CN105753275A - 含油污泥清洁无害处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了含油污泥清洁无害处理系统，包括萃取装置，所述萃取装置的上部连接有预混进料装置，萃取装置的下部连接有排渣装置，萃取装置的侧部连接有溶剂回收装置，所述萃取装置包括萃取塔，萃取塔的内部设置有多个塔板机构，相邻的塔板机构交错布置，塔板机构包括倾斜布置的筛板，筛板的一侧连接在萃取塔的内侧壁上，筛板的另一侧连接有溢流板，相邻的两个塔板机构之间有间隙，溶剂回收装置包括闪蒸塔，闪蒸塔的侧部通过第一溶剂输送泵与萃取塔上部的出液口相连，闪蒸塔的顶部通过第二溶剂输送泵与萃取塔下部的进液口相连。该系统实现了含油污泥的连续高效萃取和溶剂的循环利用，设备使用寿命长，操作方便，无二次污染。

Description

含油污泥清洁无害处理系统
技术领域
本发明涉及含油污泥处理领域，具体涉及一种含油污泥清洁无害处理系统。
背景技术
含油污泥主要是指原油开采和储运过程中产生的原油、泥土、水和少量添加剂形成的混合物。含油污泥主要产生于油田和炼厂，按其来源主要分为三种：油田开采生产和作业施工中形成的落地油泥、各种储罐在自然沉降中产生的罐底泥、石油炼制中产生的三泥(隔油池底泥、浮选浮渣和剩余活性污泥)。含油污泥中固体颗粒的尺寸可从不足微米到1/8英寸，大多数在1-100um之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。
含油污泥的产量高、环境危害大。据资料介绍，其产生量约占油田总产量的2‰左右。据统计，某中等规模油田油泥产量约100t/d，堆放总量在40×104t以上。这些污泥中一般含有苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，就会对土壤、水体和植被造成较大污染，同时也意味着石油资源的浪费。含油固体废弃物已经被国家环境保护总局列入“危险废物”名录，遵照国家有关法律、政策和规定，对油田生产中排放的含油固体废弃物进行处理，进行环保的无害化处理，消除这个环保隐患，有较好的社会和环保效益。因此，无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
CN103979757B公开了一种超临界流体多级萃取—裂解耦合处理含油污泥的方法。但是，该技术中应用超临界萃取对设备要求较高，操作装置危险性较强。CN102453494B公开了一种超声强化超临界萃取油泥的方法。但是，该技术中应用超声辅助萃取，存在工业化放大的难题。CN102381821B公开了一种：脱水—萃取—沉淀—蒸发—萃取—抽滤—烘干，油泥处理新工艺。该技术存在工艺复杂、流程较长、能耗大等问题。综合前人对于含油污泥处理取技术的相关专利技术，溶剂萃取技术的相关设备是制约该技术的一个瓶颈。
发明内容
针对现有的含油污泥处理方式存在的工艺复杂，效率低下的问题，本发明提供了一种含油污泥清洁无害处理系统。
本发明采用以下的技术方案：
含油污泥清洁无害处理系统，包括萃取装置，所述萃取装置的上部连接有预混进料装置，萃取装置的下部连接有排渣装置，萃取装置的侧部连接有溶剂回收装置，所述萃取装置包括萃取塔，萃取塔的内部设置有多个塔板机构，相邻的塔板机构交错布置，塔板机构包括倾斜布置的筛板，筛板的一侧连接在萃取塔的内侧壁上，筛板的另一侧连接有溢流板，相邻的两个塔板机构之间有间隙，筛板在与萃取塔内壁连接处距离30mm-80mm处形成平板区域，筛板上除平板区域外的其他区域处均匀的分布有筛孔，筛板与萃取塔内壁的倾斜角的范围为20°-30°；所述溶剂回收装置包括闪蒸塔，闪蒸塔的侧部通过第一溶剂输送泵与萃取塔上部的出液口相连，闪蒸塔的顶部通过第二溶剂输送泵与萃取塔下部的进液口相连，闪蒸塔的底部连接有储罐。
优选地，所述溢流板包括竖直部和倾斜部，竖直部的上端与筛板相连，竖直部的下端与倾斜部的上端相连，倾斜部与竖直部的夹角的范围为60°-80°。
优选地，所述预混进料装置包括进料仓，进料仓与搅拌釜相连接，搅拌釜通过输送泵与萃取塔相连。
优选地，所述排渣装置包括离心机，离心机通过沉降管部与萃取塔的底部相连，离心机和沉降管部之间设置有排出阀，离心机的底部连接有残渣料仓。
优选地，所述萃取塔上侧的内部对应出液口的位置处设置有筛网。
优选地，所述萃取塔的外表面上覆盖有保温层。
本发明具有的有益效果是：
本发明提供了含油污泥清洁无害处理系统，在油泥预混的过程中，往搅拌釜内添加部分溶剂和破乳剂，使得油泥混合均匀、流动性更好，破乳剂的添加可以避免油中带水的问题，提高萃取效率。萃取塔内充满溶剂，溶剂自萃取塔的下部进入，然后从上部流出到闪蒸塔，实现溶剂回收。油泥颗粒进入萃取塔内沿筛板倾斜下行，在通过筛孔的溶剂作用下实现流态化萃取，提高了传质效率；从塔板与壳体侧面接触的位置开始一段不设置筛孔，可以有效避免流体的冲击对油泥颗粒下行的阻碍，保证过程的连续。溢流板与萃取塔内壁形成下部收缩的下行通道，由于下部收缩会积存部分物料，从而起到隔绝上下两部分萃取空间的作用。本发明实现了含油污泥的连续高效萃取和溶剂的循环利用，设备使用寿命长，操作方便，无二次污染。
附图说明
图1为含油污泥清洁无害处理系统的结构示意图。
图2为筛板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明：
结合图1，含油污泥清洁无害处理系统，包括萃取装置，所述萃取装置的上部连接有预混进料装置，萃取装置的下部连接有排渣装置，萃取装置的侧部连接有溶剂回收装置。
其中，萃取装置包括萃取塔21，萃取塔的外表面上覆盖有保温层。可以维持萃取塔内部温度，从而促进传质过程，缩短反应时间，能量利用效率大大提高。
萃取塔21的内部设置有多个塔板机构，相邻的塔板机构交错布置。
塔板机构包括倾斜布置的筛板22，筛板22的一侧连接在萃取塔21的内侧壁上，筛板22的另一侧连接有溢流板23，相邻的两个塔板机构之间有间隙。
溢流板23包括竖直部和倾斜部，竖直部的上端与筛板22相连，竖直部的下端与倾斜部的上端相连，倾斜部与竖直部的夹角的范围为60°-80°。溢流板与壳体内壁形成下部收缩的下行通道，由于下部收缩会积存部分物料，从而起到隔绝上下两部分萃取空间的作用。
筛板在与萃取塔内壁连接处距离30mm-80mm处形成平板区域221，筛板22上除平板区域221外的其他区域处均匀的分布有筛孔222，筛板22与萃取塔21内壁的倾斜角的范围为20°-30°。
油泥颗粒沿筛板倾斜下行，在通过筛孔的溶剂作用下实现流态化萃取，提高了传质效率；从塔板与壳体侧面接触的位置开始一段不设置筛孔，可以有效避免流体的冲击对油泥颗粒下行的阻碍，保证过程的连续。
溶剂回收装置包括闪蒸塔41，闪蒸塔41的侧部通过第一溶剂输送泵45与萃取塔上部的出液口相连，闪蒸塔41的顶部通过第二溶剂输送泵42与萃取塔下部的进液口相连，闪蒸塔41的底部连接有储罐43。
预混进料装置包括进料仓11，进料仓11与搅拌釜12相连接，搅拌釜12通过输送泵13与萃取塔21相连。在油泥预混的过程中，往搅拌釜内添加部分溶剂和破乳剂，使油泥混合均匀、流动性更好，破乳剂的添加可以避免油中带水的问题，提高萃取效率。
排渣装置包括离心机33，离心机33通过沉降管部31与萃取塔21的底部相连，离心机33和沉降管部31之间设置有排出阀32，离心机33的底部连接有残渣料仓34。
萃取塔上侧的内部对应出液口的位置处设置有筛网24，筛网可以过滤掉回收溶剂中的污泥杂质。
萃取过程中，预先将萃取塔内部注满萃取溶剂，开启搅拌釜将含油污泥混合均匀，开启输送泵进料；含油污泥经萃取塔内多级萃取后经排渣装置排出，此过程中，溶剂自萃取塔的下部进入，然后从上部流出到闪蒸塔，实现溶剂回收利用，萃取溶剂组成主要包括烷烃、芳烃和环烷烃，为了降低溶剂成本也可以采用芳构化汽油、石脑油等为萃取溶剂。
本发明提供的含油污泥清洁无害处理系统，含油污泥的萃取效率高，萃取溶剂能够循环利用，整个设备使用寿命长，操作方便，清洁环保无二次污染。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.含油污泥清洁无害处理系统，包括萃取装置，其特征在于，所述萃取装置的上部连接有预混进料装置，萃取装置的下部连接有排渣装置，萃取装置的侧部连接有溶剂回收装置，所述萃取装置包括萃取塔，萃取塔的内部设置有多个塔板机构，相邻的塔板机构交错布置，塔板机构包括倾斜布置的筛板，筛板的一侧连接在萃取塔的内侧壁上，筛板的另一侧连接有溢流板，相邻的两个塔板机构之间有间隙，筛板在与萃取塔内壁连接处距离30mm-80mm处形成平板区域，筛板上除平板区域外的其他区域处均匀的分布有筛孔，筛板与萃取塔内壁的倾斜角的范围为20°-30°；所述溶剂回收装置包括闪蒸塔，闪蒸塔的侧部通过第一溶剂输送泵与萃取塔上部的出液口相连，闪蒸塔的顶部通过第二溶剂输送泵与萃取塔下部的进液口相连，闪蒸塔的底部连接有储罐。
2.根据权利要求1所述的含油污泥清洁无害处理系统，其特征在于，所述溢流板包括竖直部和倾斜部，竖直部的上端与筛板相连，竖直部的下端与倾斜部的上端相连，倾斜部与竖直部的夹角的范围为60°-80°。
3.根据权利要求1所述的含油污泥清洁无害处理系统，其特征在于，所述预混进料装置包括进料仓，进料仓与搅拌釜相连接，搅拌釜通过输送泵与萃取塔相连。
4.根据权利要求1所述的含油污泥清洁无害处理系统，其特征在于，所述排渣装置包括离心机，离心机通过沉降管部与萃取塔的底部相连，离心机和沉降管部之间设置有排出阀，离心机的底部连接有残渣料仓。
5.根据权利要求1所述的含油污泥清洁无害处理系统，其特征在于，所述萃取塔上侧的内部对应出液口的位置处设置有筛网。
6.根据权利要求1所述的含油污泥清洁无害处理系统，其特征在于，所述萃取塔的外表面上覆盖有保温层。
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