CN105744412B - 具有柔性喷嘴的入耳式耳机以及相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种入耳式耳机组件以及相关方法。入耳式耳机组件包括刚性壳体、刚性喷嘴和永久模塑至刚性喷嘴和刚性壳体的弹性包覆成型结构。弹性包覆成型结构将刚性喷嘴的近端固定为接近于限定声孔径的刚性壳体的第一侧面。弹性包覆成型结构限定通过声孔径和刚性喷嘴的近端将由刚性壳体限定的体积声学耦接至声音通道的声音通路。一种制造耳机组件的方法包括将刚性喷嘴和刚性壳体定位在模具的腔体内，并将聚合物或聚合物前体材料注入模具的腔体中。

Description

具有柔性喷嘴的入耳式耳机以及相关方法

优先权声明

本申请要求在2014年12月31日提交的美国临时专利申请系列号No.62/098,911的权益，该公开的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及具有柔性喷嘴的入耳式耳机组件以及用于制造具有柔性喷嘴的耳机组件的相关方法。

背景技术

近年来，入耳式耳机得到普及。这种受欢迎程度的增加部分可能是由于与耳塞式耳机和包耳式耳机相比，入耳式耳机通常具有较小、较轻和较不突出的几何形状。另外，与其它类型的耳机相比，一些人可能更喜欢入耳式耳机所产生的声音。

虽然入耳式耳机相对于其它类型的耳机具有优点，但是也存在与入耳式耳机相关的一些缺点。这些缺点之中，难处在于设计适合大多数或所有人的耳朵的入耳式耳机。每个不同人的内耳和外耳的大小和形状是唯一的。实际上，一个人的一个耳朵的大小和形状可能不同于相同人的另一耳朵的大小和/或形状。

通过出售具有不同大小的多种可互换软耳塞的入耳式耳机，一些入耳式耳机的制造商已解决了不同人的耳朵的大小和形状的差异问题。图1是这种类型的常规入耳式耳机100的简化侧视图。入耳式耳机100包括外壳110、耦接至外壳的刚性喷嘴120和可拆卸地耦接至刚性喷嘴120的软耳塞130。

在软耳塞130耦接至刚性喷嘴120的情况下，耳塞130和刚性喷嘴120的一部分可插入用户耳朵的耳道中。软耳塞130可向不同形状的耳朵提供一定程度的适应。另外，这种入耳式耳机100的用户可以试戴具有各种不同软耳塞130的耳机100，直到确认最合适的软耳塞130。

发明内容

在一些实施例中，本公开包括入耳式耳机组件。入耳式耳机组件包括限定体积和经配置用于容纳音频驱动器的刚性壳体。刚性壳体的第一侧面限定声孔径。入耳式耳机组件还包括刚性喷嘴，刚性喷嘴限定通过其轴向延伸的声音通道。刚性喷嘴包括经配置至少部分插入用户的耳道内的远端。刚性喷嘴还包括与远端相对的近端。耳机组件还包括永久模塑到刚性喷嘴和刚性壳体的弹性包覆成型结构。弹性包覆成型结构将刚性喷嘴的近端固定为接近于刚性壳体的第一侧面。弹性包覆成型结构限定通过声孔径和刚性喷嘴的近端将体积声学耦接至声音通道的声音通路。

在一些实施例中，本公开包括将刚性喷嘴柔性附接至刚性壳体以形成入耳式耳机组件的方法。该方法包括将刚性喷嘴和刚性壳体定位在模具的腔体内，使得刚性喷嘴的近端被定位为接近刚性壳体的第一侧面中的声孔径。该方法还包括将聚合物或聚合物前体材料注入模具的腔体中并围绕刚性喷嘴和刚性壳体形成包覆成型结构，包覆成型结构包括将声孔径耦合至通过刚性喷嘴轴向延伸的声音通道的声音通路，包覆成型结构提供刚性喷嘴和刚性壳体之间的永久柔性连接。

