CN105756936A - 一种气环式真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气环式真空泵，包括有泵体装置、联动装置和驱动装置，所述泵体装置通过联动装置与驱动装置驱动连接，所述联动装置为磁力联轴器，所述磁力联轴器的一端与驱动装置驱动连接，所述磁力联轴器与驱动装置之间设置有气隙，所述磁力联轴器的另一端与泵体装置为静密封结构连接。本发明通过在磁力联轴器与驱动装置之间设置一定宽度的气隙，当驱动装置启动时，磁力联轴器与驱动装置之间通过该气隙形成的磁场产生磁力，通过该磁场磁力的同步作用，从而驱动磁力联轴器带动泵体装置工作，传动平稳可靠；由于磁力联轴器与驱动装置之间没有传统的传递扭矩的机械连接，不仅安装调试方便，更能保证本发明的气密性，且不存在老化磨损，使用寿命长。

Description

一种气环式真空泵
技术领域
本发明涉及真空泵的技术领域，尤其是指一种气环式真空泵。
背景技术
气环式真空泵又名高压风机、漩涡气泵、再生风机等，因其具有吹吸双功能、压力高等优点，其应用已经得到了普及，它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、汽车工业、塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程，为世界的繁荣与进步作出了卓越的贡献。
目前市场上的气环式真空泵中泵体装置部分与驱动源（电机）的连接方式主要用直联和联轴器两种结构方式，但这些结构虽然在泵体装置与电机间采用了一些密封装置，但仍不能百分百密封，这样对于一些要求气密封强的场所地（如针对输送易燃易爆的气体，不允许泄漏），存在一定的缺陷，譬如转子芯轴配合的密封结构在转子芯轴长时间在动密封中加速磨损，油封在使用一段时间加磨损、老化，故工作介质易随着转子芯轴传输到电机或外界，易发生事故。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种结构简单、密封性能强、使用寿命长、且便于安装调试的气环式真空泵。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种气环式真空泵，包括有泵体装置、联动装置和驱动装置，所述泵体装置通过联动装置与驱动装置驱动连接，所述联动装置为磁力联轴器，所述磁力联轴器的一端与驱动装置驱动连接，所述磁力联轴器与驱动装置之间设置有气隙，所述磁力联轴器的另一端与泵体装置为静密封结构连接。
其中，所述磁力联轴器包括有传动转子和磁力转子，所述传动转子的两端分别套设于驱动装置的驱动轴和磁力转子的外表面，所述磁力转子与泵体装置的芯轴套设连接，所述磁力转子与泵体装置的轴承座盖板静密封连接，所述驱动装置的驱动轴端面与磁力转子的端面之间为气隙。
其中，所述磁力转子包括有外磁转子和内磁转子，所述外磁转子和内磁转子套设连接，所述外磁转子的一端与传动转子套设连接，所述外磁转子的端面与驱动装置的驱动轴端面之间为气隙，所述外磁转子的另一端与泵体装置的轴承座盖板静密封连接，所述内磁转子与泵体装置的芯轴套设连接。
其中，所述传动转子与驱动装置的驱动轴之间设置有传动平键，所述内磁转子与泵体装置的芯轴之间设置有传动平键。
其中，所述外磁转子与泵体装置的轴承座盖板之间设置有密封结构装置。
其中，所述泵体装置还包括有泵体装置轴承和泵体装置轴承座，所述泵体装置的轴承座盖板与泵体装置轴承座之间设置有第一道油封，所述泵体装置的轴承座盖板与泵体装置的芯轴之间设置有第二道油封。
其中，所述泵体装置轴承座与泵体装置的芯轴之间设置有第三道油封。
其中，所述传动转子为铜转子。
其中，还包括有联动法兰，所述联动法兰的两端分别与泵体装置和驱动装置连接。
其中，所述驱动装置为发电机、三相异步电机、永磁同步电机、防爆电机等所有驱动源的其中一种。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种气环式真空泵，通过在磁力联轴器与驱动装置之间设置一定宽度的气隙，当驱动装置启动时，磁力联轴器与驱动装置之间通过该气隙形成的磁场产生磁力，通过该磁场磁力的同步作用，从而驱动磁力联轴器带动泵体装置工作，传动平稳可靠；由于磁力联轴器与驱动装置之间没有传统的传递扭矩的机械连接，不仅安装调试方便，且不存在老化磨损，结构简单，使用寿命长；所述磁力联轴器与泵体装置之间采用静密封结构，密封性能好，工作介质不会随着泵体装置中的芯轴处油封磨损后泄漏到外界，安全性能好。
附图说明
图1为本发明一种气环式真空泵的其中一种安装方式的结构示意图。
图2为本发明一种气环式真空泵的另一种安装方式的结构示意图。
图1至图2中包括的附图标记有：
1——泵体装置11——芯轴
12——轴承座盖板2——磁力联轴器
21——传动转子22——磁力转子
221——外磁转子222——内磁转子
3——驱动装置31——驱动轴
4——气隙5——传动平键
6——密封结构装置7——第一道油封
8——第二道油封9——第三道油封
10——联动法兰13——泵体装置轴承座。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
参见图1至图2，以下结合附图对本发明进行详细的描述。
本发明所述的一种气环式真空泵，包括有泵体装置1、联动装置和驱动装置3，所述泵体装置1通过联动装置与驱动装置3驱动连接，所述联动装置为磁力联轴器2，所述磁力联轴器2的一端与驱动装置3驱动连接，所述磁力联轴器2与驱动装置3之间设置有气隙4，所述磁力联轴器2的另一端与泵体装置1为静密封结构连接。
在本发明中，所述泵体装置1与驱动装置3之间通过磁力联轴器2进行连接，由于磁力联轴器2与驱动装置3之间设置有一定宽度的气隙4，当驱动装置3启动时，磁力联轴器2与驱动装置3之间通过该气隙4形成的磁场产生磁力，通过该磁场磁力的同步作用，从而驱动磁力联轴器2带动泵体装置1工作，传动平稳可靠；由于磁力联轴器2与驱动装置3之间没有传统的传递扭矩的机械连接，不仅安装调试方便，且不存在老化磨损，结构简单，使用寿命长；所述磁力联轴器2与泵体装置1之间采用静密封结构，密封性能好，工作介质不会随着泵体装置1中的芯轴11处油封磨损后泄漏到外界，安全性能好。
具体的，所述磁力联轴器2包括有传动转子21和磁力转子22，所述传动转子21的两端分别套设于驱动装置3的驱动轴31和磁力转子22的外表面，所述磁力转子22与泵体装置1的芯轴11套设连接，所述磁力转子22与泵体装置1的轴承座盖板12静密封连接，所述驱动装置3的驱动轴31端面与磁力转子22的端面之间为气隙4；进一步地，所述磁力转子22包括有外磁转子221和内磁转子222，所述外磁转子221和内磁转子222套设连接，所述外磁转子221的一端与传动转子21套设连接，所述外磁转子221的端面与驱动装置3的驱动轴31端面之间为气隙4，所述外磁转子221的另一端与泵体装置1的轴承座盖板12静密封连接，所述内磁转子222与泵体装置1的芯轴11套设连接。
在本发明中，所述磁力联轴器2由传动转子21和磁力转子22组成，使得本发明具有过载保护功能，从而提高了驱动装置3的可靠性，完全消除了因驱动原因过载而导致的损坏；所述磁力转子22包括有外磁转子221和内磁转子222，外磁转子221、内磁转子222、传动转子21和驱动装置3的驱动轴31依次套设连接，安装简单方便，可以允许有较大的安装对中误差，最大可以为5mm，大大简化了调试过程，并能减少冲击与振动，有效协调驱动装置3的负荷分配。
其中，所述传动转子21与驱动装置3的驱动轴31之间设置有传动平键5，所述内磁转子222与泵体装置1的芯轴11之间设置有传动平键5。在本发明中，所述传动转子21与驱动装置3的驱动轴31之间设置传动平键5，以及所述内磁转子222与泵体装置1的芯轴11之间设置传动平键5，均是通过传动平键5的对中性好、能够承受高速及变载冲击等特点，提高驱动的稳定性，进一步消除因驱动过载而导致的损坏。
其中，所述外磁转子221与泵体装置1的轴承座盖板12之间设置有密封结构装置6。本发明在所述外磁转子221与泵体装置1的轴承座盖板12之间设置密封结构装置6，进一步防止工作介质飞溅到外部，减少污染物产生，有效提高本发明的密封性。
