CN105736663B - 传动轴结构的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明的传动轴结构的装配方法，其中，丝杆尾座活动装配、自对中。传统的丝杠尾座装配，采用调整垫调节丝杠尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。本发明利用丝杆螺母运动到丝杆尾端时，丝杆位置被丝杆螺母限制的特性，保证了安装在丝杆尾端的丝杆尾座自对中，此时从轴向固定丝杆尾座，即可保证丝杆尾座装配位置与丝杆的同轴精度。

Description

传动轴结构的装配方法

技术领域

本发明涉及一种传动轴结构的装配方法。

背景技术

传统的丝杆尾座装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有丝杆尾座装配复杂，对装配人员技能要求较高的不足，本发明提供一种传动轴结构的装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴结构的装配方法，其特征在于，所述传动轴机构包括丝杆、螺母和丝杆尾座，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆穿设在丝杆尾座内，所述丝杆的远离丝杆尾座的一端通过固定座固定；所述传动轴机构与直线导轨组合装配，所述直线导轨包括导轨和导轨滑块，所述导轨滑块与导轨滑动连接，所述装配方法包括以下步骤：

(1)装配固定座，将固定座的位置固定；

(2)将丝杆的一端装配入固定座，装配丝杆尾座，固定丝杆尾座的位置，但丝杆尾座的位置处于松动状态；

(3)将所需驱动的拖板安装在导轨滑块上；

(4)移动拖板至丝杆的靠近固定座的一端，将螺母固定在拖板底部；

(5)旋转丝杆使螺母带动拖板运动到丝杆的靠近丝杆尾座的一端，此时丝杆尾座中心位置自对中，紧固丝杆尾座的位置，则装配完成。

所述固定座上具有用于固定的销孔，步骤(1)具体为，将校验芯棒装入固定座，选择固定座一侧的一个销孔定位固定座，使固定座只能绕该销孔旋转；选择一导轨滑块作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座，使校验芯棒的侧母线与导轨平行，将固定座的位置固定。

所述固定座为电机座，步骤(2)中，在将丝杆的一端装配入固定座之前，先安装固定座的内部零件。

步骤(2)中，用紧固螺钉固定丝杆尾座的位置，但紧固螺钉处于放松状态；步骤(5)中，通过紧固丝杆尾座的紧固螺钉紧固丝杆尾座的位置。

所述拖板底部具有丝杆螺母座，所述螺母固定在丝杆螺母座上。

所述传动轴机构和直线导轨均固定在一底座上，所述底座上具有用于固定固定座的底座销孔，所述底座销孔到直线导轨的导轨侧基准位置尺寸控制在±0.1mm内，所述固定座内具有轴承孔，固定座上销孔到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0.1mm内。

步骤(1)结束后，再复检一遍校验芯棒侧母线和上母线是否与所述直线导轨的导轨平行。

步骤(1)中，用螺钉在销孔内固定固定座的位置。

本发明的有益效果是，本发明的传动轴结构的装配方法，其中，丝杆尾座活动装配、自对中，利用丝杆螺母运动到丝杆尾端时，丝杆位置被丝杆螺母限制的特性，保证了安装在丝杆尾端的丝杆尾座自对中，此时从轴向固定丝杆尾座，即可保证丝杆尾座装配位置与丝杆的同轴精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的传动轴结构的装配结构示意图。

图2是本发明的传动轴结构的装配结构示意图。

图3是本发明的传动轴结构的装配结构示意图。

图中1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种所述的传动轴结构的装配方法，如图1-3所示，所述传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，所述丝杆1穿设在丝杆尾座3内，所述丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，所述固定座5上具有用于固定的销孔5-1；所述传动轴机构与直线导轨组合装配，所述直线导轨包括导轨7和导轨滑块8，所述导轨滑块8与导轨7滑动连接，所述装配方法包括以下步骤：

(1)装配固定座5：将校验芯棒装入固定座5，选择固定座5一侧的一个销孔5-1定位固定座5，使固定座5只能绕该销孔5-1旋转；选择一导轨滑块8作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座5，使校验芯棒的侧母线与导轨7平行，用螺钉将固定座5的位置固定；

(2)安装固定座5内部零件，装配丝杆1，装配丝杆尾座3，用紧固螺钉固定丝杆尾座3的位置，但紧固螺钉处于放松状态；丝杆尾座3不需校验，但需保证零件精度。

(3)将所需驱动的拖板9安装在导轨滑块8上；

(4)移动拖板9至丝杆1的靠近固定座5的一端，将螺母2固定在拖板9底部的丝杆螺母座9-1上；

(5)旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。

所述传动轴机构和直线导轨均固定在一底座6上，所述底座6上具有用于固定固定座5的底座销孔，所述底座销孔到直线导轨的导轨7侧基准位置尺寸控制在±0.1mm内，所述固定座5内具有轴承孔，固定座5上销孔5-1到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0.1mm内，这样能保证固定座5与导轨7垂直方向的位置满足要求。

步骤(1)结束后，可以再复检一遍校验芯棒侧母线和上母线是否与所述直线导轨的导轨7平行。

丝杆尾座3活动装配、自对中，本发明利用丝杆螺母2运动到丝杆1尾端时，丝杆1位置被丝杆螺母2限制的特性，保证了安装在丝杆1尾端的丝杆尾座3自对中，此时从轴向固定丝杆尾座3，即可保证丝杆尾座3装配位置与丝杆1的同轴精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种传动轴结构的装配方法，其特征在于，所述传动轴机构包括丝杆(1)、螺母(2)和丝杆尾座(3)，所述螺母(2)与丝杆(1)螺纹连接，所述丝杆(1)穿设在丝杆尾座(3)内，所述丝杆(1)的远离丝杆尾座(3)的一端通过固定座(5)固定；所述传动轴机构与直线导轨组合装配，所述直线导轨包括导轨(7)和导轨滑块(8)，所述导轨滑块(8)与导轨(7)滑动连接，所述装配方法包括以下步骤：

(1)装配固定座(5)，将固定座(5)的位置固定；

(2)将丝杆(1)的一端装配入固定座(5)，装配丝杆尾座(3)，固定丝杆尾座(3)的位置，但丝杆尾座(3)的位置处于松动状态；

(3)将所需驱动的拖板(9)安装在导轨滑块(8)上；

(4)移动拖板(9)至丝杆(1)的靠近固定座(5)的一端，将螺母(2)固定在拖板(9)底部；

(5)旋转丝杆(1)使螺母(2)带动拖板(9)运动到丝杆(1)的靠近丝杆尾座(3)的一端，此时丝杆尾座(3)中心位置自对中，紧固丝杆尾座(3)的位置，则装配完成。

2.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述固定座(5)上具有用于固定的销孔(5-1)，步骤(1)具体为，将校验芯棒装入固定座(5)，选择固定座(5)一侧的一个销孔(5-1)定位固定座(5)，使固定座(5)只能绕该销孔(5-1)旋转；选择一导轨滑块(8)作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座(5)，使校验芯棒的侧母线与导轨(7)平行，将固定座(5)的位置固定。

3.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述固定座(5)为电机座，步骤(2)中，在将丝杆(1)的一端装配入固定座(5)之前，先安装固定座(5)的内部零件。

4.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：步骤(2)中，用紧固螺钉固定丝杆尾座(3)的位置，但紧固螺钉处于放松状态；步骤(5)中，通过紧固丝杆尾座(3)的紧固螺钉紧固丝杆尾座(3)的位置。

5.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述拖板(9)底部具有丝杆螺母座(9-1)，所述螺母(2)固定在丝杆螺母座(9-1)上。

6.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述传动轴机构和直线导轨均固定在一底座(6)上，所述底座(6)上具有用于固定固定座(5)的底座销孔，所述底座销孔到直线导轨的导轨(7)侧基准位置尺寸控制在±0.1mm内，所述固定座(5)内具有轴承孔，固定座(5)上销孔(5-1)到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0.1mm内。

7.如权利要求2所述的装配方法，其特征在于：步骤(1)结束后，再复检一遍校验芯棒侧母线和上母线是否与所述直线导轨的导轨(7)平行。

8.如权利要求2所述的装配方法，其特征在于：步骤(1)中，用螺钉在销孔(5-1)内固定固定座(5)的位置。