CN105733626B - 一种生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，主要步骤包括：步骤1，温度探测，步骤2厚度、温度计算，步骤3，判断是否结垢，步骤4启动机械铲刀。步骤1，利用表面温度探测仪，测量生物质热解炭化设备管道外壁温度，得到温度T1；步骤2，根据管道内置热电偶管道内热解气的温度T2，根据管道内径得出内壁附近温度为T3，根据温度T3、管壁材质(以304不锈钢管为例，壁厚为d，内径为2r，导热系数λ)计算管道外壁温度T4；步骤3,判断条件，T1＜T4时则为结焦渣状态；步骤4启动清除程序，清除执行有机械铲刀完成，完成管道内焦渣的探测与清除。

Description

一种生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法
技术领域
本发明涉及生物质热解炭化技术研究领域，特别是一种生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法。
背景技术
随着生物质热解炭生产设备与工艺的发展，生物质炭化技术日益成熟，农业部规划设计研究院、湖北蓝焰公司与合肥天焱公司等多个科研院所与企业开发了生物质热解炭化的中试设备。
生物质热解炭化设备管道存留焦油的问题是难以避免的，目前已经开发出二次高温裂解、催化裂解等多种焦油转化技术用以将焦油转化成为易于流通与收集的可燃气，但是在此过程中产生的焦渣将会更加难以清理，焦渣是焦油二次裂解产生的炭与灰尘组成具有较强的机械强度，并且仅仅粘附在生物质炭化设备管道内壁，需要较强的机械力才可以刮掉并清除，对于对密封性要求较高的生物质热解炭化系统来说，清除焦渣是非常困难的。正是因为焦渣难以清除，导致生物质炭化系统管道堵塞，以致于生产商不得不经常更换管道，更存在较大的安全隐患，不利于安全生产。因此生物质热解炭化系统管道内的焦渣清除问题亟待解决。
发明内容
一种生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，主要步骤包括：
步骤1：管道外表面温度探测，
步骤2：管壁外表面理论温度计算，
步骤3：判断是否结垢，
步骤4：启动清除程序。
所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤1利用表面温度探测仪，测量生物质热解炭化设备管道外壁温度，得到温度T1。
所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤2根据管道距离反应器的距离推测管道内热解气的温度T2，根据管道内径得出内壁附近温度为T3，根据温度T3、管壁材质(以304不锈钢管为例，壁厚为d，内径为2r，导热系数λ)计算管道外壁温度T4。
所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤3判断条件，T1＜T4时则为结焦渣状态。
所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤4启动清除程序，清除执行有机械铲刀完成，管道内焦渣的探测与清除。
附图说明
图1为生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法示意图；
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明的具体结构和工作过程进一步描述。
为达到这一目的所采取的技术方案是，在连续式热解炭化系统实验平台上，利用表面温度探测仪检测生物质热解炭化系统管道(管道材质为304不锈钢管)外表A点处实际温度；利用管道内置的热电偶测得管道轴心处温度。根据管道内径计算出A点对应的管道内表面温度，在根据传热方程式计算出A点的理论温度，若A点的理论温度小于A点处实际温度，因为焦渣主演组分是碳对传热有一定的阻隔作用，则判断A处及其附近的管道内表面已经街上焦渣。启动清除程序，利用特制的焦渣清除装置将焦渣清除。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，步骤为：
步骤1：管道外表面温度探测，得到T1；
步骤2：管壁外表面理论温度计算，根据管道距离反应器的距离推测管道内热解气的温度T2，根据管道内径得出内壁附近温度为T3，根据温度T3、管壁材质计算管道外壁温度T4；
步骤3：判断是否结垢，T1＜T4时则为结焦渣状态；
步骤4：启动清除程序。
2.根据权利要求1所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤1利用表面温度探测仪，测量生物质热解炭化设备管道外壁温度，得到温度T1。
3.根据权利要求1所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤2中所述管壁材质为304不锈钢管，壁厚为d，内径为2r，导热系数λ。
4.根据权利要求1所述的生物质炭化设备管道焦渣探测与清除方法，其特征在于步骤4启动清除程序，清除执行有机械铲刀完成，管道内焦渣的探测与清除。
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