附图说明

图1是常规入耳式耳机的简化侧视图。

图2是根据本公开的实施例的耳机组件的简化侧视图。

图3A-3D是图2的耳机组件的一部分的不同简化视图。

图3A是耳机组件的该部分的侧视图。

图3B是耳机组件的该部分的顶视图。

图3C是沿3B的线3C截取的耳机组件的该部分的剖视图。

图3D是耳机组件的该部分的底视图。

图4A和4B是可用于制造图2-图3D的耳机组件的模具组件的示例的简化侧视图。

图4A是具有围住刚性喷嘴320和刚性壳体210的至少一部分的第一模具半部480和第二模具半部470的模具组件400的视图。

图4B是经去除第一模具半部480以显示第二模具半部470的内部的模具组件400的视图。

具体实施方式

在以下具体实施方式中，参考附图，其构成了本文的一部分，并且通过图示说明可实践本公开的具体实施例被示出。这些实施例经详细描述足以使本领域的普通技术人员能够实践本公开。不过应当理解，具体实施方式和具体示例表示本公开的实施例的示例，且仅通过例证给出并非限制性的。根据本公开，可在本公开的范围内进行各种替换、更改、添加重排或它们的组合，这对于本领域的普通技术人员来说将是显而易见的。

按照惯例，在附图中图示说明的各种特征件不一定按比例绘制。本文描述的图示并不意味着是任何特定装置(例如，设备、系统等)或方法的实际视图，而仅仅是用于描述本公开的各种实施例的理想化表示。因此，为清晰起见，不同特征件的尺寸可以随意放大或减小。另外，为清晰起见，某些附图可以被简化。因此，附图不可能描绘给定装置的所有部件或特定方法的所有操作。

本公开的实施例包括具有柔性喷嘴的耳机以及用于制造此类耳机的方法。

如本文中所使用的，术语“包覆成型结构”是指通过将包覆成型结构模塑为另一现有结构并在包覆成型结构和现有结构之间形成永久结合而形成的结构。

图2是耳机组件200的简化侧视图。耳机组件200可包括限定刚性壳体210内的体积的刚性壳体210，音频驱动器可容纳在刚性壳体210中。耳机组件200还可包括具有壳体部244和喷嘴部242的包覆成型结构240。壳体部244可经配置耦接至刚性壳体210，而喷嘴部242可经配置耦接至刚性喷嘴320(图3A-3D)。换句话说，刚性喷嘴320可通过包覆成型结构240永久耦接至刚性壳体210。包覆成型结构240的喷嘴部242可从包覆成型结构240的壳体部244的外表面246延伸。

耳机组件200还可以包括弹性耳塞230，弹性耳塞230可拆卸或永久耦接至刚性喷嘴320。在弹性耳塞230是可拆卸的实施例中，耳机组件可受益于互换不同大小和/或材料的不同弹性耳塞230以提供可定制安装的能力。

刚性喷嘴320的至少一部分以及弹性耳塞230可经配置插入用户耳朵的耳道中。在一些实施例中，为提供舒适的安装，喷嘴部242(以及刚性喷嘴320)的未变形轴线250可以以角度θ从刚性壳体210的中心轴线260延伸。换句话说，当无变形力施加于喷嘴部242时，喷嘴部242可与刚性壳体210的中心轴线260形成角度θ。角度θ可经选择使得耳机组件200适当安装到平均耳朵中。通过非限制性示例，角度θ可在约18°和约30°之间(例如，约24°)。

由于大多数人的耳朵不同于平均耳朵，故包覆成型结构240可包括经选择以允许喷嘴部242远离未变形轴线250弯曲的弹性材料。

包覆成型结构240可由弹性体材料形成并包括弹性体材料。弹性体材料可包括热固性或热塑性聚合物材料。

当变形力施加于喷嘴部242时(例如，当耳机200插入用户的耳朵中并且用户的耳道壁向喷嘴部242施加变形力时)，包覆成型结构240的喷嘴部242可经配置以沿远离喷嘴部242的未变形轴线250的任何方向弯曲。换句话说，喷嘴部242可经配置围绕喷嘴部242的未变形轴线250具有360°的运动范围。在一些实施例中，喷嘴部242可经配置以沿远离喷嘴部242的未变形轴线250的任何方向弯曲至少约5°、至少约10°或甚至至少约20°。喷嘴部242的运动范围可限定围绕喷嘴部242的未变形轴线250的虚圆锥体252。喷嘴部242沿任何方向远离未变形轴线250弯曲的这种能力可允许耳机组件200舒适适应大多数或全部耳朵的形状。另外，喷嘴部242弯曲的能力连同切换弹性耳塞230以用于不同大小的耳塞230的能力可允许耳机组件200适配大多数或全部耳朵的大小和形状两者。

图3A-3D是具有从刚性喷嘴320拆卸(以允许看见刚性喷嘴320)的耳塞230的耳机组件200的一部分的不同视图。图3A是耳机组件200的该部分的侧视图。图3B是耳机组件200的该部分的顶视图。图3C是沿图3B的线3C截取的耳机组件200的该部分的剖视图。图3D是耳机组件200的该部分的底视图。以下讨论同时参考图3A-3D。

如先前所讨论的，耳机组件200包括通过包覆成型结构240永久和柔性耦接至刚性喷嘴320的刚性壳体210。也许如图3C的剖视图最佳示出的，刚性壳体210限定可容纳音频驱动器的体积316。刚性壳体210还可包括具有声孔径314在其中的第一侧面312。

刚性喷嘴320可包括近端326和远端324，术语“近”和“远”相对于组装状态中的刚性壳体210。刚性喷嘴320可限定通过其从近端326向远端324轴向延伸的声音通道322。近端326可被定位为接近刚性壳体210的声孔径314。在一些实施例中，远端324可包括将弹性耳塞230(图2)可拆卸固定至刚性喷嘴320的远端324的唇部328。

包覆成型结构240的内表面可限定通过刚性壳体210中的声孔径314将体积316声学耦接至刚性喷嘴320的声音通道322的声音通路349。在操作中，来自容纳在刚性壳体210内的音频驱动器的声波可从体积316通过声孔径314、声音通路349和声音通道322行进至用户的耳道中。

包覆成型结构240可将刚性喷嘴324永久固定至刚性壳体210。通过非限制性示例，将包覆成型结构240模塑至刚性喷嘴324和刚性壳体210所产生的化学粘合和/或机械介入可将包覆成型结构240固定到刚性喷嘴324和刚性壳体210。

包覆成型结构240的喷嘴部242可在刚性喷嘴320的近端326的外表面246上面延伸。包覆成型结构240的壳体部244可至少大致覆盖刚性壳体210的第一侧面312。包覆成型结构240还可包括不规则部，诸如匹配接合刚性壳体210和刚性喷嘴320中的缺口318以提高机械强度的突出部347。当然，与其说包覆成型结构240的突出部347与刚性壳体210和刚性喷嘴320中的缺口318匹配接合，还不如说包覆成型结构240中的缺口可与刚性壳体210和刚性喷嘴320的突出部匹配接合。例如，这些突出部347和匹配缺口318可增加刚性喷嘴320和刚性壳体210中的每个与包覆成型结构240之间的结合表面积。另外，这些突出部347和匹配缺口318可提供机械介入以进一步防止结合表面被分开。

为提高刚性喷嘴320相对于刚性壳体210的柔性，包覆成型结构240可包括至少部分围绕在喷嘴部242和壳体部244之间的界面的包覆成型结构240的外表面246中的凹部348。在一些实施例中，包覆成型结构240可在凹部348处缩入声孔径314中。因此，声孔径可大于刚性喷嘴320的近端326的直径。

在一些实施例中，凹部348可围绕喷嘴部242和壳体部244之间的界面一直连续延伸。在一些实施例中，凹部348可仅围绕喷嘴部242和壳体部244之间的界面部分延伸。在一些实施例中，凹部348可包括围绕喷嘴部242和壳体部244之间的界面的多个不连贯凹部。

图4A和4B是可用于制造图3A-图3D的耳机组件200的模具组件400的示例的简化视图。图4A是具有围住刚性喷嘴320和刚性壳体210的至少一部分的第一模具半部480和第二模具半部470的模具组件400的视图。图4B是经去除第一模具半部480以显示第二模具半部470的内部的模具组件400的视图。

第一模具半部480和第二模具半部470可经配置以至少部分围住刚性喷嘴320和刚性壳体210。如图4A和图4B所示，刚性喷嘴230和刚性壳体210可与接近刚性壳体210的声孔径314的刚性喷嘴230的近端326一起至少部分被定为在第一模具半部480和第二模具半部470内。在一些实施例中，刚性喷嘴320可以以从刚性壳体210的中心轴线260的锐角(图2)定位在模具组件400中。在一些实施例中，刚性壳体可从刚性壳体210的中心轴线260以约18度和约30度(例如，约24度)之间的角度定位。

