CN105750253B - 蒸汽发生器及油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蒸汽发生器及油烟机，其中，蒸汽发生器，包括：加热腔体，加热腔体上设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；喷管，喷管的两端分别与第一蒸汽出口和第二蒸汽出口连接，喷管上设置有多个蒸汽喷孔。该技术方案，由于在加热腔体上设置了两个蒸汽出口，从而使得喷管的两端可同时与加热腔体连接，从而可通过加热腔体向喷管内同时输送两道蒸汽，从而通过两道蒸汽的相互叠加，必然可增大喷管尾部的蒸汽压力，从而便能够更好地清洗油烟机的叶轮及油网。其中，优选地，将加热腔体也对应设置成两个相互独立的第一腔体和第二腔体，从而通过对第一腔体和第二腔体的压力调节，即可对输送至喷管两端内的压力进行单独调节。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器及油烟机。
背景技术
目前，蒸汽清洗油烟机，由于能够利用高温高压的蒸汽对油烟机内部的叶轮及油网进行自动清洗，从而受到消费者的一致好评，但是，目前，油烟机中产生蒸汽的蒸汽发生器的喷管为单根喷管，而喷管又需要多次折弯后放入到叶轮腔中，以对叶轮进行清洗，从而使得蒸汽发生器产生的蒸汽，经管道的多次折弯段而达到喷管尾部时，其压力已明显降低，从而会导致喷管尾部的压力较弱，进而不能够很好地清洗油烟机。
因此，如何设计出一种喷管尾部的蒸汽压力大且清洗效果较好的蒸汽发生器成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
因此，本发明的一个目的在于提供了一种喷管尾部的蒸汽压力大且清洗效果较好的蒸汽发生器。
有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种蒸汽发生器，用于油烟机，包括：加热腔体，所述加热腔体上设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；喷管，所述喷管的两端分别与所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口连接，所述喷管上设置有多个蒸汽喷孔。
根据本发明第一方面的实施例提供的蒸汽发生器，由于在加热腔体上设置了两个蒸汽出口，从而使得喷管的两端可同时与加热腔体连接，从而可通过加热腔体向喷管内同时输送两道蒸汽，从而通过两道蒸汽的相互叠加，必然可增大喷管尾部的蒸汽压力，从而便能够更好地清洗油烟机的叶轮及油网。
另外，本发明提供的上述实施例中的蒸汽发生器还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述加热腔体包括相互独立地第一腔体和第二腔体；其中，所述第一蒸汽出口设置在所述第一腔体上，所述第二蒸汽出口设置在所述第二腔体上。
在该技术方案中，加热腔体包括两个独立的第一腔体和第二腔体，从而第一腔体和第二腔体能够单独从喷管的两端向喷管内输送蒸汽，而通过利用两个独立的腔体向喷管的两端输送蒸汽，使得喷管两端的压力可单独调节，从而非常便于对蒸汽发生器的压力进行调节。
在上述技术方案中，优选地，所述第一腔体、所述第二腔体内均设置有至少一个水垢阻挡板；其中，所述水垢阻挡板与所述第一腔体或所述第二腔体的腔壁之间设置有间隙。
在该技术方案中，水垢阻挡板与第一腔体和第二腔体的腔壁之间的间隙可让第一腔体、第二腔体内的水在腔体内流动，但却能够阻挡水垢在腔体内的流动，从而水垢阻挡板能够将水垢均匀地分布在水垢阻挡板与加热腔体的侧壁之间或相邻的水垢阻挡板之间，从而可防止水垢聚集在蒸汽出口处而易堵塞蒸汽出口的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，所述水垢阻挡板的高度小于其所在腔体的高度，以使水垢阻挡板与腔体的顶壁之间形成第一间隙；或所述水垢阻挡板的长度小于其所在腔体的宽度，以使水垢阻挡板与腔体的侧壁之间形成第二间隙；其中，所述间隙包括所述第一间隙和所述第二间隙。
在该技术方案中，水垢阻挡板的高度小于其所在腔体的高度时，水可通过水垢阻挡板的上方在腔体内流动，而水垢阻挡板的长度小于其所在腔体的宽度时，水可通过水垢阻挡板的侧壁与腔体侧壁之间的第二间隙而在腔体内流动。
在上述技术方案中，优选地，所述第一腔体、所述第二腔体内均设置有一加热装置，所述加热装置用于将所述加热腔体内的水加热成蒸汽。
在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽发生器还包括：两个水泵，分别与所述第一腔体和所述第二腔体连接，用于为所述第一腔体和所述第二腔体供水。
在该技术方案中，通过调节两个水泵的压力，可调节第一腔体和第二腔体内的蒸汽压力，而由于两个水泵独立设置，因此通过对两个水泵的调节即可实现对第一腔体和第二腔体的蒸汽压力的单独调节。
在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽发生器还包括：水箱，与所述两个水泵连接，用于盛装两个水泵所需的水。
在上述技术方案中，优选地，所述加热腔体由一端开口且中空的底壳和盖板围成；其中，所述底壳内还设置有隔板，以将所述加热腔体分隔成相互独立地所述第一腔体和所述第二腔体。
在该技术方案中，通过设置隔板的方式能够快速地将一个腔体分成两个相互独立的腔体，从而本方案的加热腔体只需要在现有的加热腔体中加设一个隔板即可，从而非常便于双腔体的加工。
当然，在实现单独为喷管的两端供蒸汽的原则下，还可采用两个单独的加热腔体，以实现单独为喷管的两端提供蒸汽的目的。
在上述技术方案中，优选地，所述隔板与所述底壳为一体式结构。
在该技术方案中，隔板与底壳为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证隔板与底壳的连接强度，另一方面，有效的降低了底壳的加工难度，可将隔板与底壳一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。
在上述技术方案中，优选地，所述水后阻挡版与所述底壳为一体式结构。
在上述技术方案中，优选地，所述喷管包括依次连接的第一连接段、第一弧形段、U形段、第二弧形段和第二连接段，所述第一弧形段和所述第二弧形段对称分布，且所述第一连接段连接至所述第一蒸汽出口，所述第二连接段连接至所述第二蒸汽出口；其中，所述蒸汽喷孔设置在所述U形段和所述第一弧形段和所述第二弧形段上。
在该技术方案中，U形段用于清洗油烟机的叶轮，而第一弧形段和第二弧形段对称设置，可大致组成和油网相似的形状，从而可对油网进行清洗。而由于第一连接段和第二连接段主要用于与两个蒸汽出口连接，因此其上不用设置蒸汽喷孔。
在上述多个技术方案中，优选地，所述喷管为铝管。
在该些技术方案中，喷管优选为铝管，因为铝管的价格便宜，且具有耐高温，不易腐蚀等优点。当然，喷管也可采用其它材质制成。
本发明第二方面的实施例提出了一种油烟机，所述油烟机包括上述技术方案中任一项所述的蒸汽发生器。
根据本发明的实施例的油烟机，具有本发明第一方面任一实施例提供的蒸汽发生器，因此该油烟机具有上述任一实施例提供的蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的一个实施例所述蒸汽发生器的结构示意图；
图2是图1所示的蒸汽发生器的加热腔体的局部结构示意图；
图3是图1所示的蒸汽发生器的喷管的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图。
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1加热腔体，11第一蒸汽出口，12第二蒸汽出口，13第一腔体，14第二腔体，15水垢阻挡板，16加热装置，17隔板，2喷管，21蒸汽喷孔，22第一连接段，23第一弧形段，24U形段，25第二弧形段，26第二连接段，3水泵。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的蒸汽发生器。
如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种蒸汽发生器，用于油烟机，包括：加热腔体1，加热腔体1上设置有第一蒸汽出口11和第二蒸汽出口12；喷管2，喷管2的两端分别与第一蒸汽出口11和第二蒸汽出口12连接，喷管2上设置有多个蒸汽喷孔21。
根据本发明第一方面的实施例提供的蒸汽发生器，由于在加热腔体1上设置了两个蒸汽出口，从而使得喷管2的两端可同时与加热腔体1连接，从而可通过加热腔体1向喷管2内同时输送两道蒸汽，从而通过两道蒸汽的相互叠加，必然可增大喷管2尾部的蒸汽压力，从而便能够更好地清洗油烟机的叶轮及油网。
在上述技术方案中，优选地，如图2所示，加热腔体1包括相互独立地第一腔体13和第二腔体14；其中，第一蒸汽出口11设置在第一腔体13上，第二蒸汽出口12设置在第二腔体14上。
在该技术方案中，加热腔体1包括两个独立的第一腔体13和第二腔体14，从而第一腔体13和第二腔体14能够单独从喷管2的两端向喷管2内输送蒸汽，而通过利用两个独立的腔体向喷管2的两端输送蒸汽，使得喷管2两端的压力可单独调节，从而非常便于对蒸汽发生器的压力进行调节。
在上述技术方案中，优选地，如图2所示，第一腔体13、第二腔体14内均设置有至少一个水垢阻挡板15；其中，水垢阻挡板15与第一腔体13或第二腔体14的腔壁之间设置有间隙。
在该技术方案中，水垢阻挡板15与第一腔体13和第二腔体14的腔壁之间的间隙可让第一腔体13、第二腔体14内的水在腔体内流动，但却能够阻挡水垢在腔体内的流动，从而水垢阻挡板15能够将水垢均匀地分布在水垢阻挡板15与加热腔体1的侧壁之间或相邻的水垢阻挡板15之间，从而可防止水垢聚集在蒸汽出口处而易堵塞蒸汽出口的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，水垢阻挡板15的高度小于其所在腔体的高度，以使水垢阻挡板15与腔体的顶壁之间形成第一间隙；或水垢阻挡板15的长度小于其所在腔体的宽度，以使水垢阻挡板15与腔体的侧壁之间形成第二间隙；其中，间隙包括第一间隙和第二间隙。
在该技术方案中，水垢阻挡板15的高度小于其所在腔体的高度时，水可通过水垢阻挡板15的上方在腔体内流动，而水垢阻挡板15的长度小于其所在腔体的宽度时，水可通过水垢阻挡板15的侧壁与腔体侧壁之间的第二间隙而在腔体内流动。
在上述技术方案中，优选地，如图2所示，第一腔体13、第二腔体14内均设置有一加热装置16，加热装置16用于将加热腔体1内的水加热成蒸汽。
在上述技术方案中，优选地，如图1所示，蒸汽发生器还包括：两个水泵3，一水泵3与第一腔体13连接，以为第一腔体13供水，另一水泵3与第二腔体14连接，以为第二腔体14供水。
