CN105733235A - 用于led 混光装置的复合材料和包含其的led 混光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合材料，其制备方法及其用于制造LED混光装置的用途。此外，本发明还涉及包含所述复合材料的LED混光装置和包括所述LED混光装置的LED灯具。所述LED混光装置使得发光角度为240°?280°并实现了光的均匀散射。

Description

用于LED 混光装置的复合材料和包含其的LED 混光装置
技术领域
本发明涉及一种复合材料，其制备方法及其用于制造LED混光装置的用途。此外，本发明还涉及包含所述复合材料的LED混光装置和包括所述LED混光装置的LED灯具。
背景技术
LED光源由于其优越的出光性能和节能效率已经越来越多地用在工业和室内环境下，代替了传统的白炽灯和普通节能灯。球泡灯是LED灯具中的一种，其外形近似于用户常规使用的白炽灯泡形状，而内部光源采用的是LED光源，其光效及能耗均大大优于普通白炽灯，因此被广泛使用。
与白炽灯泡不同的是，由于LED光源定向发射而且亮度高，在光源外部需要装设不透明或半透明的扩散装置或混光装置(例如，扩散板或混光罩)，从而将LED光源扩散均匀。采用此种方案，不仅能够消除眩光，使得人眼舒适，而且增加发光角度，能够实现大范围均匀照射。目前，LED光源外部的扩散装置或混光装置材料多为具有扩散效果的聚碳酸酯塑料，采用注射成型工艺实现加工。
一般地，LED光源的混光罩的组成材料主要是由玻璃、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、硅橡胶或硅胶中的一种或者多种组成。有时在玻璃的表面上涂覆一层含有以二氧化硅为代表的扩散剂，以实现光在灯罩内的充分混合并减少光在其直射方向的出光量。
本发明人在提出此申请之前已研究了现有的LED球泡灯的出光效率和发光角度并进行了测试，发现在现有的LED球泡灯的扩散装置或混光装置所带来的发光角度均因混光罩或类似透光元件的材料组成或构造而被限制，无法超出至多220°的发光角度和实现光的均匀散射，这样就需在LED光源与混光罩之间再加入二次光学设计已达到增加发光角度的目的。但是增加二次光学设计必将加大光损，从而降低了LED球泡灯的出光效率。
因此，需要继续对LED灯具的混光装置(例如，混光罩或类似透光元件)在其材料组成和/或构造方面进行进一步的研发，以达到更高的出光角度和实现光的均匀散射。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种用于混光装置的复合材料。
本发明的另一个目的在于提供一种制备用于混光装置的复合材料的方法。
本发明的又一个目的在于提供根据本发明所述的复合材料或根据本发明所述的方法制备的复合材料在制造混光装置中的用途。
本发明的还一个目的在于提供一种混光装置，所述混光装置包含根据本发明所述的复合材料或根据本发明所述的方法制备的复合材料。
本发明的再一个目的在于提供LED灯具，所述LED灯具包括根据本发明所述的混光装置。
一方面，本发明提供一种用于混光装置的复合材料，所述复合材料包含
基体材料，
掺入到基体材料中的TiO2颗粒，所述TiO2颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，更优选为0.001％-0.01％，基于复合材料的总质量计，
掺入到基体材料中的SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒中的一种或多种。
优选地，所述TiO2颗粒的粒径为100-250nm，优选为150-250nm，最优选为200nm。
优选地，所述SiO2颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，最优选为0.4％-0.5％，基于复合材料的总质量计。
优选地，所述SiO2颗粒的粒径为100nm-50μm，优选为500nm-5μm，最优选为700nm。
优选地，所述Al2O3颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.01％-1％，更优选为0.04％-1％，最优选为0.04％-0.4％，基于复合材料的总质量计。
优选地，所述Al2O3颗粒的粒径为100nm-50μm，优选为500-900nm，最优选为700nm。
优选地，所述BaSO4颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，最优选为0.002％，基于复合材料的总质量计。
优选地，所述BaSO4颗粒的粒径为100nm-50μm，优选为300-900nm，最优选为500nm。
优选地，所述基体材料的质量比为70％-95％，基于复合材料的总质量计。
优选地，所述基体材料选自聚碳酸酯、硅胶、聚苯乙烯、玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅橡胶中的一种，优选为聚碳酸酯。
