CN105731733A - 缫丝生产废水深度处理再生利用方法 - Google Patents

缫丝生产废水深度处理再生利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种缫丝生产废水深度处理再生利用方法,其特征在于：包括以下步骤：A.缫丝生产废水首先经格栅网、隔油沉淀池组成的一级预处理单元去除漂浮物、油脂和悬浮物；B.由隔油沉淀池出水依次进入由缺氧池、推流式曝气池、二沉池组成的二级生物处理单元去除大部份有机污染物；C.经二级生物处理后出水再经过三级深度处理单元进一步处理，经深度净化处理，出水水质满足缫丝生产用水水质要求，循环回用于缫丝生产，实现缫丝生产废水的再生利用。本发明缫丝生产废水深度处理再生利用方法处理出水水质优良，适应性好，长期运行稳定可靠且操作管理简单，以节约水资源，减少污染物排放，保护环境，促进缫丝行业可持续发展。

Description

缫丝生产废水深度处理再生利用方法
技术领域
本发明涉及一种废水深度处理再生利用方法，特别涉及一种缫丝生产废水深度处理再生利用方法，适用于中低浓度的有机废水的深度处理再生利用。
背景技术
缫丝生产耗水量大，每生产1吨白厂丝耗水量约为1200吨。缫丝生产排放废水具有水量大，浓度较低的特点，属易降解可生化性较好的工业废水，深度处理后作为缫丝生产用水在技术上、经济上均具有可行性。缫丝生产废水深度处理再生利用对节约水资源、减少污染物排放、保护环境具有显著的综合效益。目前已有部份缫丝企业投资建设缫丝生产废水深度处理再生利用设施，我们检索到以下文献：
1、中国专利，名称:制丝生产废水深度处理循环回用工艺，申请（专利）号:CN95112282.7，公开（公告）号:CN1151973A，申请（专利权）人:山东省泰安制丝厂地址:山东省泰安市泮河路117号，发明（设计）人:李维宁；庄延义；耿炎磊；谢清元；李辉，摘要:一种制丝生产废水深度处理循环回用工艺。本发明将压力溶气技术应用于制丝工业废水深度处理,对处理系统加压充气充水,把压力溶气单元、生物接触氧化单元、机械过滤器、活性炭吸附/再生单元,精密过滤器等处理单元有机串联起来构成一密闭系统,组成一套完整的工艺流程。具有处理彻底、废水回用率高、成本低、污染小等优点。
2、中国专利，名称:工业有机污水深度净化回用装置及方法，申请（专利）号:CN97106119.X，公开（公告）号:CN1181358A申请（专利权）人:李维宁地址:山东省泰安市节能实业公司泰安市灵山大街235号，发明（设计）人:李维宁，摘要:一种工业有机污水深度净化回用装置及方法,主要由降解防臭调节池、水泵、射流混气罐、空压机、蓄气罐、压力接触氧化塔、生物滤塔、生物活性炭塔、紫外线消毒器以及由专用管道与车间连接成污水净化回用循环系统。通过压缩空气、溶气、微生物降解、活性炭吸附等方法达到污水净化回用的目的,该装置及方法可广泛应用于食品、纺织、印染、制丝等加工企业,具有显著的经济、社会和生态效益。
3、中国专利，名称:工业有机污水深度净化回用装置及方法，申请（专利）号:CN201310618056.9，公开（公告）号:CN103588363A申请（专利权）人:广西春晖环保工程有限责任公司地址:广西壮族自治区柳州市桂中大道南端2号阳光壹佰城市广场2栋20-5号，发明（设计）人:邓海涛，摘要:一种缫丝废水深度处理方法及装置，包括以下步骤：A、将缫丝废水首先经过格栅井，然后进入厌氧池，厌氧池中投入有木糠炭；B、厌氧池出水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池中投有入木糠炭；C、好氧接触氧化池出水进入沉淀池；自然沉淀的含木糠炭的活性污泥直接排出或回流至前面的厌氧池或/和好氧接触氧化池，沉淀池的上清液提升至厌氧过滤器处理；D、厌氧过滤器出水进入多功能生物活性炭塔；E、多功能生物活性炭塔出水进入清水池供缫丝车间循环使用或直接排放。本发明具有运行费用低、循环回用率高、水质好且操作管理简便等优点，可以提高水资源的利用率，减轻缫丝废水对环境的污染，促进桑蚕业又好又快的发展。
上述文献存在一些不足之处：1.在工艺设计上对氮、磷的去除考虑不足或采取的措施可靠性较差，处理出水总氮、氨氮、总磷指标结果不理想；2.当前一些缫丝企业季节性采用鲜茧缫丝，采用鲜茧缫丝时排放的废水浓度高，现有技术对鲜茧缫丝排放废水的处理适应性不足，处理效果较差。3.现有技术长期运行稳定性较差。缫丝生产对用水的水质要求较高，更优的水质是生产优质产品的前提，现有技术处理出水水质仍有较大的改善空间。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种处理出水水质优良，适应性好，长期运行稳定可靠且操作管理简单的缫丝生产废水深度处理再生利用方法，以节约水资源，减少污染物排放，保护环境，促进缫丝行业可持续发展。
本发明是这样实现的：
一种缫丝生产废水深度处理再生利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.缫丝生产废水首先经格栅网、隔油沉淀池组成的一级预处理单元去除漂浮物、油脂和悬浮物；
B.经过去除漂浮物、油脂和悬浮物的缫丝生产废水由隔油沉淀池出水依次进入由缺氧池、推流式曝气池、二沉池组成的二级生物处理单元去除大部份有机污染物；缺氧池安装混合搅拌器，推流式曝气池由鼓风机和池底安装的微孔曝气盘充氧，推流式曝气池末端产生硝化混合液采用沉水式回流泵，将硝化混合液回流至缺氧池，二沉池安装刮吸泥机将沉淀污泥回流至缺氧池；
C.经二级生物处理单元后出水进入中间水池，经提升泵提升依次进入由高分子聚合氯化铝溶配投加系统、管道混合器、上向流微絮凝深床过滤器、复合活性炭·石英砂过滤器组合的三级深度处理单元进一步处理，经深度净化处理，出水水质满足缫丝生产用水水质要求，循环回用于缫丝生产，实现缫丝生产废水的再生利用；
D.隔油沉淀池产生的浮渣、沉渣及二沉池剩余活性污泥排入污泥浓缩池，污泥经脱水后干污泥可作农肥使用。
缫丝生产废水废水生物脱氮基本原理：
（1）氨化反应
在氨化菌的作用下，有机氮如蛋白质、尿素、胺类化合物、硝基化合物以及氨基酸等分解转化为氨态氮，此过程为氨化作用。
氨化反应速度很快，在一般的生物处理工艺中，伴随着BOD5的去除，95%以上的有机氮均会被氨化为NH3,一般不作考虑。
（2）硝化反应
硝化反应是由亚硝酸菌和硝酸菌将氨氮转化为硝酸盐氮的生化反应过程。硝化反应过程需在好氧条件下进行，并以氧作为电子受体。
（3）反硝化反应
在存在有机碳源，缺氧（溶解氧接近于0）状态下，由存在于活性污泥中的反硝化细菌（兼性异养菌）将硝酸盐氮还原为氮气，从而达脱氮的目的。
进一步，所述的隔油沉淀池表面水力负荷为1.5-2.5m3/m2·h，沉淀时间1.5-2.0h；缺氧池水力停留时间1-1.5h；推流式曝气池水力停留时间4-6h；二沉池表面水力负荷1-1.5m3/m2·h，水力停留时间3-3.5h；中间水池水力停留时间0.5-1h；上向流微絮凝深床过滤器表面水力负荷3.5-4.5m3/m2·h；复合活性炭·石英砂过滤器表面水力负荷3.5-4.5m3/m2·h。
进一步，所述硝化混合液回流比为100%-300%；二沉池污泥回流比为50%-100%；缺氧池搅拌功率2-8W/m3；推流式曝气池溶解氧浓度2-4mg/L；深度处理高分子聚合氯化铝投加量为15-30mg/L。
本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：
本发明采用缺氧-好氧活性污泥法工艺作为二级处理工序，相对接触氧化法等生物膜法工艺具有对有机污染物去除率更高，脱氮效果更好的优势，能够适应缫丝企业干茧/鲜茧缫丝生产工艺的变换，长期运行更为稳定可靠。缫丝生产排放废水中总磷浓度较低，采用生物除磷效果有限，本发明采用化学除磷，效果更好，将上向流微絮凝深床过滤技术应用于缫丝生产废水的深度处理中，在去除总磷的同时，还能进一步去除悬浮物、有机污染物，以取得更好出水水质。
附图说明
图1是本发明缫丝生产废水深度处理再生利用方法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明缫丝生产废水深度处理再生利用方法作进一步的说明。
如图1所示，一种缫丝生产废水深度处理再生利用方法，包括以下步骤：
A.缫丝生产废水首先经格栅网、隔油沉淀池组成的一级预处理单元去除漂浮物、油脂和悬浮物；所述的隔油沉淀池表面水力负荷为1.5-2.5m3/m2·h，沉淀时间1.5-2.0h；
B.经过去除漂浮物、油脂和悬浮物的缫丝生产废水由隔油沉淀池出水依次进入由缺氧池、推流式曝气池、二沉池组成的二级生物处理单元去除大部份有机污染物；缺氧池安装混合搅拌器，推流式曝气池由鼓风机和池底安装的微孔曝气盘充氧，推流式曝气池末端产生硝化混合液采用沉水式回流泵，将硝化混合液回流至缺氧池，二沉池安装刮吸泥机将沉淀污泥回流至缺氧池；缺氧池水力停留时间1-1.5h；推流式曝气池水力停留时间4-6h；二沉池表面水力负荷1-1.5m3/m2·h，水力停留时间3-3.5h；所述硝化混合液回流比为100%-300%；二沉池污泥回流比为50%-100%；缺氧池搅拌功率2-8W/m3；推流式曝气池溶解氧浓度2-4mg/L；
C.经二级生物处理单元后出水进入中间水池，经提升泵提升依次进入由高分子聚合氯化铝溶配投加系统、管道混合器、上向流微絮凝深床过滤器、复合活性炭·石英砂过滤器组合的三级深度处理单元进一步处理，经深度净化处理，出水水质满足缫丝生产用水水质要求，循环回用于缫丝生产，实现缫丝生产废水的再生利用；中间水池水力停留时间0.5-1h；上向流微絮凝深床过滤器表面水力负荷3.5-4.5m3/m2·h；复合活性炭·石英砂过滤器表面水力负荷3.5-4.5m3/m2·h；深度处理高分子聚合氯化铝投加量为15-30mg/L；
D.隔油沉淀池产生的浮渣、沉渣及二沉池剩余活性污泥排入污泥浓缩池，污泥经脱水后干污泥可作农肥使用。

Claims (3)

1.一种缫丝生产废水深度处理再生利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.缫丝生产废水首先经格栅网、隔油沉淀池组成的一级预处理单元去除漂浮物、油脂和悬浮物；
B.经过去除漂浮物、油脂和悬浮物的缫丝生产废水由隔油沉淀池出水依次进入由缺氧池、推流式曝气池、二沉池组成的二级生物处理单元去除大部份有机污染物；缺氧池安装混合搅拌器，推流式曝气池由鼓风机和池底安装的微孔曝气盘充氧，推流式曝气池末端产生硝化混合液采用沉水式回流泵，将硝化混合液回流至缺氧池，二沉池安装刮吸泥机将沉淀污泥回流至缺氧池；
C.经二级生物处理单元后出水进入中间水池，经提升泵提升依次进入由高分子聚合氯化铝溶配投加系统、管道混合器、上向流微絮凝深床过滤器、复合活性炭·石英砂过滤器组合的三级深度处理单元进一步处理，经深度净化处理，出水水质满足缫丝生产用水水质要求，循环回用于缫丝生产，实现缫丝生产废水的再生利用；
D.隔油沉淀池产生的浮渣、沉渣及二沉池剩余活性污泥排入污泥浓缩池，污泥经脱水后干污泥可作农肥使用。
2.根据权利要求1所述的缫丝生产废水深度处理再生利用方法，其特征在于：所述的隔油沉淀池表面水力负荷为1.5-2.5m3/m2·h，沉淀时间1.5-2.0h；缺氧池水力停留时间1-1.5h；推流式曝气池水力停留时间4-6h；二沉池表面水力负荷1-1.5m3/m2·h，水力停留时间3-3.5h；中间水池水力停留时间0.5-1h；上向流微絮凝深床过滤器表面水力负荷3.5-4.5m3/m2·h；复合活性炭·石英砂过滤器表面水力负荷3.5-4.5m3/m2·h。
3.根据根据权利要求1所述的缫丝生产废水深度处理再生利用方法，其特征在于，所述硝化混合液回流比为100%-300%；二沉池污泥回流比为50%-100%；缺氧池搅拌功率2-8W/m3；推流式曝气池溶解氧浓度2-4mg/L；深度处理高分子聚合氯化铝投加量为15-30mg/L。
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GR01 Patent grant
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Denomination of invention: Advanced treatment and recycling of Silk Reeling Wastewater

Effective date of registration: 20220408

Granted publication date: 20180810

Pledgee: Guangxi Guihui Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: BINYANG COCOON & SILK I&T Co.,Ltd.

Registration number: Y2022450000039

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