CN105753686A - 富马酸亚铁的制备工艺 - Google Patents

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徐建
夏燕
宋双喜
桂国丰
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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part

Abstract

本发明公开了一种富马酸亚铁的制备工艺，将纯化水投入中和液溶解槽内，然后投入碳酸钠，再连续投入富马酸进行中和反应形成中和液，使中和液的PH值达到6.0?6.5，经过滤器由中和液泵将中和液送入中和液高位槽待用；按质量比1:1.89的比例的硫酸亚铁和纯化水投入硫酸亚铁溶解槽内，搅拌溶解；将中和液高位槽内的中和液放入反应釜，加热至沸腾后，向反应釜内连续滴加硫酸亚铁溶液高位槽内的硫酸亚铁溶液，滴加时保持沸腾温度100~105℃，将反应釜内的溶液放入抽滤器，并经真空抽滤出母液后形成湿物料，湿物料经脱水干燥后制得富马酸亚铁。本发明的优点是：能耗低，消耗低，富马酸亚铁中的杂质少，满足药用富马酸亚铁的各项要求。

Description

富马酸亚铁的制备工艺
技术领域
本发明涉及到一种富马酸亚铁的制备工艺，尤其涉及到一种药用高纯富马酸亚铁的制备工艺。
背景技术
目前市场上的补血药品主要是葡萄糖亚铁、柠檬酸亚铁等大分子有机铁，这种补铁的产品分子量大、铁元素的相对含量较低。富马酸亚铁作为补铁剂具有相对含量较高同时具有有机铁的易吸收性。目前市面上的富马酸亚铁亚铁含量较低一般只有国标93%左右，而且不易储存，易氧化降解的缺点（月下降幅度视季节最高可达1%）。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种含量高、易存储的富马酸亚铁的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种富马酸亚铁的制备工艺，将纯化水投入中和液溶解槽内，开启搅拌及蒸汽，然后投入碳酸钠，待溶解后，关闭蒸汽，再连续投入富马酸进行中和反应形成中和液，调节富马酸的添加量，使中和液的PH值达到6.0-6.5，经过滤器由中和液泵将中和液分批送入中和液高位槽待用；按质量比1:1.89的比例的硫酸亚铁和纯化水投入硫酸亚铁溶解槽内，搅拌溶解，经过滤器由硫酸亚铁溶液泵将硫酸亚铁溶液送入硫酸亚铁溶液高位槽内待用；将中和液高位槽内的中和液放入反应釜，同时开启搅拌和夹套蒸汽，加热至沸腾后，向反应釜内连续滴加硫酸亚铁溶液高位槽内的硫酸亚铁溶液，滴加时保持沸腾温度100~105℃，滴加时间15~20分钟，滴加完毕后保持沸腾时间20~25分钟，随后冷却至85℃，将反应釜内的溶液放入抽滤器，并经真空抽滤出母液后形成湿物料，湿物料经脱水干燥后制得富马酸亚铁。
所述纯碱：富马酸：水的投料质量比为1:1.1:8.8。
所述湿物料投入离心机分离掉水分后投入干燥器内干燥，干燥温度90~105℃。
所述硫酸亚铁溶解时，溶解温度为50~60℃。
本发明的有益效果是：能耗低，消耗低，富马酸亚铁中的杂质少，满足药用富马酸亚铁的各项要求。
具体实施方式
下面详细描述下发明所述的富马酸亚铁的制备工艺，将纯化水投入中和液溶解槽内，开启搅拌及蒸汽，然后投入碳酸钠，待溶解后，关闭蒸汽，再连续投入富马酸进行中和反应形成中和液，调节富马酸的添加量，使中和液的PH值达到6.0-6.5，经过滤器由中和液泵将中和液分批送入洁净区内的中和液高位槽待用；按质量比1:1.89的比例的硫酸亚铁和纯化水投入硫酸亚铁溶解槽内，溶解温度为50~60℃，确保富马酸亚铁的充分溶解，同时减少杂质高铁以及污水的产生。搅拌溶解，经过滤器由硫酸亚铁溶液泵将硫酸亚铁溶液送入硫酸亚铁溶液高位槽内待用；将中和液高位槽内的中和液放入反应釜，同时开启搅拌和夹套蒸汽，加热至沸腾后，向反应釜内连续滴加硫酸亚铁溶液高位槽内的硫酸亚铁溶液，滴加时保持沸腾温度100~105℃，滴加时间15~20分钟，确保富马酸和亚铁离子的结合生产富马酸亚铁，滴加完毕后保持沸腾时间20~25分钟，随后冷却至85℃，确保反应收率以及杂质高铁的去除。将反应釜内的溶液放入抽滤器，并经真空抽滤出母液后形成湿物料，湿物料经脱水干燥后制得富马酸亚铁。
所述纯碱：富马酸：水的投料质量比为1:1.1:8.8，可以确保富马酸分子的充分溶解，减少杂质的带入。
所述湿物料投入离心机分离掉水分后投入干燥器内干燥，干燥温度90~105℃，控制杂质高铁的产生和防止亚铁的分解。
本发明的有益效果是：能耗低，消耗低，富马酸亚铁中的杂质少，满足药用富马酸亚铁的各项要求。

Claims (4)

1.富马酸亚铁的制备工艺，其特征在于：将纯化水投入中和液溶解槽内，开启搅拌及蒸汽，然后投入碳酸钠，待溶解后，关闭蒸汽，再连续投入富马酸进行中和反应形成中和液，调节富马酸的添加量，使中和液的PH值达到6.0-6.5，经过滤器由中和液泵将中和液分批送入中和液高位槽待用；按质量比1:1.89的比例的硫酸亚铁和纯化水投入硫酸亚铁溶解槽内，搅拌溶解，经过滤器由硫酸亚铁溶液泵将硫酸亚铁溶液送入硫酸亚铁溶液高位槽内待用；将中和液高位槽内的中和液放入反应釜，同时开启搅拌和夹套蒸汽，加热至沸腾后，向反应釜内连续滴加硫酸亚铁溶液高位槽内的硫酸亚铁溶液，滴加时保持沸腾温度100~105℃，滴加时间15~20分钟，滴加完毕后保持沸腾时间20~25分钟，随后冷却至85℃，将反应釜内的溶液放入抽滤器，并经真空抽滤出母液后形成湿物料，湿物料经脱水干燥后制得富马酸亚铁。
2.根据权利要求1所述的富马酸亚铁的制备工艺，其特征在于：所述纯碱：富马酸：水的投料质量比为1:1.1:8.8。
3.根据权利要求1所述的富马酸亚铁的制备工艺，其特征在于：所述湿物料投入离心机分离掉水分后投入干燥器内干燥，干燥温度90~105℃。
4.根据权利要求1所述的富马酸亚铁的制备工艺，其特征在于：所述硫酸亚铁溶解时，溶解温度为50~60℃。
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