另一方面，本发明提供了制备根据本发明所述的复合材料的方法，将TiO2颗粒、SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒采用掺杂工艺掺杂到基体材料中。
优选地，所述基体材料选自聚碳酸酯、硅胶、聚苯乙烯、玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅橡胶中的一种，优选为聚碳酸酯。
优选地，所述掺杂工艺包括直接将选自TiO2颗粒、SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒一种或多种的掺杂材料与选自聚碳酸酯、硅胶、聚苯乙烯、玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅橡胶的一种或多种的基体材料进行混合。
又一方面，本发明提供了根据本发明所述的复合材料或根据本发明所述的方法制备的复合材料在制造混光装置中的用途。
还一方面，本发明提供了一种混光装置，所述混光装置包含根据本发明的复合材料或根据本发明所述的方法制备的复合材料。
优选地，所述混光装置的纵剖面呈近似的倒梯形形状。
优选地，所述混光装置包括混光罩。
优选地，所述混光装置使得发光角度为240°-280°，优选为250°-280°，更优选为270°-280°。
再一方面，本发明提供了一种LED灯具，所述LED灯具包括根据本发明所述的混光装置。
附图说明
以下附图将与本发明的实施例部分一起具体阐释本发明，其中：
图1表示根据本发明的LED灯具(即，LED球泡灯)的主视图。
图2表示根据本发明的混光装置(例如，混光罩)的剖面图，其中顶壁101，环形侧壁102，光线103、104和105，LED颗粒的出光点E，所述环形侧壁102的纵剖面的这种平滑收敛形与纵轴之间存在的夹角θ。
图3表示现有技术中存在的混光罩的形状：3/4球形和子弹头形。
详述
术语定义
在本文中，术语“复合材料”是两种或两种以上纯物质或均一物质组成的固体材料。在其中每一组分还保有各自的特性。使用复合材料的目的往往是为了获得优于各组分材料的综合性能。复合材料都是具有多相结构的。
在本文中，术语“基体材料”是指复合材料的基体材料，即复合材料中作为连续相的材料，分为聚合物基体，金属基体，无机非金属基体。基体材料起到粘结作用，均衡载荷，分散载荷，保护增强材料的作用。
在本文中，术语“掺杂颗粒”是指用于将集中的光线打散向四面八方发射的固体物质，一般来说，颗粒的尺寸在纳米到微米级别。
在文本中，术语“粒径”是指本发明所使用的掺杂颗粒的平均直径，所述粒径的测试方法可以采用可商购的粒度分布仪通过本领域技术人员已知的方法得到。
在本文中，术语“LED颗粒”是指LED灯具中的发光个体单元，或指电子晶体管。
在本文中，术语“倒梯形形状”下底短于上底的梯形，所述梯形是指只有一组对边基本上平行的四边形。基本上平行的两边叫做梯形的底边，在下面且较长的一条底边叫长底边或下底，在上面且较短的一条底边叫短底边或上底；另外两边叫腰。根据本发明的混光装置(例如，混光罩)呈现近似的倒梯形形状，即其纵剖面呈近似的倒梯形形状，如图2所示。长底边与水平面可略有上凸弧度，所述上突弧度的曲率为例如5°-10°，长底边与腰之间呈圆倒角。此外，腰与倒梯形纵轴之间的夹角θ(如图2所示)为12°-15°。
在本文中，术语“发光角度”是指其发光强度值为轴向强度值一半的方向与发光轴线(法线)的夹角的两倍。一般来说，白炽灯泡和LED灯泡的发光角度大于160°。然而，由于LED颗粒本身的发光角度只有120°，而球泡灯由于国际标准对尺寸上的限制，采用目前的散光装置或混光装置方案，较难获得超过220°的发光角度。这样就必须利用二次光学设计来改善出光效果。增加一次光学设计则增大了光损失，从而限制了LED球泡灯的出光效率。
在根据本发明的一个实施方案中，根据本发明的复合材料是这样的材料所述复合材料包含基体材料，掺入到基体材料中的TiO2颗粒，所述TiO2颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，更优选为0.001％-0.01％，基于复合材料的总质量计，掺入到基体材料中的SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒中的一种或多种。
在根据本发明的一个实施方案中，通过以下方法制备本发明的复合材料：
按质量比从准备好的本料基体(例如聚碳酸酯)中选取99份(质量计)本料，再选取0.5份SiO2和0.5份TiO2粉末颗粒，将选取的本料及粉末颗粒的混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。
在另一实施方案中，在所述搅拌过程中，也可将质量比0.05％的SiO2、0.01％TiO2和0.04％Al2O3加入至质量比为99.9％的硅胶的液态基体中，使用不对称离心机进行搅拌混合，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。
在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体或以硅胶的液态基体的母料可采用本领域已知的任何固化方式进行固化，例如热固化、紫外光固化等，从而最终得到复合材料产品。
根据本发明的混光装置例如混光罩可以通过本领域已知的方法由根据本发明的复合材料成型。本领域已知的方法包括，但不限于，吹塑工艺和注塑工艺等。
根据本发明的LED灯具参照图1所示，基于已获取的现有技术信息，本发明做出对LED球泡灯的改进之一在于，在本发明的LED球泡灯内灯板上固定连接的混光罩，所述混光罩和灯板之间可以通过胶水粘牢在一起也可以通过卡扣连接。混光罩设置于所述灯板上布置的LED颗粒上方，如此，LED颗粒照射的光线可以被混光罩包覆和混光以发出柔和光线。
参照图2，从根据本发明的混光罩的纵剖面视图能够更好地帮助理解本发明的另一重大改进。从图2中可知，根据本发明的混光罩具有一个近似倒梯形的构形，其具有一个入光面和一个出光面，其中入光面被LED颗粒的光线照射，出光面射出通过该混光罩混合光路后的光线。应当理解的是，混光罩的横截面是圆形的，当然也可以设计成其他的形状，例如子弹型、圆柱形、弧形、圆锥形。
再参照图2，混光罩具有一个顶壁101和环形侧壁102，顶壁101为近似平整的构形，而环形侧壁102则优选是具有向所述灯板方向逐渐收敛的平滑构形。这种构形被配置为当LED颗粒E点照射出的光线103被顶壁101的入光面部分地反射后将投射至环形侧壁102上，从而使得从环形侧壁102射出的光线得到增强(图2中绘示的光线103是任取的，从而可以变现出光照效果)。本发明人也尝试过使用不平整的顶壁101来测得实验数据和效果，例如设计成纵剖面为弧形的顶壁凸出构形，但仅在该弧形为5°至10°内能够达到与前述近似的效果，设计成过大弧度则不利于光线正常出射和汇聚，反而将光路分散，因此并不是最佳选择。在根据本发明的一个优选的实施方案中，所述环形侧壁102的纵剖面的这种平滑收敛构形是与纵轴之间存在一个夹角θ，该夹角θ的取值范围是5°至15°之间的任意值，以10°为最佳角度取值。按照上述原理，夹角θ的取值也不宜过大。按照LED颗粒E点照射出的最偏角度来试验可知，该夹角的范围为上述取值中的任一值。
当然，本发明人也会尝试使用灯板上LED颗粒的排布方式来克服这种球泡灯的照射角度缺陷，例如按照图1中所示的环形布置，这样可以在某种程度上解决这样的缺陷，例如这种环形布置会造成从所述混光罩的顶视角度来看，由于出光量的不同，中央区域可能存在较暗区域。当使用根据本发明的改进的混光罩，则可以不通过更换LED颗粒的位置布置来解决所述的缺陷。
还参见图2，E点向环形侧壁102照射出的任意方向光线104则会通过环形侧壁的混光材料直接投射出，投射出的光线将是任意方向的，同时，LED颗粒E点照射至环形侧壁102上的光线105也可被反射至顶壁101上投射出。如果夹角θ使用本发明的实施方案，则侧面出射的光线的出光量是可以确保的。在根据本发明的一个优选的实施方案中，所述顶壁101与环形侧壁102的材料组分不同，当材料组分不同时，可以采用本领域技术人员所熟知的二次注塑工艺。在根据本发明的另一个优选的实施方案中，为了达到大角度出光量的目的，所述的混光罩需要加工成上述这种特殊几何形状，例如3/4球形和子弹头型，但是以纵剖面为近似倒梯形的构形最为合理和有效。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
根据本发明的复合材料在掺杂颗粒方面选择了TiO2，Al2O3、SiO2和BaSO4中的至少一种。仅仅这几种掺杂颗粒就能够实现超过220°的发光角度和光的均匀散射。与现有技术的复合材料相比，节约了成本、简化了掺杂工艺。
根据本发明的复合材料通过特定的掺杂颗粒在复合材料中的比例，实现超过220°的发光角度和光的均匀散射。
根据本发明的复合材料通过特定的掺杂颗粒在复合材料中的粒径大小，实现超过220°的发光角度和光的均匀散射。
根据本发明的混光罩被设计成独特的倒梯形形状，这样的形状相比于现有技术中存在的呈现3/4球形或子弹头形的混光罩，能够实现更高的发光角度和更好的光的均匀散射。当根据本发明的倒梯形形状与根据本发明的复合材料相组合而制得的混光罩实现了超过270°的发光角度和最佳的光的均匀散射。
具体实施方式
以下实施例将详细地阐释本发明，但不以任何方式限制本发明要求保护的范围。
所有原料按照质量比计算，并能够通过市售得到。所有仪器能够通过市售得到，所有测试方法都为本领域技术人员所知。
根据本发明的复合材料的制备
实施例1
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的聚碳酸酯作为基体材料，在该聚碳酸酯中掺杂有：SiO2颗粒，其颗粒粒径介于100nm-50μm之间，质量比为5％；和TiO2颗粒，其颗粒粒径介于100nm-250nm之间，质量比为0.0001％。将选取的基体材料以及颗粒混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
实施例2
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的聚碳酸酯作为基体材料，在该聚碳酸酯中掺杂有：SiO2颗粒，其颗粒粒径介于100nm-50μm之间，质量比为0.0001％；和TiO2颗粒，其颗粒粒径介于100nm-250nm之间，质量比为5％。将选取的基体材料以及颗粒混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