在一些实施例中，第二模具半部470的内表面472可相对于模具组件400在适当位置处限定用于支持刚性喷嘴320和刚性壳体210的结构。虽然未在图4A和4B中示出，但是第一模具半部480的内表面472也可限定用于支持刚性喷嘴320和刚性壳体210的结构。在一些实施例中，代替或除了第一模具半部480和第二模具半部470的支持结构以外，也可在模具组件400外面提供用于将刚性喷嘴320和刚性主体210定位在适当位置的支持件。

第一模具半部480的内表面和第二模具半部470的内表面472也可限定经成型以形成围绕刚性喷嘴230和刚性壳体210的包覆成型结构240的模具腔体450。例如，模具腔体450可限定包覆成型结构240的喷嘴部244和壳体部246。插入件(未示出)可定位在模具腔体450内以形成声音通路349。

第一模具半部480和第二模具半部470中的至少一个还可限定从模具组件400的外面延伸至模具腔体450内的至少一个注入通路474。用于形成包覆成型结构240的可流动聚合物或聚合物前体材料可通过注入通路474(例如，在注塑术语中通常称为“门”和/或“浇口”)被注入模具腔体450内。聚合物或聚合物前体材料可采用包覆成型结构240的形式，如由模具腔体450和插入件所限定的。当聚合物或聚合物前体材料已冷却或固化时，第一模具半部480、第二模具半部470和插入件可被去除，剩下通过包覆成型结构240永久和柔性耦接至刚性壳体210的刚性喷嘴230。

在一些实施例中，可流动聚合物或聚合物前体材料可在注入前充分加热以熔化刚性喷嘴320和刚性壳体210的表面，从而致使刚性喷嘴320和刚性壳体210中的每个与包覆成型结构240之间的化学粘合。在一些实施例中，模具组件400可经固化将包覆成型结构240结合至刚性喷嘴320和刚性壳体210。

本公开的附加非限制性示例实施例在下面阐述。

实施例1：一种入耳式耳机组件，其包括：刚性壳体，其限定体积并经配置用于容纳音频驱动器，所述刚性壳体的第一侧面限定声孔径；刚性喷嘴，其限定轴向延伸通过其中的声音通道，所述刚性喷嘴包括经配置至少部分插入用户耳道中的远端和与所述远端相对的近端；以及弹性包覆成型结构，其永久模塑到所述刚性喷嘴和所述刚性壳体、将所述刚性喷嘴的所述近端固定为接近所述刚性壳体的所述第一侧面，所述弹性包覆成型结构限定通过所述声孔径和所述刚性喷嘴的所述近端将所述体积声学耦接至所述声音通道的声音通路。

实施例2：根据实施例1所述的耳机组件，其中所述包覆成型结构包括耦接至所述刚性壳体的所述第一侧面的壳体部和从围绕所述刚性喷嘴的外表面的所述壳体部的外表面延伸的喷嘴部，并且其中所述壳体部包括向围绕所述壳体部和所述喷嘴部之间的界面的所述声孔径缩入以增加刚性柱和所述刚性壳体之间的柔性的凹部。

实施例3：根据实施例2所述的耳机组件，其中所述包覆成型结构的所述壳体部至少稍微缩入在所述包覆成型结构的所述壳体部的所述凹部处的所述刚性壳体的所述声孔径中。

实施例4：根据实施例2或实施例3所述的耳机组件，其中所述凹部包括围绕所述包覆成型结构的所述喷嘴部和所述壳体部之间的界面一直延伸的连续凹部。

实施例5：根据实施例1-实施例4中的任一项所述的耳机组件，其中当没有变形力施加于所述刚性喷嘴时，所述刚性喷嘴的未变形轴线与所述刚性壳体的中心轴线形成锐角。

实施例6：根据实施例5所述的耳机组件，其中所述锐角在约18度和约30度之间。

实施例7：根据实施例6所述的耳机组件，其中所述锐角约为24度。

实施例8：根据实施例1-实施例7中的任一项所述的耳机组件，其中当变形力施加于所述刚性喷嘴时，所述刚性喷嘴能够在由围绕所述刚性喷嘴的未变形轴线的虚圆锥体限定的运动范围内偏转，当没有变形力施加于所述刚性喷嘴时，所述刚性喷嘴的所述未变形轴线由所述刚性喷嘴的中心轴线限定。

