CN105735484A - 预制构件竖向连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件竖向连接结构及其施工方法，用于连接上、下方预制构件，该连接结构包括至少一个设置于下方预制构件顶部内的竖向设置的套筒，每个套筒的侧面设斜向上的斜管，所述斜管的下端连接至所述套筒的侧下部并与套筒连通，斜管的上端延伸至所述下方预制构件的侧面并由一塞子封堵，所述塞子上设有与所述斜管导通的预留孔，所述上方预制构件上对应各个套筒处设置外凸的预留钢筋，所述预留钢筋伸入所述套筒内，所述套筒内灌入灌浆料，所述上、下方预制构件采用砂浆封堵。其将套筒设置于下方预制构件的顶部，将上方预制构件的预留钢筋插入下方预制构件的套筒内，确保灌浆料密实度符合要求、施工质量得到保证且施工简便、高效。

Description

预制构件竖向连接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种预制构件竖向连接结构及其施工方法。

背景技术

随着工业化发展，预制率提高，预制部位不断改变，从原来的外墙板到预制构件，竖向钢筋从原来的电渣压力焊连接、绑扎连接、直螺纹套筒连接到套筒灌浆连接。

目前，预制构件竖向连接采用套筒灌浆技术，预留套筒都是设置于上方预制构件的底部，预留套筒的上下侧分别设置溢流管与灌浆管。灌浆料在灌浆机将灌浆料的作用下从下方的灌浆管流入套筒，再从溢流管流出。由于预留套筒设置位于上方预制构件的底部，人工不能对套筒内的灌浆情况进行目测，套筒灌浆料是否填充满，套筒的碎石等情况均不能准确获知，因此，无法确保套筒内是否灌浆密实，且现有技术不易检测是否灌浆密实。此外，特别对于双排套筒内部管线，由于结构复杂，施工不方便。

因此，如何提供一种施工简便、可以保证灌浆料密实度的预制构件竖向连接结构及其施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件竖向连接结构及其施工方法，将套筒设置于下方预制构件的顶部，将上方预制构件的预留钢筋插入下方预制构件的套筒内，确保灌浆料密实度符合要求、施工质量得到保证且施工简便、高效。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种预制构件竖向连接结构，用于连接上、下方预制构件，包括至少一个设置于下方预制构件顶部内的竖向设置的套筒，每个套筒的侧面设斜向上的斜管，所述斜管的下端连接至所述套筒的侧下部并与套筒连通，所述斜管的上端延伸至所述下方预制构件的侧面并由一塞子封堵，所述塞子上设有与所述斜管导通的预留孔，所述上方预制构件上对应各个套筒处设置外凸的预留钢筋，所述预留钢筋伸入所述套筒内，所述套筒内灌入灌浆料，所述上、下方预制构件采用砂浆封堵。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件之间采用无收缩砂浆封堵。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件的拼接处设置方形PE棒，所述方形PE棒的外侧设置耐候胶。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述套筒采用钢套筒，所述斜管采用PVC管。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述斜管与水平面的夹角为20-60度。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述下方预制构件内设置至少一排所述套筒。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件为预制墙，所述下方预制构件的顶部两侧分别设置至少一排所述套筒。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述下方预制构件的侧面固定设有用于连接楼板的横向钢筋。

本发明还公开了一种如上所述的预制构件竖向连接结构的施工方法，包括如下步骤：

第一步，清理套筒内杂质；

第二步，进行套筒灌浆，通过塞子上的预留孔排出套筒内空气；

第三步，上方预制构件的预留钢筋插入套筒内；

第四步，待上下方预制构件定位、校正工序完成后，上下方预制构件缝隙采用无收缩砂浆封堵密实。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明的预制构件竖向连接结构及其施工方法，通过将套筒预埋于下方预制构件顶部内，每个套筒的侧面设斜向上的斜管，所述斜管的下端连接至所述套筒的侧下部并与套筒连通，从而，在上方预制构件的预留钢筋插入下方预制构件的预埋套筒之前，先对套筒进行灌浆，由于上方预制构件未盖住所述套筒的顶部灌浆口，因此，操作人员可以通过套筒的顶部灌浆口观察套筒内的灌浆情况，不但能够保证套筒具有足量的灌浆料，而且在发现套筒内出现碎石等垃圾时可以进行及时清理，从而有效提高套筒内灌浆的密实度。此外，所述斜管的上端延伸至所述下方预制构件的侧面并由一塞子封堵，所述塞子上设有与所述斜管导通的预留孔，从而可以及时将套筒内多余的气体排出，进一步提高套筒内灌浆的密实度，从而提高上下预制构件之间的连接可靠度，避免施工阶段或后期出现重大质量安全事故，在工期、经济具有较大的优越性。

(2)本发明的预制构件竖向连接结构及其施工方法，将套筒预埋于下方预制构件顶部内，灌浆料可以在重力的作用下灌满整个套筒，不需要像现有技术那样必须依赖灌浆机提高灌浆料的压力才能实现套筒的灌装，从而简化的施工难度，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的预制构件竖向连接结构的正立面结构剖视示意图；

图2为本发明一实施例的预制构件竖向连接结构的侧立面结构剖视示意图；

图3为本发明一实施例中套筒的分布示意图；

图4为本发明另一实施例的预制构件竖向连接结构的正立面结构剖视示意图；

图5为本发明另一实施例的预制构件竖向连接结构的侧立面结构剖视示意图；

图6为本发明另一实施例中套筒的分布示意图；

图7为本发明另一实施例的预制构件竖向连接结构的施工方法的第二步时的结构剖视图；

图8为本发明另一实施例预制构件竖向连接结构的施工方法的第三步时的结构剖视图。

图中：1-上方预制构件、11-预留钢筋、2-下方预制构件、3-套筒、31-灌浆口、4-斜管、5-塞子、6-预留孔、7-砂浆、8-灌浆料、9-PE棒、10-耐候胶、12-横向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的预制构件竖向连接结构及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种预制构件竖向连接结构，用于连接上、下方预制构件1、2，所述预制构件可以是预制墙、预制柱等等，本实施例中，预制构件为预制墙。所述预制构件竖向连接结构包括至少一个设置于下方预制构件2顶部内的竖向设置的套筒3，每个套筒3的侧面设斜向上的斜管4，所述斜管4的下端连接至所述套筒3的侧下部并与套筒3连通，所述斜管4的上端延伸至所述下方预制构件2的侧面并由一塞子5封堵，所述塞子5上设有与所述斜管4导通的预留孔7，所述上方预制构件1上对应下方预制构件2的各个套筒3处设置外凸的预留钢筋11，所述预留钢筋11伸入所述套筒3内，所述套筒3内灌入灌浆料8，所述上、下方预制构件1、2采用砂浆7封堵。一方面，本发明通过将套筒3预埋于下方预制构件2顶部内，每个套筒3的侧面设斜向上的斜管4，所述斜管4的下端连接至所述套筒3的侧下部并与套筒3连通，从而，在上方预制构件1的预留钢筋11插入下方预制构件2的预埋套筒3之前，先对套筒3进行灌浆，由于上方预制构件1未盖住所述套筒3的顶部灌浆口31，因此，操作人员可以通过套筒3的顶部灌浆口31观察套筒3内的灌浆情况，不但能够保证套筒3具有足量的灌浆料8，而且在发现套筒3内出现碎石等垃圾时可以进行及时清理，从而有效提高套筒3内灌浆的密实度。另一方面，所述斜管4的上端延伸至所述下方预制构件2的侧面并由一塞子5封堵，所述塞子5上设有与所述斜管4导通的预留孔7，从而可以及时将套筒3内多余的气体排出，进一步提高套筒3内灌浆的密实度，从而提高上、下方预制构件1、2之间的连接可靠度，避免施工阶段或后期出现重大质量安全事故，在工期、经济具有较大的优越性。再一方面，由于将套筒3预埋于下方预制构件2顶部内，灌浆料8可以在重力的作用下灌满整个套筒3，不需要像现有技术那样必须依赖灌浆机提高灌浆料8的压力才能实现套筒3的灌装，从而简化的施工难度，提高了施工效率。

为了防止上、下方预制构件1、2出现位移，优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件1、2之间采用无收缩砂浆7封堵。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述上、下方预制构件1、2的拼接处设置方形PE棒9，其中，PE棒9是一种结晶度高、非极性的热塑性材料。PE棒无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害。所述方形PE棒9的外侧设置耐候胶10通过PE棒9可以封住所述无收缩砂浆7。PE棒的英文名称为HighDensityPolyethylene，中文：聚乙烯棒。通过设置所述耐候胶10，不但可以对所述方形PE棒9进行固定，而且也在一定程度上起到封堵无收缩砂浆7的作用。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述套筒3采用钢套筒3，所述斜管4采用PVC管。优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述斜管4与水平面的夹角为20-60度。上述角度的斜管4，便于将套筒3内的空气排出。本实施例中，所述斜管4与水平面的夹角为45度。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述下方预制构件2内设置至少一排所述套筒3。当上、下方预制构件1、2的宽度较大时，宜设置两排以上的套筒3。本实施例中，所述上、下方预制构件1、2为预制墙，所述下方预制构件2的顶部两侧分别设置至少一排所述套筒3，具体为两排。

优选的，在上述的预制构件竖向连接结构中，所述下方预制构件2的侧面固定设有用于连接楼板的横向钢筋12，从而提高下方预制构件2与楼板之间的连接强度。

实施例二

请参阅图4至图6，本实施例公开了一种预制构件竖向连接结构，本实施例与实施一的区别在于：由于上、下方预制构件1、2的宽度较小，下方预制构件2仅设置一排套筒3，如图6所示。

实施例三

本实施例公开了一种实施例一所述的预制构件竖向连接结构的施工方法，当然实施例二所述的预制构件竖向连接结构的施工方法的类似。

请参阅图1至图8，本实施例的预制构件竖向连接结构的施工方法，包括如下步骤：

第一步，清理套筒3内杂质；

第二步，请重点参阅图7，进行套筒3灌浆，通过塞子5上的预留孔7排出套筒3内空气；

第三步，请重点参阅图8，上方预制构件1的预留钢筋11插入套筒3内；

第四步，请重点参阅图1，待上、下方预制构件1、2定位、校正工序完成后，上、下方预制构件1、2缝隙采用无收缩砂浆7封堵密实。

本发明通过将套筒3预埋于下方预制构件2顶部内，每个套筒3的侧面设斜向上的斜管4，所述斜管4的下端连接至所述套筒3的侧下部并与套筒3连通，从而，在上方预制构件1的预留钢筋11插入下方预制构件2的预埋套筒3之前，先对套筒3进行灌浆，由于上方预制构件1未盖住所述套筒3的顶部灌浆口31，因此，操作人员可以通过套筒3的顶部灌浆口31观察套筒3内的灌浆情况，不但能够保证套筒3具有足量的灌浆料8，而且在发现套筒3内出现碎石等垃圾时可以进行及时清理，从而有效提高套筒3内灌浆的密实度，提高上、下方预制构件1、2之间的连接可靠度，避免施工阶段或后期出现重大质量安全事故，在工期、经济具有较大的优越性。此外，通过所述塞子5上设有与所述斜管4导通的预留孔7，从而可以及时将套筒3内多余的气体排出，进一步提高套筒3内灌浆的密实度，从而提高上、下方预制构件1、2之间的连接可靠度。此外，由于将套筒3预埋于下方预制构件2顶部内，灌浆料8可以在重力的作用下灌满整个套筒3，不需要像现有技术那样必须依赖灌浆机提高灌浆料8的压力才能实现套筒3的灌装，从而简化的施工难度，提高了施工效率。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制构件竖向连接结构，用于连接上、下方预制构件，其特征在于，包括至少一个设置于下方预制构件顶部内的竖向设置的套筒，每个套筒的侧面设斜向上的斜管，所述斜管的下端连接至所述套筒的侧下部并与套筒连通，所述斜管的上端延伸至所述下方预制构件的侧面并由一塞子封堵，所述塞子上设有与所述斜管导通的预留孔，所述上方预制构件上对应各个套筒处设置外凸的预留钢筋，所述预留钢筋伸入所述套筒内，所述套筒内灌入灌浆料，所述上、下方预制构件采用砂浆封堵。

2.如权利要求1所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述上、下方预制构件之间采用无收缩砂浆封堵。

3.如权利要求2所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述上、下方预制构件的拼接处设置方形PE棒，所述方形PE棒的外侧设置耐候胶。

4.如权利要求1所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述套筒采用钢套筒，所述斜管采用PVC管。

5.如权利要求1所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述斜管与水平面的夹角为20-60度。

6.如权利要求1所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述下方预制构件内设置至少一排所述套筒。

7.如权利要求1所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述上、下方预制构件为预制墙，所述下方预制构件的顶部两侧分别设置至少一排所述套筒。

8.如权利要求1所述的预制构件竖向连接结构，其特征在于，所述下方预制构件的侧面固定设有用于连接楼板的横向钢筋。

9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的预制构件竖向连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，清理套筒内杂质；

第二步，进行套筒灌浆，通过塞子上的预留孔排出套筒内空气；

第三步，上方预制构件的预留钢筋插入套筒内；

第四步，待上下方预制构件定位、校正工序完成后，上下方预制构件缝隙采用无收缩砂浆封堵密实。