CN105742462A - 一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：a、分别向红光、绿光、蓝光量子点荧光粉中加入有机溶剂；b、超声处理溶液；c、制备混合量子点溶液；d、向混合量子点溶液中加入混合封装胶水并搅拌均匀；e、除去有机溶剂；f、将混合荧光胶滴入固定有紫外芯片的LED支架中，并烘烤固化，得到LED灯珠。本发明的白光实现方式得到了高色域白光LED，极大提高了LED背光灯珠的色域值，可达NTSC 94％以上，通过有机溶剂作为连接的桥梁，使量子点与封装胶水实现均匀混合，且避免了量子点荧光粉的团聚失效现象，显著提高了高色域白光LED灯珠的品质。
Description
技术领域
本发明属于白光LED背光技术领域，具体地说涉及一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式。
背景技术
与传统的CCFL背光源相比，LED背光具有高色域、高亮度、长寿命、节能环保、实时色彩可控等诸多优点，特别是高色域的LED背光源使应用其的电视、手机、平板电脑等电子产品屏幕具有更加鲜艳的颜色，色彩还原度更高，近年已逐渐有取代传统CCFL背光源的趋势。
目前常用的LED背光源一般采用蓝光芯片激发YAG黄光荧光粉，因背光源中缺少红光成分，色域值只能达到NTSC65％-72％。为了进一步提高色域值，技术人员普遍采用了蓝光芯片同时激发红光荧光粉、绿光荧光粉的方式，但由于现用荧光粉的半波宽较宽，故即使采用这种方式，也只能将背光源的色域值提升至NTSC80％左右。同时，现有荧光粉的激发效率低，为实现高色域白光需要大量荧光粉，导致LED封装过程中荧光粉的浓度(荧光粉占封装胶水的比例)很高，从而极大地增加了封装作业的难度以及产品的不良率。
近年来，量子点材料逐渐受到重视，特别是量子点荧光粉具有光谱随尺寸可调、发射峰半波宽窄、斯托克斯位移大、激发效率高等一系列独特的光学性能，受到LED背光行业的广泛关注。目前，量子点荧光粉实现高色域白光的方式主要有：(1)将量子点荧光粉制成光学膜材，填充于导光板或者贴于液晶屏幕内，通过蓝光或紫外光背光灯珠激发，获得高色域白光；(2)将量子点荧光粉制成玻璃管，置于屏幕侧面，通过蓝光或紫外光背光灯珠激发，获得高色域白光。但是，这两种实现方式的工艺复杂、光转化效率低、成本较高，很难实现大规模产业化。为此，有研究人员尝试，将量子点荧光粉封装于LED灯珠内来获得高色域白光，但由于存在量子点荧光粉难以与封装胶水混合，并且很容易团聚失效，且混入杂质会破坏封装胶水，使封装胶水难以固化等技术难题，故相关研究难以取得实质的进展。
发明内容
为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种量子点易与封装胶水混合、不易团聚失效和混入杂质的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份红光量子点荧光粉中加入50-2000重量份有机溶剂，得到红光量子点溶液；向1重量份绿光量子点荧光粉中加入50-1500重量份有机溶剂，得到蓝光量子点溶液；向1重量份蓝光量子点荧光粉中加入50-1000重量份有机溶剂，得到蓝光量子点溶液；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液超声处理，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入0.2-10重量份的绿光量子点溶液和1-50重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入2-500重量份混合封装胶水并搅拌均匀；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去有机溶剂，得到混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合荧光胶滴入固定有紫外芯片的LED支架中，并烘烤固化，得到LED灯珠。
作为优选，所述有机溶剂为正己烷、环己烷、正辛烷、甲苯、二氯甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、吡啶的至少一种。
作为优选，所述红光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均选自BaS、AgInS2、NaCl、Fe2O3、In2O3、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、PbTe、Cd(SxSe1-x)、BaTiO3、PbZrO3、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3中至少一种。
作为优选，所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉的粒径为1-10nm。
作为优选，所述红光量子点荧光粉发光峰值波长为600-660nm，所述绿光量子点荧光粉发光峰波长为510-550nm，所述蓝光量子点荧光粉发光峰值波长为430-480nm。
作为优选，所述混合封装胶水由质量比1：1～20的封装胶A和封装胶B组成，所述封装胶A和封装胶B均为环氧类封装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶中的一种。
作为优选，所述紫外芯片的发射光峰值波长为230-395nm，所述步骤f中烘烤温度为120-180℃，烘烤时间为0.5-6h。
作为优选，所述步骤b中超声的频率为15～120KHz，超声时间为10-90min，超声时水浴温度为25-45℃。
作为优选，所述步骤d中，搅拌速度为120-350rpm，搅拌时间为5-30min。
作为优选，所述步骤e中，脱泡处理时脱泡机内压力为0-0.15KPa，搅拌速度为300～1200rpm，脱泡温度为40-55℃，脱泡时间为30-150min。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，采用红光、绿光、蓝光量子点荧光粉组合得到的荧光胶封装于设有紫外芯片的LED支架中，得到了高色域白光LED，极大提高了LED背光灯珠的色域值，可达NTSC94％以上。
(2)本发明所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，由于红光、绿光、蓝光量子点荧光粉激发效率高，在封装工艺中，使用的荧光粉浓度低，降低了封装作业的难度及产品不良率，适合大批量工业化生产。
(3)本发明所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，分别将红、绿、蓝量子点荧光粉溶解于有机溶剂，通过有机溶剂作为连接的桥梁，使量子点与封装胶水实现均匀混合，且避免了量子点荧光粉的团聚失效现象，显著提高了高色域白光LED灯珠的品质。
(4)本发明所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，将量子点荧光粉与封装胶水混合均匀后，通过真空脱泡的方式，使有机溶剂从封装胶水中去除，避免了封装胶水受有机溶剂的影响而中毒、难以固化，从而解决了量子点荧光粉封装的技术瓶颈，极大提高了高色域白光LED灯珠的可靠性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例1所述的高色域白光LED灯珠的结构示意图；
图2是本发明实施例3所述的高色域白光LED灯珠的发射光谱；
图3是本发明实施例4所述的高色域白光LED灯珠的发射光谱。
图中附图标记表示为：1-支架；2-紫外芯片；3-键合线；4-红光量子点荧光粉；5-绿光量子点荧光粉；6-蓝光量子点荧光粉；7-封装胶水。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份发光峰值波长为600nm的BaS红光量子点荧光粉中加入50重量份有机溶剂正己烷，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为510nm的AgInS2绿光量子点荧光粉中加入50重量份有机溶剂环己烷，得到绿光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为430nm的NaCl蓝光量子点荧光粉中加入50重量份有机溶剂正辛烷，得到蓝光量子点溶液；所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均为市售荧光粉，红光量子点荧光粉粒径为6nm，绿光量子点荧光粉粒径为4nm，蓝光量子点荧光粉粒径为1nm；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液分别在25℃的水浴温度下以15KHz的频率超声处理10min，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入0.2重量份绿光量子点溶液和1重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入2重量份混合封装胶水并置于磁力搅拌机中，在120rpm的搅拌速度下搅拌5min至搅拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:1的环氧类封装胶A和环氧类封装胶B组成；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去正己烷、环己烷、正辛烷有机溶剂，得到混合均匀的混合量子点荧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为0KPa，搅拌速度为300rpm，脱泡温度为40℃，脱泡时间为30min，得到红光、绿光、蓝光混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合量子点荧光胶滴入固定有紫外芯片2且连接有键合线3的LED支架1中，然后将LED支架1置于烘箱在120℃下烘烤固化0.5h，得到高色域白光LED灯珠，所述高色域白光LED灯珠结构如图1所示，所述红光量子点荧光粉4、绿光量子点荧光粉5、蓝光量子点荧光粉6分布于封装胶胶水7中，所述封装胶水7封装于紫外芯片2周围，键合线3材质可以为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外芯片2发射光峰值波长为230nm。
本实施例中高色域白光LED灯珠的发射光谱如图2所示。
实施例2
本实施例提供了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份发光峰值波长为660nm的Fe2O3、In2O3、InAs红光量子点荧光粉中加入2000重量份有机溶剂甲苯，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为550nm的InN、InP绿光量子点荧光粉中加入1500重量份有机溶剂二氯甲烷，得到绿光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为480nm的CdS、CdSe蓝光量子点荧光粉中加入1000重量份有机溶剂三氯甲烷，得到蓝光量子点溶液；所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均为市售荧光粉，红光量子点荧光粉粒径为10nm，绿光量子点荧光粉粒径为8nm，蓝光量子点荧光粉粒径为4nm；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液分别在45℃的水浴温度下以120KHz的频率超声处理90min，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入10重量份绿光量子点溶液和50重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入500重量份混合封装胶水并置于磁力搅拌机中，在350rpm的搅拌速度下搅拌30min至搅拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:20的环氧类封装胶A和有机硅类封装胶B组成；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷有机溶剂，得到混合均匀的混合量子点荧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为0.15KPa，搅拌速度为1200rpm，脱泡温度为55℃，脱泡时间为150min，得到红光、绿光、蓝光混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合量子点荧光胶滴入固定有紫外芯片且连接有键合线3的LED支架中，然后将LED支架置于烘箱在120℃下烘烤固化0.5h，得到高色域白光LED灯珠，所述键合线材质可以为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外芯片发射光峰值波长为395nm。
实施例3
本实施例提供了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份发光峰值波长为620nm的CdTe、ZnS、ZnSe红光量子点荧光粉中加入200重量份有机溶剂吡啶，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为520nm的ZnTe、GaAs绿光量子点荧光粉中加入500重量份有机溶剂二氯甲烷，得到绿光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为446nm的GaN、GaS蓝光量子点荧光粉中加入100重量份有机溶剂正己烷，得到蓝光量子点溶液；所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均为市售荧光粉，其中，红光量子点荧光粉粒径为8nm，绿光量子点荧光粉粒径为5nm，蓝光量子点荧光粉粒径为3nm；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液分别在30℃的水浴温度下以70KHz的频率超声处理40min，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入2重量份绿光量子点溶液和5重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入50重量份混合封装胶水并置于磁力搅拌机中，在200rpm的搅拌速度下搅拌15min至搅拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:10的聚氨酯封装胶A和有机硅类封装胶B组成；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去吡啶、二氯甲烷、正己烷有机溶剂，得到混合均匀的混合量子点荧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为0.08KPa，搅拌速度为600rpm，脱泡温度为45℃，脱泡时间为80min，得到红光、绿光、蓝光混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合量子点荧光胶滴入固定有紫外芯片且连接有键合线3的LED支架中，然后将LED支架置于烘箱在140℃下烘烤固化3h，得到高色域白光LED灯珠，所述键合线材质可以为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外芯片发射光峰值波长为285nm。
本实施例中高色域白光LED灯珠的发射光谱如图2所示。
实施例4
本实施例提供了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份发光峰值波长为625nm的GaSe红光量子点荧光粉中加入1500重量份有机溶剂环己烷、二氯甲苯，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为523nm的InGaAs、MgS绿光量子点荧光粉中加入1100重量份有机溶剂三氯甲烷，得到绿光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为450nm的MgSe、MgTe蓝光量子点荧光粉中加入450重量份有机溶剂甲苯，得到蓝光量子点溶液；所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均为市售荧光粉，其中，红光量子点荧光粉粒径为6nm，绿光量子点荧光粉粒径为5nm，蓝光量子点荧光粉粒径为2nm；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液分别在33℃的水浴温度下以50KHz的频率超声处理70min，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入1重量份绿光量子点溶液和30重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入20重量份混合封装胶水并置于磁力搅拌机中，在330rpm的搅拌速度下搅拌25min至搅拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:13的环氧类封装胶A和有机硅类封装胶B组成；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去环己烷、二氯甲苯、三氯甲烷、甲苯有机溶剂，得到混合均匀的混合量子点荧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为0.07KPa，搅拌速度为650rpm，脱泡温度为52℃，脱泡时间为90min，得到红光、绿光、蓝光混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合量子点荧光胶滴入固定有紫外芯片且连接有键合线3的LED支架中，然后将LED支架置于烘箱在135℃下烘烤固化5h，得到高色域白光LED灯珠，所述键合线材质可以为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外芯片发射光峰值波长为300nm。
实施例5
本实施例提供了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份发光峰值波长为625nm的PbS、PbSe红光量子点荧光粉中加入70重量份有机溶剂环己烷，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为523nm的PbTe、Cd(SxSe1-x)、BaTiO3绿光量子点荧光粉中加入345重量份有机溶剂吡啶，得到绿光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为476nm的PbZrO3蓝光量子点荧光粉中加入580重量份有机溶剂甲苯，得到蓝光量子点溶液；所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均为市售荧光粉，红光量子点荧光粉粒径为9nm，绿光量子点荧光粉粒径为7nm，蓝光量子点荧光粉粒径为2nm；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液分别在40℃的水浴温度下以90KHz的频率超声处理45min，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入8重量份绿光量子点溶液和5重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入400重量份混合封装胶水并置于磁力搅拌机中，在148rpm的搅拌速度下搅拌22min至搅拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:8的有机硅类封装胶A和有机硅类封装胶B组成；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去环己烷、吡啶、甲苯有机溶剂，得到混合均匀的混合量子点荧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，脱泡机内压力为0.11KPa，搅拌速度为870rpm，脱泡温度为52℃，脱泡时间为100min，得到红光、绿光、蓝光混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合量子点荧光胶滴入固定有紫外芯片且连接有键合线3的LED支架中，然后将LED支架置于烘箱在165℃下烘烤固化3.5h，得到高色域白光LED灯珠，所述键合线材质可以为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外芯片发射光峰值波长为298nm。
实施例6
本实施例提供了一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，包括如下步骤：
a、向1重量份发光峰值波长为605nm的CsPbCl3红光量子点荧光粉中加入1450重量份有机溶剂三氯甲烷，得到红光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为515nm的CsPbBr3绿光量子点荧光粉中加入980重量份有机溶剂正己烷，得到绿光量子点溶液；向1重量份发光峰值波长为457nm的CsPbI3蓝光量子点荧光粉中加入65重量份有机溶剂甲苯，得到蓝光量子点溶液；所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均为市售荧光粉，红光量子点荧光粉粒径为6nm，绿光量子点荧光粉粒径为3nm，蓝光量子点荧光粉粒径为1nm；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液分别在35℃的水浴温度下以65KHz的频率超声处理65min，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入4重量份绿光量子点溶液和35重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入350重量份混合封装胶水并置于磁力搅拌机中，在230rpm的搅拌速度下搅拌17min至搅拌均匀，所述混合封装胶水由质量比为1:18的有机硅类封装胶A和有机硅类封装胶B组成；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去三氯甲烷、正己烷、甲苯有机溶剂，得到混合均匀的混合量子点荧光胶，脱泡处理在真空脱泡机内进行，
脱泡机内压力为0.08KPa，搅拌速度为750rpm，脱泡温度为44℃，脱泡时间为115min，得到红光、绿光、蓝光混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合量子点荧光胶滴入固定有紫外芯片且连接有键合线3的LED支架中，然后将LED支架置于烘箱在150℃下烘烤固化2.8h，得到高色域白光LED灯珠，所述键合线材质可以为金、银、铜或其它导电合金，所述紫外芯片发射光峰值波长为268nm。
实验例
测试采用实施例1-6所述的高色域白光量子点LED的封装方法得到的LED灯珠的色坐标和色域值，结果如表1所示
表1
上述结果表明，采用实施例1-6所述的高色域白光量子点LED的封装方法得到的LED灯珠发光颜色均在白光区，且色域值均可达94％以上。
采用实施例3和实施例4所述的封装方法得到的LED灯珠的发射光谱如图2-3所示，结果表明，在紫外芯片的激发下，红光、绿光、蓝光量子点荧光粉分别发出的红光、绿光、蓝光可混合得到高色域白光。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，包括如下步骤：
a、向1重量份红光量子点荧光粉中加入50-2000重量份有机溶剂，得到红光量子点溶液；向1重量份绿光量子点荧光粉中加入50-1500重量份有机溶剂，得到蓝光量子点溶液；向1重量份蓝光量子点荧光粉中加入50-1000重量份有机溶剂，得到蓝光量子点溶液；
b、分别将所述红光量子点溶液、绿光量子点溶液、蓝光量子点溶液超声处理，获得澄清的量子点溶液；
c、向1重量份红光量子点溶液中加入0.2-10重量份的绿光量子点溶液和1-50重量份蓝光量子点溶液，得到混合量子点溶液；
d、向1重量份混合量子点溶液中加入2-500重量份混合封装胶水并搅拌均匀；
e、将步骤d得到的混合物脱泡处理，除去有机溶剂，得到混合量子点荧光胶；
f、将步骤e得到的混合荧光胶滴入固定有紫外芯片的LED支架中，并烘烤固化，得到LED灯珠。
2.根据权利要求1所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述有机溶剂为正己烷、环己烷、正辛烷、甲苯、二氯甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、吡啶的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述红光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉均选自BaS、AgInS2、NaCl、Fe2O3、In2O3、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgS、MgSe、MgTe、PbS、PbSe、PbTe、Cd(SxSe1-x)、BaTiO3、PbZrO3、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3中至少一种。
4.根据权利要求3所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述红光量子点荧光粉、绿光量子点荧光粉和蓝光量子点荧光粉的粒径为1-10nm。
5.根据权利要求4所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述红光量子点荧光粉发光峰值波长为600-660nm，所述绿光量子点荧光粉发光峰波长为510-550nm，所述蓝光量子点荧光粉发光峰值波长为430-480nm。
6.根据权利要求5所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述混合封装胶水由质量比1：1～20的封装胶A和封装胶B组成，所述封装胶A和封装胶B均为环氧类封装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶中的一种。
7.根据权利要求6所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述紫外芯片的发射光峰值波长为230-395nm，所述步骤f中烘烤温度为120-180℃，烘烤时间为0.5-6h。
8.根据权利要求7所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述步骤b中超声的频率为15～120KHz，超声时间为10-90min，超声时水浴温度为25-45℃。
9.根据权利要求8所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述步骤d中，搅拌速度为120-350rpm，搅拌时间为5-30min。
10.根据权利要求9所述的紫外光与多量子点组合的高色域白光实现方式，其特征在于，所述步骤e中，脱泡处理时脱泡机内压力为0-0.15KPa，搅拌速度为300～1200rpm，脱泡温度为40-55℃，脱泡时间为30-150min。
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