CN105755593A - 一种多功能数控细纱打样机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能数控细纱打样机,涉及纺织机器的技术领域,尤其涉及细纱打样机的技术领域。本发明包括机架,机架的上端布置牵伸部分,牵伸部分的上端布置纱架部分;机架的外周设置捻度部分,机架的内部设置与捻度部分连接的成型部分,机架的下部设置吸风部分,所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。本发明实现了结构简单,提升了细纱打样效率并缩短了出样时间,降低了打样成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机器的技术领域,尤其涉及细纱打样机的技术领域。
背景技术
随着人们对衣物纺织品品质的要求越来越高,不同年龄段和不同人群对衣物面料和颜色需求的多样化,促进纺织企业不断的对新的纱线和纺织品进行开发研究。在对新的纱线的研究中,考虑到开发成本,不可能对新的纱线进行大规模的试产,因此,纱线小样打样机应运而生,通过打样机只需要很少量的原料纱线,花费较少的时间就可以生产出纱线来,便于检测,并便于与客户需要的目标纱线进行对比和筛选,从而确定最终的投产原料配比及生产工艺参数等。
细纱是纺纱工程中的最后一道工序,它将前道工序纺成的粗纱,通过牵伸、加捻,纺制成符合一定号数或支数和品质要求的细纱,供后道工序使用。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单,提升了细纱打样效率并缩短了出样时间,降低了打样成本的多功能数控细纱打样机。
一种多功能数控细纱打样机,包括机架,机架的上端布置牵伸部分,牵伸部分的上端布置纱架部分;机架的外周设置捻度部分,机架的内部设置与捻度部分连接的成型部分,机架的下部设置吸风部分,所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。
本发明的牵伸部分由以下部件组成:机架上设置电机固定板,电机固定板上设置至少三个电机,每个电机通过同步带连接同步轮,每个同步轮上连接罗拉接头;所述罗拉接头通过轴承、轴承座设置在罗拉座上,轴承座固定在与支架连接的轴承座支架上,轴承座支架的外周设置传动罩壳;罗拉接头通过罗拉与罗拉右接头连接。
本发明的罗拉接头与轴承座之间设置衬圈。
本发明的纱架部分由以下部件组成:机架的上部通过立柱座连接纱架立柱,纱架立柱的上端横向布置纱架横梁,纱架横梁上连接导纱杆支架,导纱杆支架上分别连接第一导纱杆、第二导纱杆。
本发明的捻度部分由以下部件组成:设置在机架内部的主电机通过主动轮、锭带驱动锭子转动,所述锭子安装在锭子座上,锭子座通过锭子座支架与支架连接。
本发明的成型部分由以下部件组成:机架上设置滚动轴承,滚动轴承上套置钢领板座,钢领板座的一端与锭子上的钢领板连接,另一端通过螺钉连接工作台面,工作台面上连接穿置升降轴的滑动轴承,升降轴的下端连接升降轴承座;工作台面的下部设置升降板,升降板上紧固连接链条,链条设置在链轮上,链轮与减速电机配合连接,减速电机上连接成型电机被动轮、成型电机、成型电机主动轮。
本发明的升降板、滑动轴承固定连接在升降横梁上,升降横梁的两端通过轴与机架连接。
本发明的吸风部分包括吸风管、吸棉箱、吸棉管,位于机架的下部设置吸棉箱,吸棉箱的上端设置吸棉管,吸棉箱上设置吸风管,吸风管上设置吸棉电机。
本发明由主电机带动编码器转动,发出信号给控制箱内PLC,由PLC发出指令给控制罗拉的电机,按照锭速、牵伸倍数、捻度系数纺出正常纱。按照节距、节长、节粗要求输入工艺参数纺出竹节纱、缎彩纱、变支变捻或变捻不变支纱。通过成型电机,按纱支要求设定输入传动比、级升,使钢领板、导纱板上下逐步上升(级升设定)达到纺纱成型效果。当纺纱达到要求高度时会自动落纱、或超过高度时会自动强制落纱,由接近开关检测头和接近开关组合成型系统。在纺纱过程中中途需要休息,按中途停车,就会停车。结构简单,提升了细纱打样效率并缩短了出样时间,降低了打样成本。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明:
如图1、图2所示,接通电源,(细纱机安装调试结束后)输入开机密码,进入工作状态,将纺纱工艺参数输入触摸屏(包括锭速、捻度、前区牵伸、总牵伸、基纱倍率、前倍率、中倍率、后倍率、成形的始纺高度、初次动程、正常动程、传动比、级升设定等参数)。按吸棉风机按钮,吸棉风机启动,通过吸棉管3吸到吸棉箱2组成吸风系统。吸棉风机启动同时钢领板15上升到始仿高度的设定值(始仿高度),当钢领板上升停止后,再按主电机启动按钮,主电机开始工作,带动主带轮46及同步轮、同步带、编码器47,由主带轮46通过锭带37带动装在锭子座14及锭子座支架20上的锭子17旋转。此时由编码器发出信号给控制箱内PLC,由PLC发出指令控制前中后三个或四个电机、同步轮28,前中后三个或四个电机、同步轮28装在电机固定板29上,通过同步带26带动装在机架16上的罗拉座25、同步轮22、罗拉接头21、轴承43、轴承座41、轴承座支架40,在轴承和同步带上用衬圈50防止串动,罗连接头21通过罗拉49连接罗拉右接头51,传动罩壳42固定在机架16和轴承座支架40上,组成牵伸传动系统。