CN104439651A - 一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 - Google Patents
一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104439651A CN104439651A CN201410694852.5A CN201410694852A CN104439651A CN 104439651 A CN104439651 A CN 104439651A CN 201410694852 A CN201410694852 A CN 201410694852A CN 104439651 A CN104439651 A CN 104439651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weld
- mixed gas
- groove
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Abstract
本发明公开了一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺,包括以下步骤:清理焊丝、坡口表面及坡口两侧;采用“双V形”坡口,坡口下段角度取55~70°,坡口上段角度取30~35°;调节焊接工艺参数,采用熔化极混合气体保护焊,保护气体是CO2和Ar,气体流量为15~18L/min;焊接时采用脉冲电流进行焊接,焊接电流为200~240A,电压为23~27V,焊接速度380~420mm/min,干丝伸长量15mm;焊接时先在背面进行临时点焊,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面。本发明实施方便,焊接效率高,混合气体保护焊是常用的焊接方法,设备及耗材易于采购实现,焊接工人易于掌握实施,可以采用自动焊工艺,焊接效率高,焊接缺陷发生率低。
Description
发明领域
本发明涉及一种钢的焊接工艺,具体涉及一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺。
背景技术
熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中,电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下,可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。采用的是可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺。
本发明所采取的技术方案为:
一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清理焊丝、坡口表面及坡口两侧;
(2)采用“双V形”坡口,坡口下段角度取55~70°,坡口上段角度取30~35°;
(3)调节焊接工艺参数,采用熔化极混合气体保护焊,保护气体是CO2和 Ar,气体流量为15~18L/min;焊接时采用脉冲电流进行焊接,焊接电流为200~240A,电压为23~27V,焊接速度380~420mm/min,干丝伸长量15mm;
(4)焊接时先在背面进行临时点焊,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,点焊的长度可选择10~80mm,然后在正面采取多层多道焊接,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊,以减少焊接变形。
进一步地,所述钢为碳钢时的保护气体的比例为80%的Ar和20%的CO2;所述钢为不锈钢时的保护气体的比例为97.5%的Ar和2.5%的CO2。
进一步地,焊接时根据钢的材料选择相应的药芯焊丝,药芯焊丝采用纯CO2气体保护。
本发明的有益效果:
本发明实施方便,焊接效率高,混合气体保护焊是常用的焊接方法,设备及耗材易于采购实现,焊接工人易于掌握实施,可以采用自动焊工艺,焊接效率高,焊接缺陷发生率低。
具体实施方式
一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清理焊丝、坡口表面及坡口两侧;
(2)采用“双V形”坡口,坡口下段角度取55~70°,坡口上段角度取30~35°;
(3)调节焊接工艺参数,采用熔化极混合气体保护焊,保护气体是CO2和 Ar,气体流量为15~18L/min;焊接时采用脉冲电流进行焊接,焊接电流为200~240A,电压为23~27V,焊接速度380~420mm/min,干丝伸长量15mm;
(4)焊接时先在背面进行临时点焊,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,点焊的长度可选择10~80mm,然后在正面采取多层多道焊接,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊,以减少焊接变形。
进一步地,所述钢为碳钢时的保护气体的比例为80%的Ar和20%的CO2;所述钢为不锈钢时的保护气体的比例为97.5%的Ar和2.5%的CO2。
进一步地,焊接时根据钢的材料选择相应的药芯焊丝,药芯焊丝采用纯CO2气体保护。
Claims (3)
1.一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清理焊丝、坡口表面及坡口两侧;
(2)采用“双V形”坡口,坡口下段角度取55~70°,坡口上段角度取30~35°;
(3)调节焊接工艺参数,采用熔化极混合气体保护焊,保护气体是CO2和 Ar,气体流量为15~18L/min;焊接时采用脉冲电流进行焊接,焊接电流为200~240A,电压为23~27V,焊接速度380~420mm/min,干丝伸长量15mm;
(4)焊接时先在背面进行临时点焊,临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸,点焊的长度可选择10~80mm,然后在正面采取多层多道焊接,当正面焊好后应将背面的点焊割掉后,再焊背面,对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊,以减少焊接变形。
2.根据权利要求1所述的一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺,其特征在于:所述钢为碳钢时的保护气体的比例为80%的Ar和20%的CO2;所述钢为不锈钢时的保护气体的比例为97.5%的Ar和2.5%的CO2。
3.根据权利要求1所述的一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺,其特征在于:焊接时根据钢的材料选择相应的药芯焊丝,药芯焊丝采用纯CO2气体保护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410694852.5A CN104439651A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410694852.5A CN104439651A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104439651A true CN104439651A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52886826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410694852.5A Pending CN104439651A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104439651A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105436673A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 南京航空航天大学 | 一种Invar模具钢的自动焊接工艺 |