具体的，所述泵体装置1还包括有泵体装置1轴承和泵体装置轴承座13，所述泵体装置1的轴承座盖板12与泵体装置轴承座13之间设置有第一道油封7，所述泵体装置1的轴承座盖板12与泵体装置1的芯轴11之间设置有第二道油封8；进一步地，所述泵体装置轴承座13与泵体装置1的芯轴11之间设置有第三道油封9。本发明依次在泵体装置1内设置第一道油封7、第二道油封8以及第三道油封9，可以说能够完全隔绝工作介质与外部的接触，也能够适应各种环境，对环境十分友好。
其中，所述传动转子21为铜转子，具有节能、高效、且体积小和寿命长的特点，进一步提高了本发明的实用性。
其中，还包括有联动法兰10，所述联动法兰10的两端分别与泵体装置1和驱动装置3连接。本发明在泵体装置1和驱动装置3之间还设置联动法兰10进行连接，结构简单，安装方便，且避免泵体装置1与驱动装置3直接连接，减少泵体装置1与驱动装置3的磨损，便于后期维护。
其中，所述驱动装置3为发电机、三相异步电机、永磁同步电机、防爆电机等所有驱动源的其中一种，本发明所述的气环式真空泵能够适用于各种驱动装置3，实用性强。
上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种气环式真空泵，包括有泵体装置、联动装置和驱动装置，所述泵体装置通过联动装置与驱动装置驱动连接，其特征在于：所述联动装置为磁力联轴器，所述磁力联轴器的一端与驱动装置驱动连接，所述磁力联轴器与驱动装置之间设置有气隙，所述磁力联轴器的另一端与泵体装置为静密封结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述磁力联轴器包括有传动转子和磁力转子，所述传动转子的两端分别套设于驱动装置的驱动轴和磁力转子的外表面，所述磁力转子与泵体装置的芯轴套设连接，所述磁力转子与泵体装置的轴承座盖板静密封连接，所述驱动装置的驱动轴端面与磁力转子的端面之间为气隙。
3.根据权利要求2所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述磁力转子包括有外磁转子和内磁转子，所述外磁转子和内磁转子套设连接，所述外磁转子的一端与传动转子套设连接，所述外磁转子的端面与驱动装置的驱动轴端面之间为气隙，所述外磁转子的另一端与泵体装置的轴承座盖板静密封连接，所述内磁转子与泵体装置的芯轴套设连接。
4.根据权利要求3所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述传动转子与驱动装置的驱动轴之间设置有传动平键，所述内磁转子与泵体装置的芯轴之间设置有传动平键。
5.根据权利要求3所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述外磁转子与泵体装置的轴承座盖板之间设置有密封结构装置。
6.根据权利要求3所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述泵体装置还包括有泵体装置轴承和泵体装置轴承座，所述泵体装置的轴承座盖板与泵体装置轴承座之间设置有第一道油封，所述泵体装置的轴承座盖板与泵体装置的芯轴之间设置有第二道油封。
7.根据权利要求6所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述泵体装置轴承座与泵体装置的芯轴之间设置有第三道油封。
8.根据权利要求2所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述传动转子为铜转子。
9.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵，其特征在于：还包括有联动法兰，所述联动法兰的两端分别与泵体装置和驱动装置连接。
10.根据权利1至9任意一项所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述驱动装置为发电机、三相异步电机、永磁同步电机、防爆电机等所有驱动源的其中一种。
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