实施例3
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的聚碳酸酯或聚苯乙烯作为基体材料，在该聚碳酸酯或聚苯乙烯中掺杂有：SiO2颗粒，其颗粒粒径为700nm，质量比为0.5％；和TiO2颗粒，其颗粒粒径为200nm，质量比0.001％。将选取的基体材料以及颗粒的混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
实施例4：
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的聚苯乙烯作为基体材料，在该聚苯乙烯中掺杂有Al2O3颗粒，其质量比为0.02％，其颗粒粒径介于100nm-50μm之间，还掺杂有SiO2，其质量比为0.001％，粒径大小为700nm。将选取的基体材料以及颗粒的混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
实施例5：
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的聚苯乙烯作为基体材料，在该聚苯乙烯中掺杂有Al2O3颗粒，其质量比为0.02％，其颗粒粒径介于100nm-50μm之间，还掺杂有SiO2，其质量比为0.001％，粒径大小为5μm。将选取的基体材料以及颗粒的混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
实施例6：
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的硅胶作为基体材料，在该硅胶中掺杂有TiO2颗粒、Al2O3颗粒、同时混入BaSO4颗粒，这些颗粒粒径介于100nm-50μm之间，质量比分别为0.01％的TiO2颗粒、0.04％-0.4％的Al2O3颗粒和0.002％-0.004％的BaSO4颗粒。将选取的基体材料以及颗粒混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产。在所述注塑过程中，对于以聚碳酸酯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
实施例7：
用于制造本发明混光罩的本发明的复合材料，其选用包含质量比为90％的聚碳酸酯或聚苯乙烯作为基体材料，在聚碳酸酯或聚苯乙烯中还掺杂了：Al2O3颗粒，其颗粒粒径介于100nm-50μm之间，质量比为0.5％；和TiO2颗粒，颗粒粒径在100nm-250nm之间，质量比为0.001％。将选取的复合材料以及颗粒的混合物均匀搅拌后投入双螺杆造粒机中，制成复合材料母料；获得母料后，再注入到注塑机等中进行注塑生产，在所述注塑过程中，对于以聚苯乙烯作为本料基体的混合物可采用热固化方式，得到最终的复合材料。
根据本发明的混光罩的制造
利用实施例1-7之一得到的复合材料通过本领域已知的成型技术制造具有3/4球形、子弹头形或近似的倒梯形形状的混光罩，这些形状如图2和3所示。
测试实施例
根据本发明图1所示的将根据本发明的混光罩与排布有LED颗粒的灯板组装成LED灯具，与现有技术中存在的LED灯具进行发光角度和光损失的对比测试，该发光角度和光损失采用市售的分布式分光光度计通过本领域技术人员已知的方式进行测试)，得到结果如下：
1.复合材料中掺杂材料的比例对发光角度的影响
表1
参照表1，现有技术中以质量比为0.1％的SiO2颗粒和质量比为0.05％的TiO2颗粒加以掺杂，最终得出混光罩的发光角度为220°，而本发明以质量比为0.5％的SiO2颗粒和质量比为0.001％的TiO2颗粒掺杂获得的混光罩则能够获得246°的发光角度。并且，两种复合材料具有相当的光损失。
表2
参照表2，现有技术中以质量比为0.001％的TiO2颗粒、质量比为0.02％的Al2O3颗粒和质量比为0.002％BaSO4加以掺杂，最终得出混光罩的发光角度为220°，而本发明以质量比为0.01％的TiO2颗粒、质量比为0.04％的Al2O3颗粒和质量比为0.004％BaSO4掺杂获得的混光罩则能够获得252°的发光角度。并且，两种复合材料具有相当的光损失。
2.复合材料中掺杂材料的粒径大小对发光角度以及光损失的影响
表3
参照表3，当使用质量比为0.001％的且粒径为0.5μm的SiO2颗粒、质量比为0.02％的Al2O3颗粒加以掺杂，最终得出混光罩的发光角度为240°，而使用质量比为0.001％的且粒径为700nm的SiO2颗粒、质量比为0.02％的Al2O3颗粒掺杂获得的混光罩则能够获得252°的发光角度。并且，后者比前者具有更低的光损失。
3.混光罩的形状对发光角度的影响
表4
参照表4，当将混光罩的形状设计成倒梯形形状或近似的倒梯形形状，发光角度能够达到270°以上，优选达到275°。它们的光损失均在10％左右。可见，当使用本发明的复合材料和本发明的倒梯形形状或近似的倒梯形形状来制备混光罩时，能够得到高达270°以上的发光角度，并且得到可接受的光损失。

