CN105751135A - 冲击扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲击扳手，包括：主轴；冲击块；驱动轴；套筒；通断开关；所述冲击扳手具有冲击状态和旋转状态，套筒内还设有能够沿套筒的轴向移动的压件，套筒内还设有能够沿套筒的轴向移动的压件，压件朝向驱动轴一侧的移动触发所述通断开关断开，使马达停止工作。相对于现有技术，本发明的冲击扳手既可松动标的物上的工件，又可智能地控制工件不完全从标的物上旋下，操作方便，效率较高，更符合操作者工作习惯。

Description

冲击扳手

技术领域

本发明属于冲击扳手技术领域，尤其涉及一种能够自动停机的冲击扳手。

背景技术

一般地，手持式电动工具如冲击扳手的功能包括将螺母等旋紧或松开。然而，现有的冲击扳手容易直接将螺母等工件从标的物上直接旋下，如此，不仅导致操作不便(操作者还需要将旋下的螺母、螺丝等工件拾起)，还可能会导致螺母、螺丝的遗失。

发明内容

本发明旨在提供一种冲击扳手，可使冲击扳手只将螺母等工件从标的物上松动至可通过手动取下的程度，避免直接旋下。

相应地，为解决上述技术问题，本发明提供的一实施方式中，一种冲击扳手，包括：机身；位于所述机身内的马达；被所述马达驱动的主轴；被所述主轴驱动的冲击块；被所述冲击块驱动的驱动轴；连接所述驱动轴的套筒，所述套筒的内轮廓和所加工的工件的外轮廓相匹配；所述冲击扳手具有冲击状态和旋转状态，在冲击状态下所述冲击块在旋转方向上周期性的冲击所述驱动轴，在旋转状态下所述冲击块带动所述驱动轴随所述冲击块同步旋转，所述冲击扳手还包括控制所述马达是否工作的通断开关；所述套筒内还设有能够沿套筒的轴向移动的压件，所述压件朝向驱动轴一侧的移动触发所述通断开关断开，使马达停止工作。

优选的，所述压件和所述套筒之间设置有弹性件，所述弹性件驱使所述压件朝远离驱动轴的方向移动。

优选的，所述压件和所述通断开关之间布置有连接组件，所述压件朝向驱动轴一侧移动带动所述连接组件移动，从而触发所述通断开关断开。

优选的，所述连接组件包括连接销、外套和连杆，所述外套套接于所述套筒外且通过所述连接销连接于所述压件，所述连杆可轴向移动的安装于机身，连杆的首端伸出机身外，末端位于所述通断开关处，所述外套朝向驱动轴一侧的移动推动所述连杆的首端、使所述末端相应移动而触发所述通断开关断开。

优选的，所述连接销位于所述套筒上的轴向槽中，能够沿所述轴向槽轴向移动。

优选的，所述压件中间设有通孔。

优选的，所述压件朝向驱动轴一侧移动预设距离时，断开所述套筒和所述驱动轴之间的旋转动力传递。

优选的，所述预设距离为0.5厘米至2厘米。

相对于现有技术，本发明的冲击扳手既可松动标的物上的工件，又可智能地控制工件不完全从标的物上旋下，操作方便，效率较高，更符合操作者工作习惯。

附图说明

图1为本发明一实施方式的冲击扳手的通断开关导通的示意图。

图2为图1所示的冲击扳手的套筒前端的剖面图。

图3为图1所示的冲击扳手的压件剖面图。

图4为图1的冲击扳手的套筒部分的剖面图。

图5为图1所示的冲击扳手的通断开关断开的示意图。

图6为图5的冲击扳手的套筒部分的剖面图。

10、机身11、马达

13、主轴15、冲击块

17、压簧18、滚珠

19、驱动轴21、控制电路

23、电池包25、套筒

27、开关31、压件

33、弹性件35、外套

37、连接销39、轴向槽

41、连杆43、通断开关

51、螺母53、螺栓

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

为方便描述，本发明内所描述的表达位置与方向的词，均是以工具操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。

