CN105755485A - 一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂及其应用 - Google Patents

一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂及其应用 Download PDF

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CN105755485A CN201610333177.2A CN201610333177A CN105755485A CN 105755485 A CN105755485 A CN 105755485A CN 201610333177 A CN201610333177 A CN 201610333177A CN 105755485 A CN105755485 A CN 105755485A
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Zhonghao Chenguang Research Institute of Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及金属酸洗腐蚀与防护技术领域，具体为一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂及其应用。所述缓蚀剂为水溶性O,Oˊ二（取代基）二硫代磷酸乙醇铵类，为O,Oˊ二（苯基）二硫代磷酸N乙醇铵、O,Oˊ二（苯基）二硫代磷酸N,N二乙醇铵、O,Oˊ二（苯基）二硫代磷酸N,N,N–三乙醇铵、O,Oˊ二（4甲苯基）二硫代磷酸N乙醇铵、O,Oˊ二（4甲苯基）二硫代磷酸N,N二乙醇铵等。本发明的缓蚀剂为O,Oˊ二（取代基）二硫代磷酸乙醇铵类化合物，该类化合物为含有一个或多个亲水性基团羟基的离子型有机缓蚀剂，与其它有机缓蚀剂相比，水溶性好，不存在酸溶液中析出的问题。

Description

一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂及其应用
技术领域
本发明涉及金属酸洗腐蚀与防护技术领域，具体为一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂及其应用。
背景技术
金属材料是现代社会中使用最广泛的工程材料，它们在人类文明进步、社会发展、科技进步和国防安全等方面均有着不可替代的作用。尽管金属材料在国民经济的各个领域发挥着极其重要的作用，但在金属材料被广泛应用的同时其腐蚀问题也严重影响着国民经济的发展，从日常生活到生产实践，从尖端科学技术到国防工业，凡是使用金属材料的地方，都不同程度地存在金属材料的腐蚀问题。金属材料的腐蚀不仅给人类社会带来巨大经济损失，还会造成灾难性事故，也会浪费宝贵资源和能源、造成环境污染，同时还将阻碍国民经济和高新科技的正常发展、威胁国防安全。所以在环境污染问题突出、资源和能源日趋紧张的今天，金属腐蚀所带来的问题已不仅仅是经济损失的问题了。
在金属材料和设备的众多腐蚀类型中，酸洗腐蚀是颇具代表性的一种金属腐蚀类型，它是金属腐蚀的重中之重。酸洗最常用的酸是盐酸和硫酸。就金属酸洗腐蚀而言，添加缓蚀剂是防止或减缓其腐蚀最常用和最有效的方法之一，目前此防腐手段已在石油、化工、建筑、机械、冶金、制冷、交通运输及国防工业中得到广泛应用。
到目前，尽管缓蚀剂的种类多、数量大，但不同类型的缓蚀剂仍各自存在一定缺陷，如胺类缓蚀剂在单一组分的情况下的缓蚀效果不够理想，需进行复配后才能应用；吡啶衍生物及胺类缓蚀剂大多具有刺激性气味；咪唑啉衍生物类缓蚀剂无特殊的刺激性气味、热稳定性好、毒性低，但是此类化合物需要多步才能合成，制备成本较高；硫脲衍生物的缓蚀效果受取代基影响大，且缓蚀剂的使用浓度存在最优范围；天然松香及衍生物的应用性能较差，通常需经过不同方法改性后才能得到广泛应用；大多含苯环的有机缓蚀剂的水溶性差，不利于表现出优良的缓蚀性；已报道的部分缓蚀剂有一定毒性，不利于环境保护和国民经济的持续发展。
因此，开发具有水溶性好、廉价、高效、环境友好、性能稳定和适用范围广的新型缓蚀剂对减少直接经济损失、促进国民经济和高新技术可持续发展、国防安全、保护环境、节约资源和能源等都有着重大的理论意义和不可估量的现实意义，发挥着举足轻重作用。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的问题，即对金属酸洗缓蚀剂各方面的要求日趋提高，而目前能够满足这种要求的酸洗液还比较缺乏等问题，提供一种水溶性好、廉价、高效、性能稳定和环保的一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂。本发明的另外一个目的是提供以上所述水溶性金属酸洗缓蚀剂的应用。
本发明的具体技术方案如下：
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型金属酸洗缓蚀剂，其特征在于所述缓蚀剂为O,O'-二(苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-甲苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-甲苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-甲苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-叔丁苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-叔丁苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-叔丁苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(环己基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(环己基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(环己基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-甲氧苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-甲氧苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-甲氧苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-氯苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-氯苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-氯苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-溴苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-溴苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-溴苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(1-萘基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(1-萘基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(1-萘基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(2-萘基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(2-萘基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(2-萘基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵中的一种。
本发明提供了上述水溶性O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类缓蚀剂在金属酸洗中的应用。
浓度为0.05-4.0mol/L的盐酸或硫酸中，将缓蚀剂加入其中，使缓蚀剂浓度范围为10-500mg/L，酸洗温度控制在5-80℃，加入待清洗金属材料，浸没时间为0.5-72h。
本发明所涉及的缓蚀剂是一种O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类有机化合物，化合物分子中含有O、N、P、S、卤素等多个杂原子或芳基，化合物分子中杂原子上的孤对电子和芳环上的π电子易与金属原子形成配位键吸附在金属材料表面上，憎水性的烷基和亚烷基在外围形成疏水膜而阻碍酸介质与金属材料表面的接触，从而有效地起到缓蚀作用。
本发明的积极效果体现在：
(一)缓蚀剂水溶性好。
本发明的缓蚀剂为O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类化合物，该类化合物为含有一个或多个亲水性基团羟基的离子型有机缓蚀剂，与其它有机缓蚀剂相比，水溶性好，不存在酸溶液中析出的问题。
(二)缓蚀剂廉价。
本发明的缓蚀剂为O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类化合物，合成步骤简单，合成步骤少，合成原料廉价易得，合成产率高，总的合成成本低。
(三)缓蚀剂高效。
本发明用于金属表面酸洗，添加少量的O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类化合物就能有效抑制金属材料在酸洗过程中金属的过度浸蚀(即有害腐蚀)以及酸液的过度消耗，与目前常用的缓蚀剂比较，具有用量少、缓蚀效率高、持续作用能力强和作用时间长等突出优点。
(四)缓蚀剂缓蚀性能稳定。
本发明的缓蚀剂能承受清洗条件的变化，如温度、酸液浓度、存储时间等，对缓蚀剂的缓蚀效果影响小。
(五)缓蚀剂环境友好。
本发明的缓蚀剂为O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类化合物，为有机缓蚀剂，与目前常用的无机缓蚀剂相比，对环境友好，符合绿色缓蚀剂发展趋势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本发明按照GB10124-88《5L》进行挂片失重实验，实验酸洗液为盐酸和硫酸，酸浓度为0.05-4.0mol/L，酸洗液用量为5L，将缓蚀剂加入其中，使缓蚀剂浓度范围为10-500mg/L，酸洗温度控制在5-80℃，加入待清洗金属材料，浸没时间为0.5-72h。
实施例1
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵50mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为86.3％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例2
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为96.4％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例3
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例4
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵1g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.2％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例5
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵1.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例6
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵2.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.7％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例7
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在30℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为95.3％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例8
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在40℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为93.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例9
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在50℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为92.7％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例10
酸洗液为盐酸，浓度为0.01mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.8％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例11
酸洗液为盐酸，浓度为0.1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.4％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例12
酸洗液为盐酸，浓度为0.5mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为96.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例13
酸洗液为盐酸，浓度为2mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为95.8％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例14
酸洗液为盐酸，浓度为3mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为95.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例15
酸洗液为盐酸，浓度为4mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为95.3％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例16
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵50mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为84.7％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例17
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵250mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为96.1％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例18
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.8％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例19
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵1g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.4％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例20
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵1.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例21
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵2.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为99.1％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例22
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在30℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例23
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在40℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.3％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例24
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在50℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为96.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例25
酸洗液为硫酸，浓度为0.01mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例26
酸洗液为硫酸，浓度为0.1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.3％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例27
酸洗液为硫酸，浓度为0.5mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.0％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例28
酸洗液为硫酸，浓度为2mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为96.2％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例29
酸洗液为硫酸，浓度为3mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为96.1％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例30
酸洗液为硫酸，浓度为4mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵500mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为95.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例31
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵750mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例32
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵1.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为99.3％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例33
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵750mg，在30℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.4％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例34
酸洗液为盐酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵750mg，在40℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.2％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例35
酸洗液为盐酸，浓度为2mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵750mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.2％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例36
酸洗液为盐酸，浓度为4mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵750mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为97.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例37
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵750mg，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为99.4％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例38
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵1.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为99.6％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例39
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵1.5g，在40℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为99.4％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例40
酸洗液为硫酸，浓度为1mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵1.5g，在50℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.9％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例41
酸洗液为硫酸，浓度为2mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵1.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为99.0％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
实施例42
酸洗液为硫酸，浓度为4mol/L，酸洗液用量5L，加入O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵1.5g，在25℃条件下将待清洗的Q235钢浸没在酸洗液中浸没24h。测试结果表明其缓蚀效率为98.8％，该缓蚀剂为高效的酸洗缓蚀剂。
同样，发明人还将实施例1-42中的实例，在同等条件下测试其对金属材质，如铝、铜、镁铝合金等的缓蚀效果，通过测定得知，其他合金也同样具有良好的缓蚀性。
此外，发明人还将实施例1-42中的实例，在同等条件下测试其在酸洗液中的浸没时间变化的缓蚀效果，通过测定得知，在浸没时间为0.5-72h也同样具有良好的缓蚀性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种新型水溶性金属酸洗缓蚀剂，其特征在于：所述缓蚀剂为水溶性O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类，为O,O'-二(苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-甲苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-甲苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-甲苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-叔丁苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-叔丁苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-叔丁苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(环己基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(环己基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(环己基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-甲氧苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-甲氧苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-甲氧苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-氯苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-氯苯基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-氯苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(4-溴苯基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(4-溴-基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(4-溴苯基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(苯甲基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(2-苯乙基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(1-萘基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(1-萘基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(1-萘基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵、O,O'-二(2-萘基)二硫代磷酸-N-乙醇铵、O,O'-二(2-萘基)二硫代磷酸-N,N-二乙醇铵、O,O'-二(2-萘基)二硫代磷酸-N,N,N–三乙醇铵中的任意一种。
2.一种根据权利要求1所述新型水溶性金属酸洗缓蚀剂的应用，其特征在于：所述水溶性O,O'-二(取代基)二硫代磷酸乙醇铵类缓蚀剂在金属酸洗中的应用。
3.根据权利要求2所述新型水溶性金属酸洗缓蚀剂的应用，其特征在于：在浓度为0.05-4.0mol/L的盐酸或硫酸中，将缓蚀剂加入其中，使缓蚀剂浓度范围为10-500mg/L，酸洗温度控制在5-80℃，加入待清洗金属材料，浸没时间为0.5-72h。
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