CN105729707A - 一种三聚氰胺闭孔发泡生产线 - Google Patents

一种三聚氰胺闭孔发泡生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，属于三聚氰胺发泡技术领域，该生产线包括主控制器、供料系统、微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统，生产线设置有带有保护罩的支撑架，保护罩设置有入料口和出料口，微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统分别通过可调整型带传动机构依次设置在保护罩内部，可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，可调传动装置包括竖直的导柱和螺杆、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架，该生产线无需人工现场操作，各个工序的参数能够进行反馈并指导其他工序进行相互配合，产品质量和工作效率均有显著提高。

Description

一种三聚氰胺闭孔发泡生产线
技术领域
本发明属于三聚氰胺发泡技术领域，具体涉及一种三聚氰胺闭孔发泡生产线。
背景技术
三聚氰胺泡沫是使用效果较好的防火阻燃材料，具有加工成型方便、化学稳定性好、价格低廉、难燃、耐热、燃烧时成炭率高发烟率低、毒性小且无熔滴物、吸音性强等优异特性。而闭孔式的三聚氰胺泡沫具有不吸水的特性，防潮、承压性好，三聚氰胺闭孔发泡成型工艺主要经过供料、微波发泡、压力成型和微波干燥等阶段，目前的生产线中，各个阶段都是独立进行加工的，每个加工阶段的过渡都是通过人工检测各个参数指标后判断和转移的，这种操作方式不仅造成工作效率的低下，而且各个参数指标的测量会因人而异，导致各个阶段加工的质量参差不齐，最终产品的质量不稳定。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，该生产线无需人工现场操作，各个原料的组成成分自动配比并进给至下一工序，各个工序之间通过控制系统实现转移和衔接，整个生产线加工效率大大提高，产品质量能够稳定保持在较高水平。
本发明的具体技术方案：
一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，该生产线包括主控制器、供料系统、微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统，关键点是，所述的生产线设置有带有保护罩的支撑架，保护罩设置有入料口和出料口，微波发泡系统、压力成型系统和微波干燥系统均设置有可调整型带传动机构,相对应的三个可调整型带传动机构依次相邻设置，微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统分别通过可调整型带传动机构依次相邻设置在保护罩内部，相邻两个系统之间均设置有不锈钢隔板，不锈钢隔板与可调整带传动机构的上端面之间设置有使加工物料通过的间隙。
所述的可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架底部固定连接的固定架，可调传动装置包括竖直的导柱和螺杆、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架，活动架和固定架中均设置有一组转动辊，转动辊通过皮带缠绕包裹，微波发泡系统、压力成型系统和微波干燥系统各自相对应的固定传送装置位于同一水平面。
所述的保护罩内设置有热风循环系统，包括固定在保护罩内壁上的循环管道、风扇及发热体，风扇和发热体均位于循环管道中，发热体位于风扇的风力输出方向上，保护罩内壁上固定设置有第一温度传感器，第一温度传感器与主控制器相连接。
所述的保护罩上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道和废气燃烧炉，废气燃烧炉通过废气排放管道连接在保护罩上端。
所述的供料系统包括依次连接的一组带有原料粘液泵的原料桶、与原料桶相对应的底部带有第一称重装置的计量罐、反应釜及成品罐，成品罐底部设置有第二称重装置，成品罐输出端通过成品粘液泵与保护罩的入料口相连，原料粘液泵、第一称重装置、成品粘液泵及第二称重装置均与主控制器相连接。
所述的反应釜和成品罐中设置有温控系统，温控系统包括带有冷水泵的冷水罐、冷却水道、第二温度传感器，第二温度传感器设置于相应罐体内壁上并与主控制器相连，冷却水道分布于相应罐体内壁和外壁之间，冷水罐出口与入口分别与冷却水道的入口和出口相连构成循环回路。
本发明的有益效果是：本发明为三聚氰胺闭孔发泡提供了完整的流水生产线，该生产线无需人工操作，供料系统通过主控制器接受温度信息和重量信息，然后与后续的微波发泡、压力成型及微波干燥系统进行配合工作，防护罩中的三个系统通过固定架中的带传动进行产品的传递，各个系统中的活动架用于调整各自系统的工作参数，该生产线的生产效率有明显提高，各个阶段的参数也能够得到精确控制，相对于现有的人工判断和操作，该生产线的工作精度较高，产品质量能够稳定维持在较高的质量水平。
附图说明
图1是本发明中生产线的结构示意图。
附图中，1、保护罩，2、支撑架，3、固定架，4、导柱，5、螺杆，6、活动架，7、转动辊，8、皮带，9、循环管道，10、风扇，11、发热体，12、第一温度传感器，13、废气排放管道，14、废气燃烧炉，15、原料粘液泵，16、原料桶，17、称重装置，18、计量罐，19、反应釜，20、成品罐，21、成品粘液泵，22、冷水罐，23、冷却水道，24、第二温度传感器，28、第二称重装置，29、不锈钢隔板。
具体实施方式
本发明涉及一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，该生产线包括主控制器、供料系统、微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统，所述的生产线设置有带有保护罩1的支撑架2，保护罩1设置有入料口和出料口，微波发泡系统、压力成型系统和微波干燥系统均设置有可调整型带传动机构,相对应的三个可调整型带传动机构依次相邻设置，微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统分别通过可调整型带传动机构依次相邻设置在保护罩1内部，相邻两个系统之间均设置有不锈钢隔板29，不锈钢隔板29与可调整带传动机构的上端面之间设置有可容加工物料通过的间隙。
具体实施例，如图1所示，供料系统包括一组带有原料粘液泵15的原料桶16、与原料桶16相对应的底部带有称重装置17的计量罐18、反应釜19及成品罐20，成品罐20底部设置有第二称重装置28，将三聚氰胺闭孔泡沫板不同种类的生产原料分别储存在不同的原料桶16中，每种生产原料经过原料粘液泵15输入相对应的计量罐18中，反应釜19为两个，所有计量罐与两个反应釜19入料端相连，两个反应釜19中，一个进行搅拌、混合，另一个将混合完毕后的混合料向成品罐20中输送，能够实现混合料不间断向成品罐20中输送，成品罐20输出端通过成品粘液泵21与保护罩1的入料口相连，原料粘液泵15、第一称重装置17、成品粘液泵21及第二称重装置28均与主控制器相连接。
保护罩1内设置有热风循环系统，热风循环系统包括固定在保护罩1内壁上的循环管道9、风扇10及发热体11，风扇10和发热体11均位于循环管道9中，发热体11位于风扇10的风力输出方向上，保护罩1内壁上固定设置有第一温度传感器12，第一温度传感器12与主控制器相连接。
使用时，发热体11通电发热，风扇10将带有热量的空气从循环管道9出口吹出，保护罩1内的空气经过循环管道9中的循环加热，空气温度逐渐上升，当第一温度传感器12检测到保护罩1内的温度到达70℃时，供料系统开始工作，原料粘液泵15根据主控制器中设定的原料比例将相对应的原料组份输送至计量罐18中，计量罐18下方设置有计量电磁阀，第一称重装置17检测到计量罐中的重量达到预定值后向主控制器发送信号，原料粘液泵15停止工作，主控制器控制计量电磁阀打开进行卸料，计量罐18、反应釜19及成品罐20由上到下竖直方向依次连接设置，原料被转移至反应釜19中，原料的各种组份在反应釜19中被充分搅拌，搅拌完全后打开反应釜19下方的反应电磁阀，搅拌料被送入成品罐20中存储，当成品罐20下方的第二称重装置28检测到成品罐20的重量达到预定值，则主控制器控制成品粘液泵21开启，将原料成品输送至保护罩1中的微波发泡系统。
此外，反应釜19和成品罐20中还设置有温控系统，温控系统包括带有冷水泵的冷水罐22、冷却水道23、第二温度传感器24，第二温度传感器24设置于相应罐体内壁上并与主控制器相连，冷却水道23分布于相应罐体内壁和外壁之间，冷水罐22出口与入口分别与冷却水道23的入口和出口相连构成循环回路，当第二温度传感器24检测到相应的罐体内温度超过固定值，则主控制器控制冷水泵启动进行冷水循环，相应罐体内的温度会逐渐下降至规定温度以下，防止搅拌后的原料在反应釜19和成品罐20内发泡。
所述的可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架2底部固定连接的固定架3，可调传动装置包括竖直的导柱4和螺杆5、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架6，活动架6和固定架3中均设置有一组转动辊7，转动辊7通过皮带8缠绕包裹，微波发泡系统、压力成型系统和微波干燥系统相对应的固定传送装置位于同一水平面并且相邻两个之间紧邻相接，微波发泡系统在所对应的可调整带传动机构两侧设置有微波发射用的两组磁控管，磁控管在电源激励下连续产生微波，对可调整带传动机构上的物料进行微波发泡作业，随后发泡物料输送至压力成型系统，调整上方的导柱4和螺杆5进行活动架6的高度调整，完成发泡物料在厚度方向上的挤压成型，随后成型物料被输送至微波干燥系统中，微波干燥系统在所对应的可调整带传动结构的两侧分别设置有微波发生器，微波发生器对所经过的成型物料进行微波干燥，采用微波发生器进行微波干燥的干燥速率大、工作过程洁净、效率高，为实现整个三聚氰胺泡沫生产的自动化、流水线作业提供了技术支撑。
保护罩1上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道13和废气燃烧炉14，废气燃烧炉14通过废气排放管道13连接在保护罩1上端，当微波发泡系统开始工作后，主控制器启动废气燃烧炉14进行废气的燃烧损耗，燃烧后的热量可以给热风循环系统加热，既避免废气进入外部空气环境造成室内工作环境污染，又能够回收一部分热量有效利用以节约能源。
微波干燥系统输出端连接有裁剪包装系统，裁剪包装系统包括打磨机构、尺寸测定机构及切割机构，原料经过微波进行完全发泡、压力定型及微波干燥保养后，原料完全固化后输送至自动裁剪包装系统依次进行打磨、定尺切割的加工，切割后的成品经过检测合格后进行打包作业，进入后续的储存和运输阶段。
本发明中采用依次相邻设置的三个可调整型带传动机构将微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统进行前后衔接，两个相邻的系统之间的不锈钢隔板可以将微波控制在所对应的系统内部，并且通过不锈钢隔板对两侧微波的反射作用，能够形成前后左右四个方向的微波照射源，使系统内部的微波更加均匀，微波发泡进行地更加顺畅、均匀，为后续的挤压成型提供厚度较为均匀的待挤压物料，为微波干燥提供更为均匀的待干燥物料，所生产的产品尺寸误差非常小，表面整齐平滑。

Claims (6)

1.一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，该生产线包括主控制器、供料系统、微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统，其特征在于：所述的生产线设置有带有保护罩(1)的支撑架(2)，保护罩(1)设置有入料口和出料口，微波发泡系统、压力成型系统和微波干燥系统均设置有可调整型带传动机构,相对应的三个可调整型带传动机构依次相邻设置，微波发泡系统、压力成型系统及微波干燥系统分别通过可调整型带传动机构依次相邻设置在保护罩(1)内部，相邻两个系统之间均设置有不锈钢隔板(29)，不锈钢隔板(29)与可调整带传动机构的上端面之间设置有使加工物料通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，其特征在于：所述的可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架(2)底部固定连接的固定架(3)，可调传动装置包括竖直的导柱(4)和螺杆(5)、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架(6)，活动架(6)和固定架(3)中均设置有一组转动辊(7)，转动辊(7)通过皮带(8)缠绕包裹，微波发泡系统、压力成型系统和微波干燥系统各自相对应的固定传送装置位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，其特征在于：所述的保护罩(1)内设置有热风循环系统，包括固定在保护罩(1)内壁上的循环管道(9)、风扇(10)及发热体(11)，风扇(10)和发热体(11)均位于循环管道(9)中，发热体(11)位于风扇(10)的风力输出方向上，保护罩(1)内壁上固定设置有第一温度传感器(12)，第一温度传感器(12)与主控制器相连接。
4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，其特征在于：所述的保护罩(1)上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道(13)和废气燃烧炉(14)，废气燃烧炉(14)通过废气排放管道(13)连接在保护罩(1)上端。
5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，其特征在于：所述的供料系统包括依次连接的一组带有原料粘液泵(15)的原料桶(16)、与原料桶(16)相对应的底部带有第一称重装置(17)的计量罐(18)、反应釜(19)及成品罐(20)，成品罐(20)底部设置有第二称重装置(28)，成品罐(20)输出端通过成品粘液泵(21)与保护罩(1)的入料口相连，原料粘液泵(15)、第一称重装置(17)、成品粘液泵(21)及第二称重装置(28)均与主控制器相连接。
6.根据权利要求5所述的一种三聚氰胺闭孔发泡生产线，其特征在于：所述的反应釜(19)和成品罐(20)中设置有温控系统，温控系统包括带有冷水泵的冷水罐(22)、冷却水道(23)、第二温度传感器(24)，第二温度传感器(24)设置于相应罐体内壁上并与主控制器相连，冷却水道(23)分布于相应罐体内壁和外壁之间，冷水罐(22)出口与入口分别与冷却水道(23)的入口和出口相连构成循环回路。
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