如图1所示，在本发明第一实施方式中，所述冲击扳手包括：机身10，所述机身10内设有马达11、被马达11驱动的主轴13、被主轴13驱动的冲击块15、被冲击块15驱动的驱动轴19，以及安装在机身10远端的套筒25。驱动轴19部分伸出机身10之外、位于套筒25中，以加工螺母等工件。驱动轴19具有受力端和施力端，所述受力端接收所述冲击块施加的力，所述施力端向被加工的工件施加作用力。冲击扳手还包括开关27、电池包23和控制电路21等电控部件。

和常规的冲击扳手类似，本实施方式中，主轴13和冲击块15之间布置有旋转-冲击转换结构，具体包括一端连接冲击块15、一端连接主轴13的压簧17，位于主轴13外周面上的外V形槽，位于冲击块15内周面上的内V形槽16，同时位于外V形槽和内V形槽中以连接主轴13和冲击块15的滚珠18。通过上述的配置，冲击扳手具有冲击状态，在冲击状态下冲击块15在旋转方向上周期性的冲击所述驱动轴19，简述如下：初始位置下，冲击块15和驱动轴19之间通过轴向上的凸块结构相互抵接，当冲击扳手所加工的工件如螺母进一步拧紧或松开所需要的扭矩大于预设值(即压簧提供给冲击块的扭矩)时，驱动轴19将暂不能转动而主轴13在马达11驱动下转动，主轴13的转动通过旋转冲击转换结构转化为冲击块15向主轴13一侧的轴向移动，在该轴向移动中冲击块15克服压簧力运动从而蓄积弹性势能，当冲击块15后退到其凸块和驱动轴19的凸块轴向上分离时，压簧17的势能释放而使冲击块15同时轴向前移并周向旋转，从而在旋转方向上冲击驱动轴19，冲击之后冲击块15和驱动轴19又回复到初始位置，进行下一次冲击。

同样类似于常规的冲击扳手，如果冲击扳手是在进行松开螺母等工件的工作，则最终会从冲击状态切换到旋转状态。也就是说，螺母被多次冲击而松开后，后续转动所需的扭矩急剧减小时，冲击块15将不再能产生前述的蓄能冲击动作，冲击块15带动所述驱动轴19随所述冲击块15同步旋转。

如图2所示，前述的套筒25的内轮廓和所加工的工件的外轮廓相匹配，以便于套接工件并将其拧下。本实施例中工件为六角螺母，因此套筒25的内轮廓也为六角形的螺母孔。套筒25和驱动轴19相连接，从而在驱动轴19的驱动动下拧下工件。

套筒25内设有能够沿套筒25的轴向移动的压件31，压件31朝向驱动轴19一侧的移动能够触发一个通断开关43断开，使马达11停止工作。该通断开关43布置在机身中，连接在马达11和开关27之间。之所以设置为通过压件31朝向驱动轴19一侧的移动断开前述的旋转动力传递，是因为这样可以借用工件本身的轴向移动作为旋转断开的触发条件，而工件本身产生了轴向移动，就说明工件已经被拧松，开始沿着螺柱结构旋转上升，也说明冲击扳手已经从冲击状态切换到了旋转状态。这样的设置误触发的几率小，稳定可靠。

如图3所示，压件31的中间设有通孔，以便于容纳螺母51所在的螺栓53。

压件31和套筒25之间设置有弹性件33，该弹性件33驱使压件31朝远离驱动轴19的方向移动，也就是说弹性件33驱使压件31抵靠到工件上。弹性件33在本实施例中为设置的套筒25中的弹簧，弹簧的一侧安装到套筒25的底壁上，另一侧安装到压件31的末端。

