CN105756655A - 分离器系统和用于分离器系统的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离器系统和用于分离器系统的清洗方法。分离器系统包括分离器和液位计，液位计设置在分离器的一侧，液位计包括：主体；上连通管路，上连通管路的第一端与主体的上部连通，上连通管路的第二端与分离器的上部连通；下连通管路，下连通管路的第一端与主体的下部连通，下连通管路的第二端与分离器的下部连通；清洗管路，清洗管路的第一端与水源连接，清洗管路的第二端与主体连通。由于设置有清洗管路，因而在对液位计进行清堵时无需停产作业，通过清洗管路将清洗水导入液位计的主体内，以使清洗水流向上连通管路和/或下连通管路，从而对上连通管路和/或下连通管路内淤积的杂质进行冲洗。

Description

分离器系统和用于分离器系统的清洗方法

技术领域

本发明涉及石油开采设备技术领域，具体而言，涉及一种分离器系统和用于分离器系统的清洗方法。

背景技术

分离器是原油处理的重要设备之一。其作用主要是将油井产出的原油和伴生天然气分离开来。液位计作为分离器的液位显示仪表，是反应分离器运行是否正常的主要依据之一。

当液位计因杂质堵塞出现故障时，极易导致分离器油线串气或气线串油，最终引发生产事故，严重影响原油处理系统的正常生产。

因此，在使用分离器系统的过程中，需要时常对液位计进行清堵。

现有技术中，当对液位计进行清堵时，需要停产作业，将分离器和液位计内的原油全部排尽后，再将液位计拆卸下来，而后用清水对液位计的管路进行冲洗。由于需要对分离器系统停产作业，因而降低了分离器系统的产生效率、延误了生产时间、增加了维修成本，且存在维修不便、工作人员劳动强度大、维修效率低的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分离器系统和用于分离器系统的清洗方法，以解决现有技术中对液位计清理时需要停产作业的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分离器系统，包括分离器和液位计，液位计设置在分离器的一侧，液位计包括：主体；上连通管路，上连通管路的第一端与主体的上部连通，上连通管路的第二端与分离器的上部连通；下连通管路，下连通管路的第一端与主体的下部连通，下连通管路的第二端与分离器的下部连通；清洗管路，清洗管路的第一端与水源连接，清洗管路的第二端与主体连通。

进一步地，上连通管路具有上控制阀、和/或下连通管路具有下控制阀。

进一步地，清洗管路包括：清洗管，清洗管的第一端与水源连接，清洗管的第二端与主体连通；清洗控制阀，清洗控制阀设置在清洗管上以控制清洗管导通或截止。

进一步地，清洗管的第二端与主体的下部连通。

进一步地，清洗控制阀为两个，两个清洗控制阀沿清洗管的长度方向间隔设置。

进一步地，上连通管路具有上控制阀，下连通管路具有下控制阀，上控制阀、和/或下控制阀、和/或清洗控制阀为手动阀或电控阀。

根据本发明的另一方面，提供了一种分离器系统的清洗方法，分离器系统包括分离器和液位计，清洗方法包括将与液位计的主体连通的清洗管路上的清洗控制阀打开，以使水源供给的清洗水经清洗管路流入主体内，以对液位计的主体与分离器之间的上连通管路和/或下连通管路内淤积的杂质进行冲洗。

进一步地，上连通管路具有上控制阀、下连通管路具有下控制阀，通过调节上控制阀和下控制阀的工作状态，以分别执行不同的清洗模式，包括：仅对上连通管路进行清洗的第一清洗模式；和/或仅对下连通管路进行清洗的第二清洗模式；和/或对上连通管路和下连通管路依次清洗的第三清洗模式；和/或对上连通管路和下连通管路同时清洗的第四清洗模式。

进一步地，执行第一清洗模式包括：步骤S10：将下控制阀关闭、将上控制阀打开；步骤S11：将清洗控制阀打开，以使清洗水经清洗管流入主体内；步骤S12：主体内的清洗水流入上连通管路内，以将上连通管路内的杂质冲入分离器内。

进一步地，执行第二清洗模式包括：步骤S20：将上控制阀关闭、将下控制阀打开；步骤S21：将清洗控制阀打开，以使清洗水经清洗管流入主体内；步骤S22：主体内的清洗水流入下连通管路内，以将下连通管路内的杂质冲入分离器内。

进一步地，执行第三清洗模式包括：步骤S30：将下控制阀关闭、将上控制阀打开；步骤S31：将清洗控制阀打开，以使清洗水经清洗管流入主体内；步骤S32：主体内的清洗水流入上连通管路内，以将上连通管路内的杂质冲入分离器内；步骤S33：将上控制阀关闭、将下控制阀打开；步骤S34：将清洗控制阀打开，以使清洗水经清洗管流入主体内；步骤S35：主体内的清洗水流入下连通管路内，以将下连通管路内的杂质冲入分离器内。

进一步地，执行第四清洗模式包括：步骤S40：将上控制阀和下控制阀均打开；步骤S41：将清洗控制阀打开，以使清洗水经清洗管流入主体内；步骤S42：主体内的清洗水流入上连通管路和下连通管路内，以将上连通管路和下连通管路内的杂质冲入分离器内。

应用本发明的技术方案，液位计设置在分离器的一侧，上连通管路的第一端与主体的上部连通，上连通管路的第二端与分离器的上部连通，下连通管路的第一端与主体的下部连通，下连通管路的第二端与分离器的下部连通，清洗管路的第一端与水源连接，清洗管路的第二端与主体连通。由于设置有清洗管路，因而在对液位计进行清堵时无需停产作业，通过清洗管路将清洗水导入液位计的主体内，以使清洗水流向上连通管路和/或下连通管路，从而对上连通管路和/或下连通管路内淤积的杂质进行冲洗。由于无需将液位计拆卸即可实现对液位计的清堵操作，因而有效降低了工作人员劳动强度、提高了清堵效率、降低了维修成本，保证了分离器系统的生产运行可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的分离器系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分离器；20、主体；

30、上连通管路；31、上控制阀；

40、下连通管路；41、下控制阀；

50、清洗管路；51、清洗管；

52、清洗控制阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了解决现有技术中对液位计清理时需要停产作业的问题，本发明提供了一种分离器系统。

如图1所示，本发明中的分离器系统包括分离器10和液位计，液位计设置在分离器10的一侧，其中，液位计包括主体20、上连通管路30、下连通管路40和清洗管路50，上连通管路30的第一端与主体20的上部连通，上连通管路30的第二端与分离器10的上部连通；下连通管路40的第一端与主体20的下部连通，下连通管路40的第二端与分离器10的下部连通；清洗管路50的第一端与水源连接，清洗管路50的第二端与主体20连通。

由于设置有清洗管路50，因而在对液位计进行清堵时无需停产作业，通过清洗管路50将清洗水导入液位计的主体20内，以使清洗水流向上连通管路30和/或下连通管路40，从而对上连通管路30和/或下连通管路40内淤积的杂质进行冲洗。由于无需将液位计拆卸即可实现对液位计的清堵操作，因而有效降低了工作人员劳动强度、提高了清堵效率、降低了维修成本，保证了分离器系统的生产运行可靠性。

在图1所示的优选实施方式中，上连通管路30具有上控制阀31、和/或下连通管路40具有下控制阀41。

由于在上连通管路30和下连通管路40均对应设置有上控制阀31和下控制阀41，因而保证了对两个管路工作状态的控制，从而使分离器系统具有操控性能好的特点。

本发明中的清洗管路50包括清洗管51和清洗控制阀52，清洗管51的第一端与水源连接，清洗管51的第二端与主体20连通；清洗控制阀52设置在清洗管51上以控制清洗管51导通或截止(请参考图1)。

由于设置有独立于液位计的主体20的清洗管51，因而通过调节清洗控制阀52，可以使清洗水由水源侧经清洗管51流向主体20，从而保证了对液位计的清堵可靠性。

当清洗管51的第一端不与水源连接，而是伸向废液池时，此时由于液位计内压力较大，打开清洗控制阀52后，会使液位计的主体20内的原油和污物通过清洗管51流出，从而使清洗管51还具有排污的功能。

在图1所示的优选实施方式中，清洗管51的第二端与主体20的下部连通。

当然，清洗管51还可以与主体20的中部或上部连通。

优选地，清洗管51采用PV材料制成。

为了有效避免清洗控制阀52失效引发原油泄露事故或引发向分离器10内大量注水的事故，本发明中的清洗控制阀52为两个，两个清洗控制阀52沿清洗管51的长度方向间隔设置。

当两个清洗控制阀52同步打开时，清洗管51才会导通，从而使清洗管路具有双保险的功能，有效避免因单个清洗控制阀52失效而导致意外事故。

优选地，上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52为球阀。

当然，上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52也可以是流量控制阀。

当上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52是流量控制阀时，上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52不仅具有开闭两个状态，还具有调节管路内液体流量的中间工作状态，从而进一步提高了分离器系统的运行可靠性。

本发明中的上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52为手动阀或电控阀。

当上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52是手动阀时，工作人员可以根据具体的使用调节，独立调节某一个或某几个控制阀的工作状态，调节可靠性好的特点。

为了进一步提高分离器系统的自动化程度，上控制阀31、和/或下控制阀41、和/或清洗控制阀52是电控阀。例如电子膨胀阀等。

使用电控阀的分离器系统具有操控性能好、调节方便、工作人员劳动强度小的特点。

针对本发明中的分离器系统，本发明还提供了一种分离器系统的清洗方法。

本发明中的分离器系统包括分离器10和液位计，而清洗方法包括将与液位计的主体20连通的清洗管路上的清洗控制阀52打开，以使水源供给的清洗水经清洗管路流入主体20内，以对液位计的主体20与分离器10之间的上连通管路30和/或下连通管路40内淤积的杂质进行冲洗。

在使用本发明中的分离系统对液位计进行清堵操作时，通过调节上控制阀31和下控制阀41的工作状态，可以分别执行不同的清洗模式。本发明中的清洗模式包括四种，仅对上连通管路30进行清洗的第一清洗模式；和/或仅对下连通管路40进行清洗的第二清洗模式；和/或对上连通管路30和下连通管路40依次清洗

具体而言，执行第一清洗模式包括三个步骤，分别是：步骤S10：将下控制阀41关闭、将上控制阀31打开；步骤S11：将清洗控制阀52打开，以使清洗水经清洗管51流入主体20内；步骤S12：主体20内的清洗水流入上连通管路30内，以将上连通管路30内的杂质冲入分离器10内。

具体而言，执行第二清洗模式包括三个步骤，分别是：步骤S20：将上控制阀31关闭、将下控制阀41打开；步骤S21：将清洗控制阀52打开，以使清洗水经清洗管51流入主体20内；步骤S22：主体20内的清洗水流入下连通管路40内，以将下连通管路40内的杂质冲入分离器10内。

具体而言，执行第三清洗模式包括六个步骤，分别是：步骤S30：将下控制阀41关闭、将上控制阀31打开；步骤S31：将清洗控制阀52打开，以使清洗水经清洗管51流入主体20内；步骤S32：主体20内的清洗水流入上连通管路30内，以将上连通管路30内的杂质冲入分离器10内；步骤S33：将上控制阀31关闭、将下控制阀41打开；步骤S34：将清洗控制阀52打开，以使清洗水经清洗管51流入主体20内；步骤S35：主体20内的清洗水流入下连通管路40内，以将下连通管路40内的杂质冲入分离器10内。

具体而言，执行第四清洗模式包括三个步骤，分别是：步骤S40：将上控制阀31和下控制阀41均打开；步骤S41：将清洗控制阀52打开，以使清洗水经清洗管51流入主体20内；步骤S42：主体20内的清洗水流入上连通管路30和下连通管路40内，以将上连通管路30和下连通管路40内的杂质冲入分离器10内。

在对上述液位计进行清堵操作时，清洗水由主体20的下部引入主体20内。清洗水的水压不宜过大，避免影响分离器的正常工作。

以压力为0.8MPa的清洗水为例，该压力下的清洗水能够迅速冲洗掉堵塞在液位计的下连通管路40和/或上连通管路30内的泥砂等杂质。

需要注意的是，冲洗完后，应将上控制阀31和下控制阀41均打开，以保证液位计正常工作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1.不停产的情况下对分离器系统的液位计进行清堵操作；

2.能够保证分离器系统始终稳定运行，连续生产，提高了生产效率，降低了维修成本；

3.降低了工作人员的操作安全隐患，降低了劳动强度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或工作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种分离器系统，包括分离器(10)和液位计，所述液位计设置在所述分离器(10)的一侧，其特征在于，所述液位计包括：