实施例9：根据实施例8所述的耳机组件，其中所述刚性喷嘴能够沿围绕所述刚性喷嘴的所述未变形轴线的所有方向偏转至少约5度。

实施例10：根据实施例1-实施例9中的任一项所述的耳机组件，其中，所述弹性包覆成型结构包括弹性体材料。

实施例11：根据实施例1-实施例10中的任一项所述的耳机组件，还包括可拆卸耦接至所述刚性喷嘴的所述远端的弹性耳塞。

实施例12：根据实施例1-实施例11中的任一项所述的耳机组件，其中所述弹性包覆成型结构包括匹配接合所述刚性喷嘴和所述刚性壳体中的缺口的多个突出部。

实施例13：一种将刚性喷嘴柔性附接至刚性壳体以形成如实施例1-实施例12中的任一项所述的入耳式耳机组件的方法，所述方法包括：将刚性喷嘴和刚性壳体定位在模具的腔体内，使得所述刚性喷嘴的近端被定位为接近所述刚性壳体的第一侧面中的声孔径；并将聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中并形成围绕所述刚性喷嘴和所述刚性壳体的包覆成型结构，所述包覆成型结构包括将所述声孔径耦接至通过所述刚性喷嘴轴向延伸的声音通道的声音通路，所述包覆成型结构提供所述刚性喷嘴和所述刚性壳体之间的永久的柔性连接。

实施例14：根据实施例13所述的方法，其中将所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中包括：当所述聚合物或聚合物前体材料接触所述刚性喷嘴和所述刚性壳体时，将所述聚合物或聚合物前体材料加热至高到足以至少部分熔化所述刚性喷嘴和所述刚性壳体的表面的温度；并将加热后的所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中。

实施例15：根据实施例13或实施例14所述的方法，其中将所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中包括注入经选择在固化时永久结合至所述刚性喷嘴和所述刚性壳体的材料。

实施例16：根据实施例15所述的方法，还包括将所述聚合物或聚合物前体材料加热至将所述包覆成型结构永久结合至所述刚性喷嘴和所述刚性壳体。

实施例17：根据实施例13-实施例16中的任一项所述的方法，其中将所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中包括将热塑性弹性体和热固性弹性体中的至少一种注入所述模具的腔体中。

实施例18：根据实施例13-实施例17中的任一项所述的方法，其中将所述刚性喷嘴和所述刚性壳体定位在所述模具的腔体内包括以相对于所述刚性壳体中心轴线约18度至约30度的角度定位所述刚性喷嘴。

虽然已经结合附图对特定说明性实施例进行了描述，但是本领域的普通技术人员应当意识和明白，本公开所涵盖的实施例不仅仅局限于本文明确示出和描述的那些实施例。相反，在没有偏离本公开所涵盖的实施例的范围的情况下，可以对本文所述的实施例进行许多添加、删减和更改，诸如以下这些声称，包括法律等价物。此外，如同本发明人所设想的，一个公开实施例的特征可以与另一实施例的特征结合，并且仍然包含在本公开所涵盖的实施例的范围内。

Claims (17)

1.一种入耳式耳机组件，其包括：

刚性壳体，其限定体积并经配置用于容纳音频驱动器，所述刚性壳体的第一侧面限定声孔径；

刚性喷嘴，其限定轴向延伸通过其中的声音通道，所述刚性喷嘴包括经配置至少部分插入用户耳道中的远端和与所述远端相对的近端；以及

弹性包覆成型结构，其永久模塑到所述刚性喷嘴和所述刚性壳体，将所述刚性喷嘴的所述近端固定为接近所述刚性壳体的所述第一侧面，所述弹性包覆成型结构限定通过所述声孔径和所述刚性喷嘴的所述近端将所述体积声学耦接至所述声音通道的声音通路，其中：

所述弹性包覆成型结构包括耦接至所述刚性壳体的所述第一侧面的壳体部和围绕所述刚性喷嘴的外表面从所述壳体部的外表面延伸的喷嘴部，

与所述壳体部相对的所述喷嘴部的端表面邻接从所述刚性喷嘴的外表面向外延伸的环形突出部，以及

所述壳体部包括向围绕所述壳体部和所述喷嘴部之间的界面的所述声孔径缩入以增加所述刚性喷嘴和所述刚性壳体之间的柔性的凹部。

2.根据权利要求1所述的入耳式耳机组件，其中所述包覆成型结构的所述壳体部至少稍微缩入在所述包覆成型结构的所述壳体部的所述凹部处的所述刚性壳体的所述声孔径中。

3.根据权利要求1所述的入耳式耳机组件，其中所述凹部包括围绕所述包覆成型结构的所述喷嘴部和所述壳体部之间的界面一直延伸的连续凹部。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的入耳式耳机组件，其中当没有变形力施加于所述刚性喷嘴时，所述刚性喷嘴的未变形轴线与所述刚性壳体的中心轴线形成锐角。

5.根据权利要求4所述的入耳式耳机组件，其中所述锐角在约18度和约30度之间。

6.根据权利要求4所述的入耳式耳机组件，其中所述锐角约为24度。

7.根据权利要求1-3中的任一项所述的入耳式耳机组件，其中当变形力施加于所述刚性喷嘴时，所述刚性喷嘴能够在由围绕所述刚性喷嘴的未变形轴线的圆锥体限定的运动范围内偏转，当没有变形力施加于所述刚性喷嘴时，所述刚性喷嘴的所述未变形轴线由所述刚性喷嘴的中心轴线限定。

8.根据权利要求7所述的入耳式耳机组件，其中所述刚性喷嘴能够沿围绕所述刚性喷嘴的所述未变形轴线的所有方向偏转至少约5度。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的入耳式耳机组件，其中所述弹性包覆成型结构包括弹性体材料。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的入耳式耳机组件，还包括可拆卸耦接至所述刚性喷嘴的所述远端的弹性耳塞。

11.根据权利要求1-3中的任一项所述的入耳式耳机组件，其中所述弹性包覆成型结构包括匹配接合所述刚性喷嘴和所述刚性壳体中的缺口的多个突出部。

12.一种将刚性喷嘴柔性附接至刚性壳体以形成如权利要求1-4中的任一项所述的入耳式耳机组件的方法，所述方法包括：

将刚性喷嘴和刚性壳体定位在模具的腔体内，使得所述刚性喷嘴的近端被定位为接近所述刚性壳体的第一侧面中的声孔径；以及

将聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中并形成围绕所述刚性喷嘴和所述刚性壳体的包覆成型结构，所述包覆成型结构包括将所述声孔径耦接至通过所述刚性喷嘴轴向延伸的声音通道的声音通路，所述包覆成型结构提供所述刚性喷嘴和所述刚性壳体之间的永久的柔性连接，其中：

所述弹性包覆成型结构包括耦接至所述刚性壳体的所述第一侧面的壳体部和围绕所述刚性喷嘴的外表面从所述壳体部的外表面延伸的喷嘴部，

与所述壳体部相对的所述喷嘴部的端表面邻接从所述刚性喷嘴的外表面向外延伸的环形突出部，以及

所述壳体部包括向围绕所述壳体部和所述喷嘴部之间的界面的所述声孔径缩入以增加所述刚性喷嘴和所述刚性壳体之间的柔性的凹部。

13.根据权利要求12所述的方法，其中将所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中包括：

当所述聚合物或聚合物前体材料接触所述刚性喷嘴和所述刚性壳体时，将所述聚合物或聚合物前体材料加热至高到足以至少部分熔化所述刚性喷嘴和所述刚性壳体的表面的温度；以及

将加热后的所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中。

14.根据权利要求12所述的方法，其中将所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中包括注入经选择在固化时永久结合至所述刚性喷嘴和所述刚性壳体的材料。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括将所述聚合物或聚合物前体材料加热以将所述包覆成型结构永久结合至所述刚性喷嘴和所述刚性壳体。

16.根据权利要求12所述的方法，其中将所述聚合物或聚合物前体材料注入所述模具的腔体中包括将热塑性弹性体和热固性弹性体中的至少一种注入所述模具的腔体中。

17.根据权利要求12所述的方法，其中将所述刚性喷嘴和所述刚性壳体定位在所述模具的腔体内包括以相对于所述刚性壳体中心轴线约18度至约30度的角度定位所述刚性喷嘴。