CN105755899B - 一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法 - Google Patents

一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法。包括精致椰子油，95%甘油，黄丹，苯酐，丙烯酸，乳化剂，水。制备方法为将精致椰子油及95%甘油加入反应釜，升温，通氮气，保持温度110‑120℃并加入黄丹，升温至220℃，恒温下醇解，降温到180℃，停止通氮气，加入苯酐，在1.5‑2h升温至195‑200℃，保温2小时，然后降温到60℃，加入丙烯酸、乳化剂和水，搅拌乳化0.5‑3h，冷却到室温，即得到防潮增强剂e。本发明极易溶于水，能够降低纸张被水浸湿后纤维与纤维之间的滑动倾向，使纸张产生一定的湿强。

Description

一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，涉及瓦楞纸制剂及其制备方法，尤其涉及一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法。
背景技术
高强瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类；瓦楞纸是一种普遍的包装用纸，因其具有结构合理、加工简单、质量轻、成本低成本低以及便于储存等优点，成为最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装领域。高强瓦楞纸不仅强度指标要高，而且要能应对恶劣气候条件，才能适应高档包装市场需求，尤其在沿海地区。海产品的冷冻存放；天气潮湿高温下的储存；生产纸箱过程中，经过多次的折叠，压痕，成品之后要求具有缓冲压力，保护产品，因此，高强瓦楞纸需要具有一定的湿强、环压、防潮、耐折性能。目前，在瓦楞纸生产工艺过程中加入的增强剂大多组成比较简单，对瓦楞纸各方面综合性能提升效果不明显，难以达到预期的效果。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种新型的瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种瓦楞纸防潮增强剂，按照重量份数包括以下物质：
精制椰子油 25-60份
体积份数95％的甘油 10-20份
黄丹 1-2份
苯酐 20-30份
丙烯酸 30-50份
乳化剂 0.5-1份
水 50-500份
一种制备上述瓦楞纸防潮增强剂的方法，包括以下步骤：
(1)将精制椰子油及95％甘油加入反应釜，升温，同时通氮气，保持温度110-120℃之间并加入黄丹，得到混合物a；
(2)将步骤(1)中的混合物a升温至220℃，恒温下醇解至无水甲醇容忍度达到5(检测方法为在250℃，1ml醇解油中加入5ml无水甲醇体系仍透明)，得到混合物b；
(3)将步骤(2)中的混合物b降温到180℃，停止通氮气，加入苯酐，混合均匀，得到混合物c；
(4)将步骤(3)中的混合物c在1.5-2h升温至195-200℃，保温2小时，然后降温到60℃，得到混合物d；
(5)向步骤(4)中的混合物d中加入丙烯酸、乳化剂和水，搅拌乳化0.5-3h，冷却到室温，即得到防潮增强剂e。
作为优选，所述步骤(1)中加入的黄丹温度为110-120℃。
作为优选，所述步骤(5)中乳化剂为十二烷基硫酸钠和/或辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明是一款专为高强瓦楞纸研究的产品，极易溶于水，加入浆纸中能渗透到纤维表面和内部，经过加热处理后，树脂与相邻的纤维之间的羧基、羟基、氨基发生脱水缩合反应，形成共价键，从而降低纸张被水浸湿后纤维与纤维之间的滑动倾向，使纸张产生一定的湿强。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本实施例提供一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法，其配方由以下组分组成，精制椰子油100Kg，体积份数为95％甘油32Kg，黄丹3Kg，苯酐56Kg，丙烯酸60Kg，十二烷基硫酸钠0.8Kg，水120Kg。具体步骤如下：首先将精制椰子油100Kg及甘油32Kg加入反应釜，升温的同时通氮气，氮气压力保持0.05-0.1MPa之间，当温度升高至120℃时加入黄丹3Kg并搅拌均匀；然后升温2小时使温度达到到220℃的醇解温度，在220℃下保温使混合物进行醇解反应，反应至无水甲醇容忍度达到5，即在250℃，1ml醇解油中加入5ml无水甲醇体系仍透明；醇解反应结束后将温度降到180℃，然后停止通氮气。此时加入苯酐，苯酐加入质量为56Kg；加入苯酐并使混合物混合均匀后，在两小时内将体系温度升温至195-200℃，保温2小时，然后降温到60℃；温度降低以后按照比例加入丙烯酸60Kg、十二烷基硫酸钠0.8Kg和水120Kg，搅拌乳化1小时，然后冷却到室温(20-25℃)即得到瓦楞纸防潮增强剂。