CN106735771A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 宜昌市瑞洋机械制造有限公司 | 一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法 |
CN108890094A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-27 | 四川汇源钢建装配建筑有限公司 | 一种x形坡口焊接方法及焊接钢板 |
CN111283308A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-16 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02182377A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-17 | Kawasaki Steel Corp | 高強度Cr―Mo鋼のガスシールドアーク溶接施工法 |
CN103231155A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-07 | 济钢集团有限公司 | 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺 |
CN103273174A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度核电用钢厚板气保护焊接方法 |
CN103639610A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-19 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410694852.5A patent/CN104439651A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02182377A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-17 | Kawasaki Steel Corp | 高強度Cr―Mo鋼のガスシールドアーク溶接施工法 |
CN103273174A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度核电用钢厚板气保护焊接方法 |
CN103231155A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-07 | 济钢集团有限公司 | 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺 |
CN103639610A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-19 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105436673A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 南京航空航天大学 | 一种Invar模具钢的自动焊接工艺 |
CN106735771A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 宜昌市瑞洋机械制造有限公司 | 一种碳钢材质液化气钢瓶的熔化极气体保护焊接方法 |
CN108890094A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-27 | 四川汇源钢建装配建筑有限公司 | 一种x形坡口焊接方法及焊接钢板 |
CN111283308A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-16 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺 |
CN111283308B (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-14 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种超低温304ln奥氏体不锈钢中厚板的全位置焊条电弧焊工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140027414A1 (en) | Hybrid welding system and method of welding | |
CN106181043B (zh) | 一种提高激光‑电弧复合焊接过程稳定性的焊接方法 | |
CN112171016B (zh) | 一种奥氏体不锈钢nbg焊接工艺 | |
JP6119940B1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
CN106488825B (zh) | 立式窄坡口气体保护电弧焊方法 | |
CN104439651A (zh) | 一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
CN107322148A (zh) | 基于钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源的焊接方法和应用 | |
CN107755859A (zh) | 一种能够提高钢材坡口焊接质量的方法 | |
CN104588847A (zh) | 一种8~12mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
CN104588849A (zh) | 一种4mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
CN104588844B (zh) | 一种钢板的焊接工艺 | |
CN104588848A (zh) | 一种5mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
JP6439882B2 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
CN104475939A (zh) | 一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
CN108015394A (zh) | 一种不锈钢管焊接方法 | |
CN104588851A (zh) | 一种3mm以下厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
CN107824943A (zh) | 一种深熔弧焊双焊枪焊接工艺 | |
CN104057187B (zh) | 一种6mm以上铝合金板拼板的半自动TIG焊接方法 | |
CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
CN103008846B (zh) | 低碳高强度钢的焊接方法 | |
CN104907674A (zh) | 一种高氮奥氏体不锈钢中厚板的焊接方法及装置 | |
CN105750688A (zh) | 一种钢结构焊接工艺 | |
CN207479809U (zh) | 一种钛材管道焊接装置 | |
CN104588852A (zh) | 一种6-8mm厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |