采用对石油管路进行加热,但该方法成本高,有污染,且不能使石油管路中的石油均匀受热,进而加热效果不理想,甚至有的石油加热管是将电电热丝直接安装在加热管的内腔,这样虽然解决了加热问题,但是石油是有多种易燃物质组成,而电电热丝可能会引燃石油,造成事故。
另外,石油管道一般铺设在偏僻的地方,如果采用电能加热保温,会受到很大的空间限制,架设供电也会增加成本。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种石油管道加热保温接头装置,解决对石油管道进行电加热受场地限制的问题,同时解决了现有加热技术不安全,容易造成火灾的问题。
本发明的通过下述技术方案实现:一种石油管道加热保温接头装置,包括内钢质管道、外钢质管道、法兰接头、发电装置和加热装置,所述的内钢质管道设置在外钢质管道内,所述的内钢质管道和外钢质管道两端分别设置有法兰接头;所述的发电装置包括发电机、叶轮装置、风叶转轴和变速箱,所述的内钢质管道和外钢质管道上设置有转轴安装通孔,所述的风叶转轴密封安装在通孔上,所述的叶轮装置安装在内钢质管道内的风叶转轴端头上,所述的发电机设置在外钢质管道上,所述发电机的转轴通过变速箱与风叶转轴的外端连接带动发电;所述的内钢质管道和外钢质管道之间的设置有加热装置,所述发电机的电压输出端与加热装置连接。
进一步的,所述的加热装置包括有加热管,所述加热管的加热部分插设在内钢质管道和外钢质管道之间的空隙内,所述加热管的外端设置有防护罩。
进一步的,所述的内钢质管道和外钢质管道之间的空隙内填充有水。
进一步的,所述的加热装置包括有电热丝,所述的电热丝设置在内钢质管道和外钢质管道之间的空隙内,所述内钢质管道和外钢质管道之间的空隙内填充有包裹电热丝的陶瓷层。
进一步的,所述保温接头装置上的发电装置为两套,分别对称设置在内钢质管道和外钢质管道两侧。
所述外钢质管道外侧设置有保温层。保温层采用复合硅酸盐材质。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、通过设置内钢质管道和外钢质管道两层管道可以有效增强输油管道的强度,防止漏油,还有利于保温,同时在管道上设置有依靠石油流动发电的发电装置以及加热装置,在有效保温的前提下,可以通过管道内的石油流动发电为加热装置提供电能,再对管道内的石油安全加热,避免了普通管道加热受电源要求的限制;
2、加热装置采用加热管,同时在加热管周围填充加热介质水,可以有效对管道内的石油进行热传导或热交换,在不受电源限制的情况下,可以安全加热;
3、加热装置采用电热丝,同时在电热丝周围填充陶瓷层,通过陶瓷层电热丝安全保护,,可以有效对管道内的石油进行热传导或热交换,在不受电源限制的情况下,可以安全加热;同时陶瓷层还可以有效绝缘,防止火灾的发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明加热管加热的截面结构示意图;
图2本发明电热丝加热装置的截面结构示意图;
图3本发明一种石油管道加热保温接头装置的侧视结构示意图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1-内钢质管道,2-外钢质管道,3-法兰接头,4-发电装置,5-加热装置,6-发电机,7-叶轮装置,8-风叶转轴,9-变速箱,10-加热管,11-防护罩,12-电热丝,13-陶瓷层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-3所示,本发明一种石油管道加热保温接头装置,包括内钢质管道1、外钢质管道2、法兰接头3、发电装置4和加热装置5,发电装置4外设置安全防护罩,内钢质管道1设置在外钢质管道2内,内钢质管道1和外钢质管道2两端分别设置有法兰接头3;发电装置4包括发电机6、叶轮装置7、风叶转轴8和变速箱9,内钢质管道1和外钢质管道2上设置有转轴安装通孔,风叶转轴8密封安装在通孔上,叶轮装置7安装在内钢质管道1内的风叶转轴8端头上,叶轮装置7的安装尽量靠近管道壁,减小对石油流动的阻力,发电机6设置在外钢质管道2上,发电机6的转轴通过变速箱9与风叶转轴8的外端连接带动发电;内钢质管道1和外钢质管道2之间的设置有加热装置5,发电机6的电压输出端与加热装置5连接。