在本实施例中，压件31和通断开关43之间布置有连接组件，压件31朝向驱动轴19一侧移动带动连接组件移动，从而触发通断开关43断开。如图1和图4，连接组件包括连接销37、外套35和连杆41。外套35套接于套筒25外且通过连接销37连接于压件31。连接销37位于套筒25上的轴向槽39中，能够沿轴向槽39轴向移动。连杆41可轴向移动的安装于机身，与外套35不直接连接。连杆41的首端伸出机身10外，末端位于所述通断开关43处。这样，压件31轴向向驱动轴19一侧移动时，通过连接销37带动外套同向移动，外套25朝向驱动轴19一侧的移动推动连杆的首端、使所述末端相应移动而触发所述通断开关43断开，到达如图5和图6所示的状态。

当然，压件31驱使连接组件移动而触发通断开关43的方式有多种，例如，通过压件31带动一个一体式的长杆来触发通断开关；外套不变，但将通断开关43直接设置在机身外外套可以触发的部位，而内部不设连杆仅布置电路，等等，不再赘述。

通过这样的设置，冲击扳手进入到旋转状态后，从图1和图4的状态开始，压件31被螺母51的上升运动推动，克服弹簧的压力向驱动轴19一侧轴向移动，由于外套35通过连接销37连接到压件31，外套35也跟着向驱动轴19移动。随着螺母不断上升，外套35也不断的靠近连杆的首端。直到外套35抵接到连杆首端，则进入了图5和图6所示的状态，外套35带动连杆35移动，连杆35的末端抵接通断开关43而触发其断开，使马达11停止工作，旋转动力停止输出，螺母51不再转动和上升。

上述实施例中，压件朝向驱动轴一侧移动预设距离时，断开所述套筒和所述驱动轴之间的旋转动力传递，该预设距离为0.5厘米至2厘米。

本发明通过上述的技术手段，实现了既可松动标的物上的工件，又可智能地控制工件不完全从标的物上旋下，操作方便，效率较高，更符合操作者工作习惯。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲击扳手，包括：机身；位于所述机身内的马达；被所述马达驱动的主轴；被所述主轴驱动的冲击块；被所述冲击块驱动的驱动轴；连接所述驱动轴的套筒，所述套筒的内轮廓和所加工的工件的外轮廓相匹配；所述冲击扳手具有冲击状态和旋转状态，在冲击状态下所述冲击块在旋转方向上周期性的冲击所述驱动轴，在旋转状态下所述冲击块带动所述驱动轴随所述冲击块同步旋转，其特征在于，所述冲击扳手还包括控制所述马达是否工作的通断开关；所述套筒内还设有能够沿套筒的轴向移动的压件，所述压件朝向驱动轴一侧的移动触发所述通断开关断开，使马达停止工作。

2.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述压件和所述套筒之间设置有弹性件，所述弹性件驱使所述压件朝远离驱动轴的方向移动。

3.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述压件和所述通断开关之间布置有连接组件，所述压件朝向驱动轴一侧移动带动所述连接组件移动，从而触发所述通断开关断开。

4.根据权利要求3所述的冲击扳手，其特征在于，所述连接组件包括连接销、外套和连杆，所述外套套接于所述套筒外且通过所述连接销连接于所述压件，所述连杆可轴向移动的安装于机身，连杆的首端伸出机身外，末端位于所述通断开关处，所述外套朝向驱动轴一侧的移动推动所述连杆的首端、使所述末端相应移动而触发所述通断开关断开。

5.根据权利要求3所述的冲击扳手，其特征在于，所述连接销位于所述套筒上的轴向槽中，能够沿所述轴向槽轴向移动。

6.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述压件中间设有通孔。

7.根据权利要求1所述的冲击扳手，其特征在于，所述压件朝向驱动轴一侧移动预设距离时，断开所述套筒和所述驱动轴之间的旋转动力传递。

8.根据权利要求7所述的冲击扳手，其特征在于，所述预设距离为0.5厘米至2厘米。