同时PLC发出指令给成型电机5,成型电机5带动成型电机主动轮6和成型电机被动轮4,传给减速电机7的输入轴,带动输出轴正反转动,装在输出轴上的链轮8带动链条9作往复运作,带动与链条9紧固连接的升降板10上升或下降,在升降板10的左侧,装有控制落纱位置及满管位置的接近开关检测头11,升降板10、滑动轴承12同时固定在升降横梁45上,滑动轴承12套在升降轴13上,升降轴13由升降轴承座24固定,钢领板座31用螺钉19紧固在升降横梁45上,在钢领板座31上装有滚动轴承30及轴48螺母,钢领板15装在钢领板座31,钢领板座31上滚动轴承30延机架立柱作上下运动,保证纺纱成型组成成型系统。
在机架16上面装有纱架立柱33及立柱座32和纱架横梁34组成,在纱架横梁上装有铝合金三角架35,铝合金三角架35上装有吊锭,在纱架横梁上装有导纱杆支架36及第一导纱杆38、第二导纱杆39组成纱架系统。
主电机带动编码器47转动,发出信号给控制箱内PLC,由PLC发出指令给控制罗拉的电机,按照锭速、牵伸倍数、捻度系数纺出正常纱。按照节距、节长、节粗要求输入工艺参数纺出竹节纱、缎彩纱、变支变捻或变捻不变支纱。通过成型电机,按纱支要求设定输入传动比、级升,使钢领板、导纱板上下逐步上升(级升设定)达到纺纱成型效果。当纺纱达到要求高度时会自动落纱、或超过高度时会自动强制落纱,由接近开关检测头和接近开关组合成型系统。在纺纱过程中中途需要休息,按中途停车,就会停车。
Claims (8)
1.一种多功能数控细纱打样机,其特征在于包括机架(16),机架(16)的上端布置牵伸部分,牵伸部分的上端布置纱架部分;机架(16)的外周设置捻度部分,机架(16)的内部设置与捻度部分连接的成型部分,机架(16)的下部设置吸风部分,所述牵伸部分、成型部分、吸风部分分别与电器控制台连接。
2.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述牵伸部分由以下部件组成:机架(16)上设置电机固定板(29),电机固定板(29)上设置至少三个电机(28),每个电机(28)通过同步带(26)连接同步轮(22),每个同步轮(22)上连接罗拉接头(21);所述罗拉接头(21)通过轴承(43)、轴承座(41)设置在罗拉座(25)上,轴承座(41)固定在与支架(16)连接的轴承座支架(40)上,轴承座支架(40)的外周设置传动罩壳(42);罗拉接头(21)通过罗拉(49)与罗拉右接头(51)连接。
3.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述罗拉接头(21)与轴承座(41)之间设置衬圈(50)。
4.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述纱架部分由以下部件组成:机架(16)的上部通过立柱座(32)连接纱架立柱(33),纱架立柱(33)的上端横向布置纱架横梁(34),纱架横梁(34)上连接导纱杆支架(36),导纱杆支架(36)上分别连接第一导纱杆(38)、第二导纱杆(39)。
5.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述捻度部分由以下部件组成:设置在机架(16)内部的主电机通过主动轮(46)、锭带(37)驱动锭子(17)转动,所述锭子(17)安装在锭子座(14)上,锭子座(14)通过锭子座支架(14)与支架(16)连接。
6.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述成型部分由以下部件组成:机架(16)上设置滚动轴承(30),滚动轴承(3)上套置钢领板座(31),钢领板座(31)的一端与锭子(17)上的钢领板(15)连接,另一端通过螺钉(19)连接工作台面(23),工作台面(23)上连接穿置升降轴(13)的滑动轴承(12),升降轴(13)的下端连接升降轴承座(24);工作台面(23)的下部设置升降板(10),升降板(10)上紧固连接链条(9),链条(9)设置在链轮(8)上,链轮(8)与减速电机(7)配合连接,减速电机(7)上连接成型电机被动轮(4)、成型电机(5)、成型电机主动轮(6)。
7.根据权利要求6所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述升降板(10)、滑动轴承(12)固定连接在升降横梁(45)上,升降横梁(45)的两端通过轴(48)与机架(16)连接。
8.根据权利要求1所述的多功能数控细纱打样机,其特征在于上述吸风部分包括吸风管(1)、吸棉箱(2)、吸棉管(3),位于机架(16)的下部设置吸棉箱(2),吸棉箱(2)的上端设置吸棉管(3),吸棉箱(2)上设置吸风管(1),吸风管(1)上设置吸棉电机。
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