CN105735904A - 天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,包括拉杆、刀盘箱体和卡键,所述刀盘箱体外套在所述拉杆的外表面,所述拉杆通过所述拉杆端部的法兰盘与所述刀盘箱体相连接,所述拉杆端部的法兰盘上设置有凹槽,所述卡键对准所述凹槽后,将所述刀盘箱体与所述卡键配焊;所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面有间隙,所述拉杆上设置有油道,所述油道与所述间隙相连通。本发明结构可靠,制造成本低,装拆方便,经济实用,维修方便。

Description

天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构
技术领域
本发明属于矿山机械技术领域,特别是涉及一种天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构。
背景技术
天井钻机作为矿山机械中一种重要的施工机械,扩孔刀盘是天井钻机最重要的施工部件之一,刀盘箱体与拉杆的连接结构的可靠性直接影响设备的可靠性。目前大部分刀盘箱体与拉杆的连接采用花键式连接,其结构复杂,加工成本高,不经济实用,且维修麻烦。
如专利号201320107192.7公开的一种模块化组合式刀盘,用于钻机,包括刀盘箱体、拉杆、刀架和刀组,所述拉杆一端与钻机的钻杆连接,另一端与所述刀盘箱体内部固定连接以传递扭矩,所述刀架与所述刀盘箱体可拆卸连接,所述刀组与所述刀盘箱体、所述刀架可拆卸连接。所述拉杆通过锥环与内锥套压紧在刀盘箱体内;所述锥环和/或内锥套具有弹性,可进行弹性形变。所述刀盘箱体内固定连接有内花键套,所述拉杆一端设置连接有外花键,通过所述外花键与所述内花键的间隙配合,所述拉杆一端与所述刀盘箱体内部固定连接以传递扭矩。在此专利中其同样地刀盘箱体与拉杆采用的是花键式的连接方式,仍旧无法摆脱加工成本高,维修麻烦等技术问题。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足,提供了一种结构可靠,制造成本低,装拆方便,经济实用,维修方便的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构。
为了实现上述目的,本发明提供了一种天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,包括拉杆、刀盘箱体和卡键,所述刀盘箱体外套在所述拉杆的外表面,所述拉杆通过所述拉杆端部的法兰盘与所述刀盘箱体相连接,所述拉杆端部的法兰盘上设置有凹槽,所述卡键对准所述凹槽后,将所述刀盘箱体与所述卡键配焊;所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面有间隙,所述拉杆上设置有油道,所述油道与所述间隙相连通。
进一步的,所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面有间隙,位于所述间隙的上方,在所述刀盘箱体的内表面设置有密封圈。
进一步的,所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面两端相配合,中间有所述间隙。
进一步的,所述油道的进油口设置有压注油杯,所述进油口开在所述拉杆端部的法兰盘上。
进一步的,所述凹槽沿着所述法兰盘的外缘设置,所述凹槽沿着所述法兰盘的外缘圆周均布设置。
进一步的,所述凹槽呈梯形,所述卡键包括梯形部分和U形部分,所述卡键的梯形部分与所述凹槽相配合,所述卡键U形部分的平面贴合所述刀盘箱体的表面。
进一步的,所述卡键对准所述凹槽后,沿着所述卡键U形部分的轮廓,将所述刀盘箱体与所述卡键配焊。
进一步的,所述拉杆通过所述拉杆端部的法兰盘与所述刀盘箱体螺栓连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明通过在拉杆端部的法兰盘上设置凹槽,卡键对准凹槽后,将刀盘箱体与卡键配焊,结构可靠,制造成本低。同时由于刀盘箱体与拉杆相连接的卡键设置在外部,不仅装拆方便,维修也方便,摆脱了现有刀盘箱体与拉杆采用内置的花键式连接,带来的加工成本高,装拆麻烦,维修不便等问题。
2、本发明在刀盘箱体内表面相对于拉杆的外表面之间设置有间隙,间隙用于储存黄油,有效防止刀盘箱体与拉杆配合部分生锈,保证长久恶劣环境作业后能仍顺利拆卸。
3、本发明的凹槽设计成梯形,卡键与其相配合的部分也设计成梯形,使得拉杆的扭矩通过卡键的两斜侧面传递至刀盘箱体,由于卡键的两斜侧面的面积大,因而传递的扭矩大,又两斜侧面的设计将纯剪切应力有效地分解成两个分力,避免了纯剪切应力过大,造成拉杆或刀盘箱体损坏。
4、本发明将刀盘箱体与卡键配焊时,其沿着卡键U形部分的轮廓配焊,而本发明卡键采用梯形部分和U形部分结合的结构形式,U形部分的设计有效地增大了刀盘箱体与卡键的焊接长度,使得焊接更加牢固,结构更加可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
上述附图标记:
1拉杆,2密封圈,3刀盘箱体,4压注油杯,5螺栓,6卡键。
具体实施方式
下面结合附图对发明进一步说明,但不用来限制本发明的范围。
实施例
如图1、2所示,本发明提供的一种天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,包括拉杆1、刀盘箱体3和卡键6,所述刀盘箱体3外套在所述拉杆1的外表面,所述拉杆1通过所述拉杆1端部的法兰盘与所述刀盘箱体3相连接,所述拉杆1端部的法兰盘上设置有凹槽,所述卡键6对准所述凹槽后,将所述刀盘箱体3与卡键6配焊;所述刀盘箱体3的内表面相对于所述拉杆1的外表面有间隙,所述拉杆1上设置有油道,所述油道与所述间隙相连通。
本发明的所述拉杆1通过所述拉杆1端部的法兰盘与所述刀盘箱体3螺栓5连接。刀盘箱体3与拉杆1螺栓5连接后,将卡键6对准凹槽后,将刀盘箱体3与卡键6配焊,结构可靠,制造成本低。同时由于刀盘箱体3与拉杆1相连接的卡键6设置在外部,不仅装拆方便,维修也方便,摆脱了现有刀盘箱体3与拉杆1采用内置的花键式连接,带来的加工成本高,装拆麻烦,维修不便等问题。
本发明的所述刀盘箱体3的内表面相对于所述拉杆1的外表面有间隙,位于所述间隙的上方,在所述刀盘箱体3的内表面设置有密封圈2。本发明优选地,密封圈2为O型密封圈。
本发明的所述刀盘箱体3的内表面相对于所述拉杆1的外表面两端相配合,中间有所述间隙。刀盘箱体3与拉杆1采用两端配合的形式,有效地保证了刀盘箱体3与拉杆1配合的可靠性,避免配合过长,出现刀盘箱体3与拉杆1存在轴向附加扭力,影响拉杆1与刀盘箱体3的强度。
本发明的所述油道的进油口设置有压注油杯4,所述进油口开在所述拉杆1端部的法兰盘上。本发明优选地,压注油杯4采用直通式压注油杯。
黄油通过压注油杯4经油道注入刀盘箱体3的内表面相对于拉杆1外表面的间隙中,间隙上端通过密封圈2密封。经油道注入刀盘箱体3与拉杆1间隙之间的黄油,能有效防止拉杆1与刀盘箱体3配合部分生锈,保证长久恶劣环境作业下仍能顺利拆卸。
本发明的所述凹槽沿着所述法兰盘的外缘设置,所述凹槽沿着所述法兰盘的外缘圆周均布设置。凹槽沿着拉杆1端部的法兰盘圆周均布设置,有效保证卡键6对准凹槽后,将刀盘箱体3与卡键6配焊时,圆周方向上焊接的可靠性,以及焊接应力分布的均布性。
本发明优选地,所述凹槽呈梯形,所述卡键6包括梯形部分和U形部分,所述卡键6的梯形部分与所述凹槽相配合,所述卡键6U形部分的平面贴合所述刀盘箱体3的表面。本发明卡键6的U形部分的设计,增大了卡键6轮廓的长度。将刀盘箱体3与卡键6配焊时,沿着卡键6的U形部分的轮廓配焊,焊接长度长,焊接更加牢靠。
传递扭矩时,拉杆1的扭矩通过卡键6的两斜侧面传递至刀盘箱体3,由于卡键3的两斜侧面的面积大,因而传递的扭矩大,又两斜侧面的设计将纯剪切应力有效地分解成两个分力,避免了纯剪切应力过大,造成拉杆1或刀盘箱体3损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于:包括拉杆、刀盘箱体和卡键,所述刀盘箱体外套在所述拉杆的外表面,所述拉杆通过所述拉杆端部的法兰盘与所述刀盘箱体相连接,所述拉杆端部的法兰盘上设置有凹槽,所述卡键对准所述凹槽后,将所述刀盘箱体与所述卡键配焊;所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面有间隙,所述拉杆上设置有油道,所述油道与所述间隙相连通。
2.根据权利要求1所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面有间隙,位于所述间隙的上方,在所述刀盘箱体的内表面设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述刀盘箱体的内表面相对于所述拉杆的外表面两端相配合,中间有所述间隙。
4.根据权利要求1所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述油道的进油口设置有压注油杯,所述进油口开在所述拉杆端部的法兰盘上。
5.根据权利要求1所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述凹槽沿着所述法兰盘的外缘设置,所述凹槽沿着所述法兰盘的外缘圆周均布设置。
6.根据权利要求1所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述凹槽呈梯形,所述卡键包括梯形部分和U形部分,所述卡键的梯形部分与所述凹槽相配合,所述卡键U形部分的平面贴合所述刀盘箱体的表面。
7.根据权利要求6所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述卡键对准所述凹槽后,沿着所述卡键U形部分的轮廓,将所述刀盘箱体与所述卡键配焊。
8.根据权利要求1所述的天井钻机刀盘箱体与拉杆卡键式连接结构,其特征在于,所述拉杆通过所述拉杆端部的法兰盘与所述刀盘箱体螺栓连接。
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