主体(20)；

上连通管路(30)，所述上连通管路(30)的第一端与所述主体(20)的上部连通，所述上连通管路(30)的第二端与所述分离器(10)的上部连通；

下连通管路(40)，所述下连通管路(40)的第一端与所述主体(20)的下部连通，所述下连通管路(40)的第二端与所述分离器(10)的下部连通；

清洗管路(50)，所述清洗管路(50)的第一端与水源连接，所述清洗管路(50)的第二端与所述主体(20)连通。

2.根据权利要求1所述的分离器系统，其特征在于，所述上连通管路(30)具有上控制阀(31)、和/或所述下连通管路(40)具有下控制阀(41)。

3.根据权利要求2所述的分离器系统，其特征在于，所述清洗管路(50)包括：

清洗管(51)，所述清洗管(51)的第一端与所述水源连接，所述清洗管(51)的第二端与所述主体(20)连通；

清洗控制阀(52)，所述清洗控制阀(52)设置在所述清洗管(51)上以控制所述清洗管(51)导通或截止。

4.根据权利要求3所述的分离器系统，其特征在于，所述清洗管(51)的第二端与所述主体(20)的下部连通。

5.根据权利要求3所述的分离器系统，其特征在于，所述清洗控制阀(52)为两个，两个所述清洗控制阀(52)沿所述清洗管(51)的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求3所述的分离器系统，其特征在于，所述上连通管路(30)具有所述上控制阀(31)，所述下连通管路(40)具有所述下控制阀(41)，所述上控制阀(31)、和/或所述下控制阀(41)、和/或所述清洗控制阀(52)为手动阀或电控阀。

7.一种分离器系统的清洗方法，所述分离器系统包括分离器(10)和液位计，其特征在于，所述清洗方法包括将与所述液位计的主体(20)连通的清洗管路上的清洗控制阀(52)打开，以使水源供给的清洗水经所述清洗管路流入所述主体(20)内，以对所述液位计的所述主体(20)与所述分离器(10)之间的上连通管路(30)和/或下连通管路(40)内淤积的杂质进行冲洗。

8.根据权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述上连通管路(30)具有上控制阀(31)、所述下连通管路(40)具有下控制阀(41)，通过调节所述上控制阀(31)和所述下控制阀(41)的工作状态，以分别执行不同的清洗模式，包括：

仅对所述上连通管路(30)进行清洗的第一清洗模式；和/或

仅对所述下连通管路(40)进行清洗的第二清洗模式；和/或

对所述上连通管路(30)和所述下连通管路(40)依次清洗的第三清洗模式；和/或

对所述上连通管路(30)和所述下连通管路(40)同时清洗的第四清洗模式。

9.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，执行所述第一清洗模式包括：

步骤S10：将所述下控制阀(41)关闭、将所述上控制阀(31)打开；

步骤S11：将所述清洗控制阀(52)打开，以使所述清洗水经清洗管(51)流入所述主体(20)内；

步骤S12：所述主体(20)内的所述清洗水流入所述上连通管路(30)内，以将所述上连通管路(30)内的杂质冲入所述分离器(10)内。

10.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，执行所述第二清洗模式包括：

步骤S20：将所述上控制阀(31)关闭、将所述下控制阀(41)打开；

步骤S21：将所述清洗控制阀(52)打开，以使所述清洗水经清洗管(51)流入所述主体(20)内；

步骤S22：所述主体(20)内的所述清洗水流入所述下连通管路(40)内，以将所述下连通管路(40)内的杂质冲入所述分离器(10)内。

11.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，执行所述第三清洗模式包括：

步骤S30：将所述下控制阀(41)关闭、将所述上控制阀(31)打开；

步骤S31：将所述清洗控制阀(52)打开，以使所述清洗水经清洗管(51)流入所述主体(20)内；

步骤S32：所述主体(20)内的所述清洗水流入所述上连通管路(30)内，以将所述上连通管路(30)内的杂质冲入所述分离器(10)内；

步骤S33：将所述上控制阀(31)关闭、将所述下控制阀(41)打开；

步骤S34：所述主体(20)内的所述清洗水流入所述下连通管路(40)内，以将所述下连通管路(40)内的杂质冲入所述分离器(10)内。

12.根据权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，执行所述第四清洗模式包括：

步骤S40：将所述上控制阀(31)和所述下控制阀(41)均打开；

步骤S41：将所述清洗控制阀(52)打开，以使所述清洗水经清洗管(51)流入所述主体(20)内；

步骤S42：所述主体(20)内的所述清洗水流入所述上连通管路(30)和所述下连通管路(40)内，以将所述上连通管路(30)和所述下连通管路(40)内的杂质冲入所述分离器(10)内。