保温接头装置上的发电装置4为两套,分别对称设置在内钢质管道1和外钢质管道2两侧。外钢质管道2外侧设置有保温层。一种石油管道加热保温接头装置根据实际需要,可以增加对加热装置5保护作用的稳压器,对管道内的石油温度采集的温度采集器,以及压力传感器等,它们分别与PLC控制器控制连接,通过PLC控制器监控发电及加热。
加热保温接头装置作为一个接头,间隔设置石油管道上,根据实际需求选取间隔距离,以保障石油能顺畅流通为准。通过设置内钢质管道和外钢质管道两层管道可以有效增强输油管道的强度,防止漏油,还有利于保温,同时在管道上设置有依靠石油流动发电的发电装置以及加热装置,在有效保温的前提下,可以通过管道内的石油流动发电为加热装置提供电能,再对管道内的石油安全加热,避免了普通管道加热受电源要求的限制。
实施例2
如图1和3所示,本发明一种石油管道加热保温接头装置,在实施例1的基础上,加热装置5包括有加热管10,加热管10的加热部分插设在内钢质管道1和外钢质管道2之间的空隙内,加热管10的外端设置有防护罩11。内钢质管道1和外钢质管道2之间的空隙内填充有水。加热装置采用加热管,同时在加热管周围填充加热介质水,可以有效对管道内的石油进行热传导或热交换,在不受电源限制的情况下,可以安全加热。
实施例3
如图2-3所示,本发明一种石油管道加热保温接头装置,在实施例1的基础上,所述的加热装置5包括有电热丝12,电热丝12设置在内钢质管道1和外钢质管道2之间的空隙内,内钢质管道1和外钢质管道2之间的空隙内填充有包裹电热丝12的陶瓷层13。加热装置采用电热丝,同时在电热丝周围填充陶瓷层,通过陶瓷层电热丝安全保护,,可以有效对管道内的石油进行热传导或热交换,在不受电源限制的情况下,可以安全加热;同时陶瓷层还可以有效绝缘,防止火灾的发生。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油管道加热保温接头装置,包括内钢质管道(1)、外钢质管道(2)、法兰接头(3)、发电装置(4)和加热装置(5),其特征在于:所述的内钢质管道(1)设置在外钢质管道(2)内,所述的内钢质管道(1)和外钢质管道(2)两端分别设置有法兰接头(3);所述的发电装置(4)包括发电机(6)、叶轮装置(7)、风叶转轴(8)和变速箱(9),所述的内钢质管道(1)和外钢质管道(2)上设置有转轴安装通孔,所述的风叶转轴(8)密封安装在通孔上,所述的叶轮装置(7)安装在内钢质管道(1)内的风叶转轴(8)端头上,所述的发电机(6)设置在外钢质管道(2)上,所述发电机(6)的转轴通过变速箱(9)与风叶转轴(8)的外端连接带动发电;所述的内钢质管道(1)和外钢质管道(2)之间的设置有加热装置(5),所述发电机(6)的电压输出端与加热装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道加热保温接头装置,其特征在于:所述的加热装置(5)包括有加热管(10),所述加热管(10)的加热部分插设在内钢质管道(1)和外钢质管道(2)之间的空隙内,所述加热管(10)的外端设置有防护罩(11)。
3.根据权利要求2所述的一种石油管道加热保温接头装置,其特征在于:所述的内钢质管道(1)和外钢质管道(2)之间的空隙内填充有水。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道加热保温接头装置,其特征在于:所述的加热装置(5)包括有电热丝(12),所述的电热丝(12)设置在内钢质管道(1)和外钢质管道(2)之间的空隙内,所述内钢质管道(1)和外钢质管道(2)之间的空隙内填充有包裹电热丝(12)的陶瓷层(13)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石油管道加热保温接头装置,其特征在于:所述保温接头装置上的发电装置(4)为两套,分别对称设置在内钢质管道(1)和外钢质管道(2)两侧。
6.根据权利要求5任一项所述的一种石油管道加热保温接头装置,其特征在于:所述外钢质管道(2)外侧设置有保温层。
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