CN105734464A - 一种高强度铸造铝合金的热处理工艺 - Google Patents

一种高强度铸造铝合金的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105734464A
CN105734464A CN201610214718.XA CN201610214718A CN105734464A CN 105734464 A CN105734464 A CN 105734464A CN 201610214718 A CN201610214718 A CN 201610214718A CN 105734464 A CN105734464 A CN 105734464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
heated
aluminum alloy
furnace
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610214718.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈加兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Lutai Thermal Treatment Factory
Original Assignee
Taicang Lutai Thermal Treatment Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Lutai Thermal Treatment Factory filed Critical Taicang Lutai Thermal Treatment Factory
Priority to CN201610214718.XA priority Critical patent/CN105734464A/zh
Publication of CN105734464A publication Critical patent/CN105734464A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，包括如下步骤：a、退火：将铝合金铸件放入加热炉内加热到330360℃，保温23h，然后随炉冷却至室温；b、固溶处理：将退火后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热到520550℃，保温12h，然后急速淬入6080℃的水中；c、时效：将经过固溶处理后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热至150180℃，保温810h，然后随炉冷却至室温；d、循环处理：将时效处理后的铝合金铸件冷却至70℃，保温23h，再将铸件加热至330360℃，依次重复上述步骤a、b、c一遍。通过上述方式，本发明通过优化退火、固溶处理、时效、循环处理过程中的温度、时间等工艺参数，获得具有良好综合性能和低廉成本的高强度铝合金铸件。