实施例2，本实施例提供一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法，其配方由以下组分组成，精制椰子油100Kg，体积份数为95％甘油20Kg，黄丹3Kg，苯酐56Kg，丙烯酸72Kg，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，0.8Kg，水120Kg。具体步骤如下：首先将精制椰子油100Kg及95％的甘油32Kg加入反应釜，升温的同时通氮气，氮气压力保持0.05-0.15MPa之间，当温度升高至110℃时加入黄丹3Kg并搅拌均匀；然后升温2小时使温度达到到220℃的醇解温度，在220℃下保温使混合物进行醇解反应，反应至无水甲醇容忍度达到5，即在250℃，1ml醇解油中加入5ml无水甲醇体系仍透明；醇解反应结束后将温度降到180℃，然后停止通氮气。此时加入苯酐，苯酐加入质量为56Kg；加入苯酐并使混合物混合均匀后，在两小时内将体系温度升温至195-200℃，保温2小时，然后降温到60℃；温度降低以后按照比例加入丙烯酸60Kg、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，0.8Kg和水120Kg，搅拌乳化3小时，然后冷却到室温(20-25℃)即得到瓦楞纸防潮增强剂。
实施例3，本实施例提供一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法，其配方由以下组分组成，精制椰子油60Kg，体积份数为95％甘油15Kg，黄丹2Kg，苯酐25Kg，丙烯酸50Kg，辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，0.8Kg，水200Kg。具体步骤如下：首先将精制椰子油60Kg及95％的甘油15Kg加入反应釜，升温的同时通氮气，氮气压力保持0.05-0.15MPa之间，当温度升高至110℃时加入黄丹2Kg并搅拌均匀；然后升温2小时使温度达到到220℃的醇解温度，在220℃下保温使混合物进行醇解反应，反应至无水甲醇容忍度达到5，即在250℃，1ml醇解油中加入5ml无水甲醇体系仍透明；醇解反应结束后将温度降到180℃，然后停止通氮气。此时加入苯酐，苯酐加入质量为25Kg；加入苯酐并使混合物混合均匀后，在两小时内将体系温度升温至195-200℃，保温2小时，然后降温到60℃；温度降低以后按照比例加入丙烯酸50Kg、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10，0.8Kg和水200Kg，搅拌乳化0.5小时，然后冷却到室温(20-25℃)即得到瓦楞纸防潮增强剂。
实施例4，本实施例提供一种瓦楞纸防潮增强剂及其制备方法，其配方由以下组分组成，精制椰子油50Kg，体积份数为95％甘油10Kg，黄丹1Kg，苯酐20Kg，丙烯酸30Kg，十二烷基硫酸钠和辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10混合物(两者质量比1：1)0.5Kg，水50Kg。具体步骤如下：首先将精制椰子油50Kg及95％的甘油10Kg加入反应釜，升温的同时通氮气，氮气压力保持0.05-0.15MPa之间，当温度升高至115℃时加入黄丹1Kg并搅拌均匀；然后升温2小时使温度达到到220℃的醇解温度，在220℃下保温使混合物进行醇解反应，反应至无水甲醇容忍度达到5，即在250℃，1ml醇解油中加入5ml无水甲醇体系仍透明；醇解反应结束后将温度降到180℃，然后停止通氮气。此时加入苯酐，苯酐加入质量为20Kg；加入苯酐并使混合物混合均匀后，在两小时内将体系温度升温至195-200℃，保温2小时，然后降温到60℃；温度降低以后按照比例加入丙烯酸30Kg、十二烷基硫酸钠和辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10混合物(两者质量比1：1)0.5Kg，水50Kg，搅拌乳化2.5小时，然后冷却到室温(20-25℃)即得到瓦楞纸防潮增强剂。
将实施例1-4中制得的瓦楞纸防潮增强剂性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1-4中制得的瓦楞纸防潮增强剂性能检测结果
检测方法为：将所得产品用于瓦楞纸表面施胶，吨纸加入量为2Kg，车速560m/min，幅宽4m，淀粉加入量60kg，玉米原淀粉，纸浆全国废，施胶浓度8.5％，定量为140g/m2，单层纸。由表1可知，加入本发明的防潮增强剂后，成纸的环压强度明显提高，吸水性明显下降，即防潮效果明显提高，纸张被水浸湿后纤维与纤维之间的滑动倾向明显降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种瓦楞纸防潮增强剂制备方法，其特征在于，按照重量份数包括以下物质：
精制椰子油 25-60份 体积分数95％的甘油 10-20份 黄丹 1-2份 苯酐 20-30份 丙烯酸 30-50份 乳化剂 0.5-1份 水 50-500份
所述瓦楞纸防潮增强剂的方法，包括以下步骤：
(1)将精制椰子油及体积分数95％的甘油加入反应釜，升温，同时通氮气，保持温度110-120℃之间并加入黄丹，得到混合物a；
(2)将步骤(1)中的混合物a升温至220℃，恒温下醇解至无水甲醇容忍度达到5，得到混合物b；
(3)将步骤(2)中的混合物b降温到180℃，停止通氮气，加入苯酐，混合均匀，得到混合物c；
(4)将步骤(3)中的混合物c在1.5-2h升温至195-200℃，保温2小时，然后降温到60℃，得到混合物d；
(5)向步骤(4)中的混合物d中加入丙烯酸、乳化剂和水，搅拌乳化0.5-3h，冷却到室温，即得到防潮增强剂e；
所述步骤(1)中加入的黄丹温度为110-120℃。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸防潮增强剂制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中乳化剂为十二烷基硫酸钠和/或辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10。
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