Claims (19)

1.一种用于混光装置的复合材料，其特征在于，所述复合材料包含
基体材料，
掺入到基体材料中的TiO2颗粒，所述TiO2颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，更优选为0.001％-0.01％，基于复合材料的总质量计，
掺入到基体材料中的SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述TiO2颗粒的粒径为100-250nm，优选为150-250nm，最优选为200nm。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于，所述SiO2颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，最优选为0.4％-0.5％，基于复合材料的总质量计。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述SiO2颗粒的粒径为100nm-50μm，优选为500nm-5μm，最优选为700nm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述Al2O3颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.01％-0.1％，更优选为0.04％-1％，最优选为0.04％-0.4％，基于复合材料的总质量计。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述Al2O3颗粒的粒径为100nm-50μm，优选为500-900nm，最优选为700nm。
7.根据利要求1至6中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述BaSO4颗粒的质量比为0.0001％-5％，优选为0.001％-1％，最优选为0.002-0.004％，基于复合材料的总质量计。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述BaSO4颗粒的粒径为100nm-50μm，优选为300-900nm，最优选为500nm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述基体材料的质量比为70％-95％，基于复合材料的总质量计。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述基体材料选自聚碳酸酯、硅胶、聚苯乙烯、玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅橡胶中的一种，优选为聚碳酸酯。
11.制备权利要求1至10中任一项所述的复合材料的方法，其特征在于，将TiO2颗粒、SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒采用掺杂工艺掺杂到基体材料中。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述基体材料选自聚碳酸酯、硅胶、聚苯乙烯、玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅橡胶中的一种，优选为聚碳酸酯。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述掺杂工艺包括直接将选自TiO2颗粒、SiO2颗粒、Al2O3颗粒、BaSO4颗粒一种或多种的掺杂材料与选自聚碳酸酯、硅胶、聚苯乙烯、玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和硅橡胶的一种或多种的基体材料进行混合。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的复合材料或根据权利要求11至13中任一项所述的方法制备的复合材料在制造混光装置中的用途。
15.一种混光装置，其特征在于，所述混光装置包含根据权利要求1至10中任一项所述的复合材料或根据权利要求11至13中任一项所述的方法制备的复合材料。
16.根据权利要求15所述的混光装置，其特征在于，所述混光装置的纵剖面呈近似的倒梯形形状。
17.根据权利要求15或16所述的混光装置，其特征在于，所述混光装置包括混光罩。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的混光装置，其特征在于，所述混光装置使得发光角度为240°-280°，优选为250°-280°，更优选为270°-280°。
19.一种LED灯具，其特征在于，所述LED灯具包括权利要求15至18中任一项所述的混光装置。
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