Description

一种高强度铸造铝合金的热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别是涉及一种高强度铸造铝合金的热处理工艺。
背景技术
近年来，随着汽车、航空工业的迅猛发展，铸造铝合金的工业需求日益高涨。铸造铝合金的力学性能主要由其化学成分、熔炼工艺、浇注条件和热处理工艺过程等共同决定。其中热处理是提高铸造铝合金强度的重要途径，现有的铝合金热处理工艺主要应用于变形铝合金，而铸造铝合金与变形铝合金在化学成分、熔炼工艺、相变过程上均存在着巨大的差异，因此，如何优化现有的热处理工艺来获得具有良好综合性能和低廉成本的高强度铝合金铸件是急需解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，通过优化现有热处理过程中的加热温度、保温时间等工艺参数，获得具有良好综合性能和低廉成本的高强度铝合金铸件。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，包括如下步骤：
a、退火：将铝合金铸件放入加热炉内加热到330-360℃，保温2-3h，然后随炉冷却至室温；
b、固溶处理：将退火后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热到520-550℃，保温1-2h，然后急速淬入60-80℃的水中；
c、时效：将经过固溶处理后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热至150-180℃，保温8-10h，然后随炉冷却至室温；
d、循环处理：将时效处理后的铝合金铸件冷却至-70℃，保温2-3h，再将铸件加热至330-360℃，依次重复上述步骤a、b、c一遍。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a、b、c中，加热炉的升温速度为60-80℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，经上述步骤处理后得到的铝合金铸件的抗拉强度≥500MPa，延伸率≥7.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述铝硅镁铸造铝合金包含的成分及质量配比为：硅15%-20%、镁5%-8%、铜0.5%-1.5%、其余为铝和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：本发明通过优化退火、固溶处理、时效、循环处理过程中的温度、时间等工艺参数，获得具有良好综合性能和低廉成本的高强度铝合金铸件。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，所述铝硅镁铸造铝合金包含的成分及质量配比为：硅15%、镁5%、铜1%、铝78.5%、铁0.2%、锌0.1%、锰0.2%；
所述热处理工艺包括如下步骤：
a、退火：将铝合金铸件放入加热炉内加热到330℃，保温2h，然后随炉冷却至室温；
b、固溶处理：将退火后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热到520℃，保温1h，然后急速淬入60℃的水中；
c、时效：将经过固溶处理后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热至150℃，保温8h，然后随炉冷却至室温；
d、循环处理：将时效处理后的铝合金铸件冷却至-70℃，保温2h，再将铸件加热至330℃，依次重复上述步骤a、b、c一遍。
其中，所述步骤a、b、c中，加热炉的升温速度为60℃/h。
经上述步骤处理后得到的铝合金铸件的抗拉强度为550MPa，延伸率为7.5%。
实施例二：
一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，所述铝硅镁铸造铝合金包含的成分及质量配比为：硅16%、镁6%、铜0.5%、铝77.1%、铁0.1%、锌0.1%、锰0.2%；
所述热处理工艺包括如下步骤：
a、退火：将铝合金铸件放入加热炉内加热到340℃，保温2.5h，然后随炉冷却至室温；
b、固溶处理：将退火后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热到540℃，保温1.5h，然后急速淬入70℃的水中；
c、时效：将经过固溶处理后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热至160℃，保温9h，然后随炉冷却至室温；
d、循环处理：将时效处理后的铝合金铸件冷却至-70℃，保温2.5h，再将铸件加热至340℃，依次重复上述步骤a、b、c一遍。
其中，所述步骤a、b、c中，加热炉的升温速度为70℃/h。
经上述步骤处理后得到的铝合金铸件的抗拉强度为560MPa，延伸率为7.8%。
实施例三：
一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，所述铝硅镁铸造铝合金包含的成分及质量配比为：硅20%、镁8%、铜1.5%、铝70.1%、铁0.2%、锌0.1%、锰0.1%；
所述热处理工艺包括如下步骤：
a、退火：将铝合金铸件放入加热炉内加热330-360℃，保温3h，然后随炉冷却至室温；
b、固溶处理：将退火后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热到550℃，保温2h，然后急速淬入80℃的水中；
c、时效：将经过固溶处理后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热至180℃，保温10h，然后随炉冷却至室温；
d、循环处理：将时效处理后的铝合金铸件冷却至-70℃，保温3h，再将铸件加热至360℃，依次重复上述步骤a、b、c一遍。
其中，所述步骤a、b、c中，加热炉的升温速度为80℃/h。
经上述步骤处理后得到的铝合金铸件的抗拉强度为600MPa，延伸率为9.5%。
本发明揭示了一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，通过优化退火、固溶处理、时效、循环处理过程中的温度、时间等工艺参数，获得具有良好综合性能和低廉成本的高强度铝合金铸件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高强度铸造铝合金的热处理工艺，针对铝硅镁铸造铝合金，其特征在于，包括如下步骤：
a、退火：将铝合金铸件放入加热炉内加热到330-360℃，保温2-3h，然后随炉冷却至室温；
b、固溶处理：将退火后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热到520-550℃，保温1-2h，然后急速淬入60-80℃的水中；
c、时效：将经过固溶处理后的铝合金铸件再次放入加热炉内加热至150-180℃，保温8-10h，然后随炉冷却至室温；
d、循环处理：将时效处理后的铝合金铸件冷却至-70℃，保温2-3h，再将铸件加热至330-360℃，依次重复上述步骤a、b、c一遍。
2.根据权利要求1所述的高强度铸造铝合金的热处理工艺，所述步骤a、b、c中，加热炉的升温速度为60-80℃/h。
3.根据权利要求1所述的高强度铸造铝合金的热处理工艺，经上述步骤处理后得到的铝合金铸件的抗拉强度≥500MPa，延伸率≥7.5%。
4.根据权利要求1所述的高强度铸造铝合金的热处理工艺，所述铝硅镁铸造铝合金包含的成分及质量配比为：硅15%-20%、镁5%-8%、铜0.5%-1.5%、其余为铝和不可避免的杂质。
CN201610214718.XA 2016-04-08 2016-04-08 一种高强度铸造铝合金的热处理工艺 Pending CN105734464A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610214718.XA CN105734464A (zh) 2016-04-08 2016-04-08 一种高强度铸造铝合金的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610214718.XA CN105734464A (zh) 2016-04-08 2016-04-08 一种高强度铸造铝合金的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105734464A true CN105734464A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56252997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610214718.XA Pending CN105734464A (zh) 2016-04-08 2016-04-08 一种高强度铸造铝合金的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105734464A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111705245A (zh) * 2020-07-13 2020-09-25 西安工业大学 一种压铸铝合金材料的热处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11269592A (ja) * 1998-03-24 1999-10-05 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 焼入れ感受性の低いＡｌ−過共晶Ｓｉ合金およびその製造方法
CN105102645A (zh) * 2013-04-09 2015-11-25 株式会社神户制钢所 冲压成形用铝合金板、其制造方法及其冲压成形体
CN105331858A (zh) * 2015-11-20 2016-02-17 江苏大学 高强高韧超细晶铝合金的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11269592A (ja) * 1998-03-24 1999-10-05 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 焼入れ感受性の低いＡｌ−過共晶Ｓｉ合金およびその製造方法
CN105102645A (zh) * 2013-04-09 2015-11-25 株式会社神户制钢所 冲压成形用铝合金板、其制造方法及其冲压成形体
CN105331858A (zh) * 2015-11-20 2016-02-17 江苏大学 高强高韧超细晶铝合金的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111705245A (zh) * 2020-07-13 2020-09-25 西安工业大学 一种压铸铝合金材料的热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449541B (zh) 一种gh4169高温合金自由锻棒坯及其制备方法
CN102641978A (zh) 一种tc18钛合金大规格棒材加工方法
CN104532154A (zh) 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺
CN106435418A (zh) 改善7系铝合金抗晶间与抗应力腐蚀性能的热处理工艺
KR20210091156A (ko) 고질소 고크롬 플라스틱 금형강 및 그 제련과 열처리 방법
CN105506318B (zh) 一种超硬铝合金的生产工艺
CN104694832A (zh) 一种核反应堆用马氏体不锈钢及制备方法
CN101985727A (zh) 适应于高强铝合金厚板的热处理方法
CN108330343A (zh) 一种耐高温的铸造铝合金的制备方法
CN106119731A (zh) 一种燃气轮机压气机叶片钢材料及其制备方法
CN102994859A (zh) 球墨铸铁合金及制备方法
CN105734464A (zh) 一种高强度铸造铝合金的热处理工艺
CN108193138B (zh) 980MPa级汽车用冷轧高强Q&P钢及其生产方法
CN104726754A (zh) 一种门窗用高强度铝合金材料的制备方法
CN110373523B (zh) 一种90公斤级焊丝用钢热处理软化方法
CN110373524B (zh) 一种90公斤级焊丝用钢热处理软化工艺
CN103667814A (zh) 一种铝合金型材
CN107190215B (zh) 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法
CN103103394A (zh) 一种高强度耐热铝合金
CN102978510A (zh) 球墨铸铁合金
CN107276334B (zh) 一种低应力的电机铁芯及其制备方法
CN110172624A (zh) 一种高强韧铝合金锻件及其制备方法
CN105369022A (zh) 一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法
CN113637909A (zh) 一种降低硫化物长径比的结构钢及制造方法
CN109321843B (zh) 一种高强度高塑性冷轧钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160706

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication