CN105738381B - 柔性线路板用柔性基材的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性线路板用柔性基材的检测装置，其技术方案要点是，包括机架以及均轴向固定、周向可旋转地设置于机架上的放料辊、收料辊，收料辊联动连接有驱动机构，收料辊和放料辊可通过柔性基材形成联动，且收料辊和放料辊之间有待柔性基材经过的检测区域；照射光源，用于对检测区域中的柔性基材进行照射检测；黄色灯罩，用于罩设在照射光源外且散射形成黄色光区。通过结构简单、检测准确的检测装置，准确检测出基材的不合格部位，以便后续返工或做基材的报废，确保柔性电路板的精加工。

Description

柔性线路板用柔性基材的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测设备，更具体地说，它涉及一种用于检测柔性线路板用的柔性基材的打孔状况的检测装置。

背景技术

柔性线路板的基材采用的是铜箔、铝片或钢片，柔性线路板的生产工艺包括切割基材、基材钻孔、基材压合、二次钻孔、通孔电镀、压干膜、曝光、显影、镀铜、化学清洗、压干膜、曝光、化学清洗、贴保护膜、压保护膜、贴补强、压补强、打孔、表面处理、冲切、电检、包装出货。

每个步骤都需要检测，不同的检测步骤检测不同的参数，每一步都合格之后才能制造出合格的、高精度的柔性线路板。

申请号为201410048602.4、名称为“电路板的盲孔内缺陷的检测设备、检测系统及其检测方法”。该检测设备包含：承载台，具有用于承载该电路板的待检区；光源产生装置，配置于该承载台上方，用于以不可见光波长段的照射光照射该待检区；影像捕获设备，配置于该承载台上方，用于取得该待检区上的该电路板的影像数据；及运算主机，连接该影像捕获设备，用于将该影像数据与一默认金属线路影像数据进行比对以辨识出盲孔底部的轮廓并进行该盲孔底部的区域有无缺陷的辨识。

该检测方法包含以下步骤：波长段为 850～950nm的不可见照射光以不大于50度的入射角入射该待测电路板；撷取该待测电路板的影像数据；根据该影像数据辨识出盲孔底部的轮廓；根据该轮廓进行该盲孔底部的区域有无缺陷的辨识；及输出该辨识结果。

这种检测方式，首先采用的检测设备比较复杂，制造成本较高，另外其打光方式是侧边照射，照射到电路板的盲孔处会产生光的反射，这样的检测，只适用于硬质线路板的检测，而不适用于柔性线路板，因为柔性线路板为卷材状地绕，在初始打孔后的检测步骤中，线路板快速、连续地被检测，而孔为密集且细小状，如果照射在盲孔处的光形成反射，则会导致影像数据不准确，从而判断不精准，如果因为判断不够准确而导致不合格产品因未及时报废而进入后续加工，就会影响后期的加工效率、检测判断和产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供柔性线路板用柔性基材的检测装置，通过结构简单、检测准确的检测装置，准确检测出基材的不合格部位，以便后续返工或做基材的报废，确保柔性电路板的精加工。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种柔性线路板用柔性基材的检测装置，

包括机架以及均轴向固定、周向可旋转地设置于机架上的放料辊、收料辊，收料辊联动连接有驱动机构，收料辊和放料辊可通过柔性基材形成联动，且收料辊和放料辊之间有待柔性基材经过的检测区域；

照射光源，用于对检测区域中的柔性基材进行照射检测；

黄色灯罩，用于罩设在照射光源外且散射形成黄色光区。

通过采用上述技术方案，为柔性基材的检测，特设了收料辊和放料辊，便于柔性基材的连续输送，提高检测效率；黄色灯罩的设置，首先能够让照射光源的光束尽可能向前方散布成面积较大的光簇，从而能够于检测区域内散射形成面积足够大的黄色区域，便于检测带有密集且大面积细小孔的柔性基材；其次，黄色灯光光色较为明亮且柔和，检测人员在检测的时候既能够看清楚带检测孔的形状又不会觉得刺眼；最后，柔性基材的表面一般都是呈金色的，黄色的光线照射在柔性基材上不会形成反光。因为传统的白光直接照射，检测人员难以长时间用眼睛对着线路板和光源进行检测，所以需要设置计算机来收集、计算影像信息，才能够保证检测效率，而本发明增加一个黄色灯罩后就可以让检测人员较长时间内都能够用双眼进行检测，整个装置结构简单，因为人眼的观察，能够更准确地对产品的合格与否进行检测，一旦发现不合格产品，可以及时控制检测工作的中止，以便后续返工或做基材的报废，确保柔性电路板的精加工。

优选的，照射光源位于黄色灯罩一侧的中央位置，黄色灯罩置于检测区域一侧的中央位置。

通过采用上述技术方案，照射光源的光线被均匀地、对称地散射出去，所散射形成的黄色光区以照射光源为中心，整个检测区域所接受到的光线也就是均匀、对称、柔和的，让相对明亮的光线都集中在检测区域内，提高检测效率和检测精度，同时还增加检测人员感官的舒适度。

优选的，所述驱动机构为手轮，且收料辊靠近手轮的一端相切有计米器检测轮，计米器检测轮信号连接有显示器，显示器固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案，当检测到柔性基材上的通孔不合格时，可以准确判断不合格通孔的所属位置，提高后期返工效率。

优选的，所述放料辊为气胀轴。

通过采用上述技术方案，放料辊为高压充气后表面可以突起、放气后表面部份迅速缩回的轴，从而快速装料卸料，提高工作效率。

优选的，所述放料辊包括悬臂和配重臂，悬臂与收料辊相平行且位于机架的同一侧，配重臂穿过机架且二者相连接的部位设有第一轴承，机架上固定设有平衡套，配重臂置于平衡套内且，配重臂远离悬臂的一端与平衡套通过第二轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过第二轴承使配重臂和平衡套形成稳定且不影响放料辊周向转动的连接，同时又让整个放料辊处于一个相对平衡的状态，避免放料辊上料后导致整个机架倾斜，同时防止长期处于装有柔性基材的情况下因为疲劳发生断裂。

附图说明

图1为本发明柔性线路板用柔性基材的检测装置的结构示意图一；

图2为本发明柔性线路板用柔性基材的检测装置的结构示意图二。

附图标记：

1.机架；11.平衡套；2.放料辊；21.悬臂；22.配重臂；3.收料辊；4.照射光源；5.黄色灯罩；6.驱动机构；7.计米器检测轮；8.显示器；9.检测区域。

具体实施方式

参照附图1-2对本发明的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种柔性线路板用柔性基材的检测装置，包括机架1、放料辊2、收料辊3、照射光源4、黄色灯罩5。

假设建立一个空间坐标系，坐标轴有X轴、Y轴、Z轴，机架1的底座处于X、Y轴形成的平面内，放料辊2与机架1连接的部位、收料辊3与机架1连接的部位均位于Y、Z轴形成的平面内，照射光源4与机架1连接的部位、黄色灯罩5与机架1连接的部位均位于X、Z轴形成的平面内。

放料辊2为一气胀轴（当然，也可以为一普通的实心辊，但为了能够快速装料卸料，提高工作效率，本发明优选高压充气后表面可以突起、放气后表面部份迅速缩回的气胀轴）；放料辊2包括长度比例约等于1:1的悬臂21和配重臂22，悬臂21和配重臂22的分界处为放料辊2和机架1的连接处（此处需说明的是，整个放料辊2的其中一个端部形成与机架1的连接，承受整个悬臂21所施加的力，但这样的结构会导致整个机架1容易发生倾斜，且放料辊2容易因疲劳产生断裂，整个放料辊2的使用寿命不长，故本实施例优选的，悬臂21和配重臂22的长度比例约等于1:1），悬臂21与收料辊3相平行且位于机架1的同一侧，配重臂22穿过机架1且二者相连接的部位设有第一轴承（图中未示出），机架1上固定设有平衡套11，配重臂22置于平衡套11内，配重臂22远离悬臂21的一端与平衡套11通过第二轴承（图中未示出）连接。通过第二轴承使配重臂22和平衡套形成稳定且不影响放料辊2周向转动的连接，同时又让整个放料辊2处于一个相对平衡的状态，避免放料辊2上料后导致整个机架1倾斜，同时防止长期处于装有柔性基材的情况下因为疲劳发生断裂。

如图2所示，收料辊3联动连接驱动机构6，驱动机构6可以是电机、手轮或其他可以控制收料辊3旋转的部件，但考虑到本发明在具体实施的时候，不采用计算机捕捉信息，而是采用了人工检测的方式，故优选驱动机构6为便于控制、随停随转的手轮。

收料辊3靠近手轮的一端相切有计米器检测轮7，计米器检测轮7信号连接有显示器8，显示器8固定安装在机架1上。当然，计米器也可以不设置，但如果不设置，再检测到不合格通孔，需要将基材进行返工时，则难以定位不合格位置，加大返工难度，故本实施例优选的，增设计米器，当检测到柔性基材上的通孔不合格时，可以准确判断不合格通孔的所属位置，提高后期返工效率。

收料辊3和放料辊2均轴向固定、周向可旋转地设置于机架1上；收料辊3的转动带动放料辊2带动，柔性基料同时起到一个传动带的作用，用最简单的结构达到了的运动所需要的条件。

放料辊2的悬臂21与收料辊3相互平行且二者之间有待柔性基材经过的检测区域9，且放料辊2与机架1的连接部位、收料辊3与机架1的连接部位所连接形成的线与Z轴所形成的角度范围为15°-45°,即检测区域9呈倾斜状，便于透光、不易形成反射，且同时检测人员在检测的时候，能够处于一个较舒适的时间完成检测工作。

照射光源4，用于对检测区域9中的柔性基材进行照射检测；

黄色灯罩5，用于罩设在照射光源4外且散射形成黄色光区；

照射光源4位于黄色灯罩5一侧的中央位置，黄色灯罩5置于检测区域9一侧的中央位置。即以检测人员在检测时候的视角来看，柔性基材、黄色灯罩5、照射光源4由前至后依次排列。当然，也可以是照射光源4在前，黄色灯罩5在后，这样也能够形成黄色光区，但这样的设置会导致光线大部分还是白光，对人的眼睛会产生刺激，不适合长时间进行检测工作。而如果是增设黄色灯罩5的方式，则可以让照射光源4的光线被均匀地、对称地散射出去，所散射形成的黄色光区以照射光源4为中心，整个检测区域9所接受到的光线也就是均匀、对称、柔和的，让相对明亮的光线都集中在检测区域9内，提高检测效率和检测精度，同时还增加检测人员感官的舒适度。

本发明的工作步骤如下：

1.将整卷已经完成打孔工序的柔性基材套在放料辊2上，进行高压充气使柔性基材可靠地卷绕在放料辊2上；

2.打开照射光源4；

3.将柔性基材的自由端绕在收料辊3上；

4.转动手轮，进行检测打孔合格情况，不合格的情况有：孔内残铜、孔偏、漏钻、产品版本与工单版本不一致、孔不圆等；

5.如出现不合格情况时，记录显示器8上的信息和不合格情况；

6.全部检测完毕后，取下柔性基材；

7.对不合格部位进行返工后再安装到本发明的装置上，可以快速转动到不合格位置进行再检测。

Claims (5)

1.一种柔性线路板用柔性基材的检测装置，其特征在于，

包括机架以及均轴向固定、周向可旋转地设置于机架上的放料辊、收料辊，收料辊联动连接有驱动机构，收料辊和放料辊通过柔性线路板用柔性基材形成联动，且收料辊和放料辊之间有待柔性线路板用柔性基材经过的检测区域；

照射光源，用于对检测区域中的柔性线路板用柔性基材进行照射检测；

黄色灯罩，用于罩设在照射光源外且散射形成黄色光区。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板用柔性基材的检测装置，其特征是：所述照射光源安装在机架上且位于黄色灯罩一侧的中央位置，黄色灯罩置于检测区域一侧的中央位置，以检测人员在检测时候的视角来看，柔性基材、黄色灯罩、照射光源由前至后依次排列。

3.根据权利要求1或2所述的柔性线路板用柔性基材的检测装置，其特征是：所述驱动机构为手轮，且收料辊靠近手轮的一端相切有计米器检测轮，计米器检测轮信号连接有显示器，显示器固定安装在机架上。

4.根据权利要求1或2所述的柔性线路板用柔性基材的检测装置，其特征是：所述放料辊为气胀轴。

5.根据权利要求1或2所述的柔性线路板用柔性基材的检测装置，其特征是：所述放料辊包括悬臂和配重臂，悬臂与收料辊相平行且位于机架的同一侧，配重臂穿过机架且二者相连接的部位设有第一轴承，机架上固定设有平衡套，配重臂置于平衡套内且，配重臂远离悬臂的一端与平衡套通过第二轴承连接。