CN105750688A - 一种钢结构焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构焊接工艺，包括如下工序：1）、平焊；1.4）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜；1.5）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜；1.6）、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；2）、立焊。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

Description

一种钢结构焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种钢结构焊接工艺。

背景技术

现有的钢结构焊接工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢结构焊接工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢结构焊接工艺，包括如下工序：

1）、平焊

1.1）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油漆、锈物；

1.2）、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；

1.3）、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧；对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；

1.4）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜；

1.5）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜；

1.6）、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；

1.7）、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；

1.8）、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接；

2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.1）、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；

2.2）、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm；

2.3）、焊条角度根据焊件厚度确定；两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；

2.4）、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧；严禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹；

2.5）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm；焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠；根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°；

2.6）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种钢结构焊接工艺，包括如下工序：

1）、平焊

1.1）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油漆、锈物；

1.2）、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；

1.3）、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧；对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；

1.4）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜；

1.5）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜；

1.6）、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；

1.7）、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；

1.8）、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接；

2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.1）、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；

2.2）、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm；

2.3）、焊条角度根据焊件厚度确定；两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；

2.4）、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧；严禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹；

2.5）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm；焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠；根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°；

2.6）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

Claims (1)

1.一种钢结构焊接工艺，其特征是：包括如下工序：

1）、平焊

1.1）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油漆、锈物；

1.2）、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；

1.3）、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧；对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；

1.4）、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜；

1.5）、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜；

1.6）、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；

1.7）、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉；焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；

1.8）、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接；

2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.1）、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；

2.2）、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm；

2.3）、焊条角度根据焊件厚度确定；两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；

2.4）、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧；严禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹；

2.5）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm；焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠；根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°；

2.6）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。