在该技术方案中，通过调节两个水泵3的压力，可调节第一腔体13和第二腔体14内的蒸汽压力，而由于两个水泵3独立设置，因此通过对两个水泵3的调节即可实现对第一腔体13和第二腔体14的蒸汽压力的单独调节。
在上述技术方案中，优选地，蒸汽发生器还包括：水箱(图中未示出)，与两个水泵连接，用于盛装两个水泵所需的水。
在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，加热腔体1由一端开口且中空的底壳和盖板围成；其中，底壳内还设置有隔板17，以将加热腔体1分隔成相互独立地第一腔体13和第二腔体14。
在该技术方案中，通过设置隔板17的方式能够快速地将一个腔体分成两个相互独立的腔体，从而本方案的加热腔体1只需要在现有的加热腔体中加设一个隔板17即可，从而非常便于双腔体的加工。
当然，在实现单独为喷管2的两端供蒸汽的原则下，还可采用两个单独的加热腔体，以实现单独为喷管2的两端提供蒸汽的目的。
在上述技术方案中，优选地，隔板17与底壳为一体式结构。
在该技术方案中，隔板17与底壳为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证隔板17与底壳的连接强度，另一方面，有效的降低了底壳的加工难度，可将隔板17与底壳一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。
在上述技术方案中，优选地，水后阻挡版与底壳为一体式结构。
在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，喷管2包括依次连接的第一连接段22、第一弧形段23、U形段24、第二弧形段25和第二连接段26，第一弧形段23和第二弧形段25对称分布，且第一连接段22连接至第一蒸汽出口11，第二连接段26连接至第二蒸汽出口12；其中，蒸汽喷孔21设置在U形段24和第一弧形段23和第二弧形段25上。
在该技术方案中，U形段24用于清洗油烟机的叶轮，而第一弧形段23和第二弧形段25对称设置，可大致组成和油网相似的形状，从而可对油网进行清洗。而由于第一连接段22和第二连接段26主要用于与两个蒸汽出口连接，因此其上不用设置蒸汽喷孔21。
在上述多个技术方案中，喷管2为铝管。
在该些技术方案中，喷管2优选为铝管，因为铝管的价格便宜，且具有耐高温，不易腐蚀等优点。当然，喷管也可采用其它材质制成。
本发明第二方面的实施例提出了一种油烟机(图中未示出)，油烟机包括上述技术方案中任一项所述的蒸汽发生器。
根据本发明的实施例的油烟机，具有本发明第一方面任一实施例提供的蒸汽发生器，因此该油烟机具有上述任一实施例提供的蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸汽发生器，用于油烟机，其特征在于，包括：
加热腔体，所述加热腔体上设置有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口；
喷管，所述喷管的两端分别与所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口连接，所述喷管上设置有多个蒸汽喷孔；
所述加热腔体包括相互独立地第一腔体和第二腔体；
其中，所述第一蒸汽出口设置在所述第一腔体上，所述第二蒸汽出口设置在所述第二腔体上；
所述喷管包括依次连接的第一连接段、第一弧形段、U形段、第二弧形段和第二连接段，所述第一弧形段和所述第二弧形段对称分布，且所述第一连接段连接至所述第一蒸汽出口，所述第二连接段连接至所述第二蒸汽出口；
其中，所述蒸汽喷孔设置在所述U形段、所述第一弧形段和所述第二弧形段上。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，
所述第一腔体、所述第二腔体内均设置有至少一个水垢阻挡板；
其中，所述水垢阻挡板与所述第一腔体或所述第二腔体的腔壁之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，
所述第一腔体、所述第二腔体内均设置有一加热装置，所述加热装置用于将所述加热腔体内的水加热成蒸汽。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
两个水泵，分别与所述第一腔体和所述第二腔体连接，用于为所述第一腔体和所述第二腔体供水。
5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于，还包括：
水箱，与所述两个水泵连接。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，
所述加热腔体由一端开口且中空的底壳和盖板围成；
其中，所述底壳内还设置有隔板，以将所述加热腔体分隔成相互独立地所述第一腔体和所述第二腔体。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，
所述喷管为铝管。
8.一种油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的蒸汽发生器。
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