CN105727835B - 颗粒成型机同步间隙调整与锁紧机构 - Google Patents

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Abstract

一种颗粒成型机同步间隙调整与锁紧机构，包括带进料口的成型腔上盖板、成型腔下盖板、环模、压辊组件、出料口，其特征是压辊组件竖直安装在成型腔内，环模内表面与压辊表面间形成楔形压缩区域，压辊的两轴端通过滑动轴承与偏心轴座配合，偏心轴座通过其外圆柱面与上、下盖板的安装孔相配合，上、下偏心轴座通过联接板相联；偏心轴座与成型腔上盖板、成型腔下盖板的安装孔组装的偏心结构：各偏心轴座间通过间隙调整定位组件相连。本发明实现模辊间隙大小调整方便，调整精度高，提高设备的使用寿命，降低生产成本。

Description

颗粒成型机同步间隙调整与锁紧机构
技术领域
本发明涉及一种生物质颗粒燃料成型设备，特别是一种生物质成型机环模压辊间隙同步调整与锁紧机构。
背景技术
模辊挤压式生物质颗粒燃料成型机环模与压辊的间隙大小对颗粒成型机的工作性能有重要影响，一般将压辊轴加工成偏心式，通过转动偏心轴改变环模与压辊的间隙大小，此种方式调整间隙操作方便，但偏心轴与环模间位置关系难以保证，在对生物质进行压缩时，偏心轴端侧跳动幅度较大，使环模压辊轴向间隙一致性差。采用直轴式压辊轴与环模配合时，若两轴端与对应固定安装孔配合，无法改变模辊间隙大小；若压辊轴两端与条形安装孔配合，调整间隙时需在两端分别进行间隙调整后再锁紧位置，调整操作复杂且位置精度保持能力较差。间隙调整后压辊组件需要定位以保证给定的间隙大小，偏心压辊轴一般通过一端加卡爪，利用螺钉顶住卡爪端面，此种方式定位将压辊的偏心作用力施加于成型腔一侧封闭板上，容易使此板变形，影响压辊轴定位精度，降低成型模具和压辊寿命，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术缺陷，提供了一种解决传统偏心轴式间隙调整机构弊端的生物质成型机同步间隙调整与锁紧机构，结构简单，安装和调整方便，调整精度高，提高设备的使用寿命，降低生产成本。
本发明所采用的技术方案是：包括带进料口的成型腔上盖板、成型腔下盖板、环模、压辊组件、出料口，其特征是：至少一组同心直轴式压辊组件竖直安装在成型腔内，环模内表面与各个压辊的最大外圆表面间形成楔形压缩区域，压辊的两轴端分别通过滑动轴承与偏心轴座配合，上、下偏心轴座通过其外圆柱面分别与上盖板、下盖板对应的安装孔相配合组装，形成压辊的双端支承；偏心轴座内孔与其外圆柱面存在偏心距离，上、下偏心轴座组装在成型腔上盖板、成型腔下盖板的安装孔上构成偏心结构；上、下偏心轴座通过联接板相联；
上述的各偏心轴座间通过间隙调整定位组件相连，连接方式是：每个偏心轴座上设置两个连接孔，位于各相邻的偏心轴座上相近的两个连接孔之间连接间隙调整定位组件，位于相对的一组偏心轴座上的两个连接孔之间连接间隙调整定位组件；间隙调整定位组件设置带连接孔的正向螺纹连接杆、反向螺纹连接杆，正向螺纹连接杆的安装孔、反向螺纹连接杆的安装孔分别通过销钉连接两个偏心轴座上的连接孔，在正向螺纹连接杆，反向螺纹连接杆的相对端连接双向螺纹调节螺母。
本发明的积极效果是：压辊两端支承，能够保证较高的安装精度；同心轴偏心间隙调整结构简单，模辊间隙调整方便，调整精度高，压辊定位可靠；同时安装在压辊两端的轴承与成型室隔离，便于密封和润滑，能够有效提高轴承的工作寿命，提高设备的使用寿命，降低生产成本。多组压辊间的间隙调整定位组件使偏心挤压力相互支承，有利于减小成型腔板的变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是同步间隙调整结构在颗粒成型机上安装的轴测图。
图中序号：机架1，成型腔下盖板2，成型腔上盖板3，环模组件4，间隙调整定位组件5，压辊组件6，喂料口7。
图2是环模通过上端的支撑轴承和下端的带齿轴承组装在成型腔上、下盖板上示意图。图中序号：成型腔下盖板2，成型腔上盖板3，环模组件4，带齿轴承4-1，支撑轴承4-3，压辊组件6，喂料口7。
图3是环模组件轴测图。图中序号：带齿轴承4-1，环模4-2，支撑轴承4-3。
图4是压辊组件轴测图。图中序号：压辊6-1，偏心轴座6-2，密封盖6-3，滑动轴承6-4，同步调整连接板6-5。
图5是压辊组件俯视图。
图6是定位锁紧组件安装在上盖板上的俯视图。图中序号：间隙调整定位组件5，压辊组件6。
图7是连接板的轴测图。
图8是定位锁紧组件的剖视图。图中序号：正向螺纹连接杆5-1，反向螺纹连接杆5-3，杆长调节螺母5-2。
具体实施方式
见图1-5，四组如图3所示同心直轴式压辊组件6竖直安装于图2所示的环模组件4内，环模组件4的内腔与成型腔上盖板3及由机架1支撑的成型腔下盖板2组成物料成型腔；成型腔上盖板3上均匀分布的多个喂料口7，物料由多个喂料口7填入；在每两个喂料口之间装有一套压辊组件6，环模4-2内表面与各个压辊6-1的最大外圆表面间形成楔形压缩区域，将喂入的生物质物料由松散状态压缩成致密成型的固结状态，并从环模4-2上的模孔被挤压出来形成成型颗粒。
见图4，7，每组压辊组件设有压辊6-1，压辊6-1的两轴端装有配合的滑动轴承6-4，滑动轴承6-4外部为偏心轴座6-2，在滑动轴承6-4的外端设置密封盖6-3；在压辊6-1的两轴端的上、下偏心轴座6-2上均设有联接凸台，同步调整连接板6-5的上下端通过螺钉连接在上、下偏心轴座6-2的联接凸台上（见图5的孔A），将上、下偏心轴座6-2连接在一起，保证调整间隙时上下偏心轴座运动一致，使其转动的角度相同，从而实现环模与压辊沿轴向间隙大小均匀一致。
上、下偏心轴座6-2通过其外圆柱面分别与上盖板3和下盖板2对应的安装孔相配合组装。见图5，由于偏心轴座的内孔与外圆柱面轴线不同心，存在一定偏心量e值，故偏心轴座结构对称面相对环模的安装角度不同时，能使得整个压辊组件与环模径向位置发生变化，即改变压辊与环模径向间隙时，可在物料成型腔上、下盖板的外侧使偏心轴座绕其安装孔旋转一定角度，与偏心轴座配合的压辊相对环模的径向位置发生改变，从而实现两者间隙大小的调整。
见,5、6、8，另设置的间隙调整定位组件5采用如下结构，即设置带安装孔的正向螺纹连接杆5-1和带安装孔的反向螺纹连接杆5-3，正向螺纹连接杆5-1和反向螺纹连接杆5-3上的安装孔通过销钉分别连接两个偏心轴座上的连接孔B，在正向螺纹连接杆5-1和反向螺纹连接杆5-3的相对端连接双向螺纹调节螺母5-2。当旋转调节螺母5-2时，正向螺纹连接杆5-1和反向螺纹连接杆5-3同时旋进或旋出，使得间隙调整定位组件5的轴向长度发生变化，从而推动压辊轴座6-2转动，实现环模4和压辊6-1之间间隙的调节。
模辊间隙大小可单独对每组压辊组件进行调整，也可以对四组压辊组件同时进行联动调整。单独调整时，将图1和图6所示的间隙调整定位组件5取下，转动图1中所示安装在上盖板的偏心轴座6-2，则由于同步调整连接板6-5将上下偏心轴座联接，下侧偏心轴座也同步转动，由此带动每组压辊组件都调整至预设间隙后，利用调整间隙调整定位组件5（见图6）将压辊位置两两通过间隙调整定位组件5联接定位，压辊组件定位后保证环模和压辊间隙不变。见图6、8，联动调整时，将间隙调整定位组件5首先安装在压辊组件偏心轴座上的配合孔B上，旋动调节螺母5-2，则杆件组长度变化会推动偏心轴座组的旋转，实现多组模辊间隙的同时调整。图6即为实施例中压辊定位情况，三套定位锁紧组件组成三角形结构，结构可靠，压辊所受偏心推力为相向力，减弱了对盖板及底板作用力大小，使板件不发生过大变形，提高了各安装件间的位置精度。

Claims (1)

1.一种颗粒成型机同步间隙调整与锁紧机构，包括带进料口的成型腔上盖板、成型腔下盖板、环模、压辊组件、出料口，其特征是：至少一组同心直轴式压辊组件竖直安装在成型腔内，环模内表面与各个压辊的最大外圆表面间形成楔形压缩区域，压辊的两轴端分别通过滑动轴承与偏心轴座配合，上、下偏心轴座通过其外圆柱面分别与上盖板、下盖板对应的安装孔相配合组装，形成压辊的双端支承；偏心轴座内孔与其外圆柱面存在偏心距离，上、下偏心轴座组装在成型腔上盖板、成型腔下盖板的安装孔上构成偏心结构；上、下偏心轴座通过同步调整连接板相联；
上述各偏心轴座间通过间隙调整定位组件相连，连接方式是：每个偏心轴座上设置两个连接孔，位于各相邻的偏心轴座上相近的两个连接孔之间连接间隙调整定位组件，位于相对的一组偏心轴座上的两个连接孔之间连接间隙调整定位组件；间隙调整定位组件设置带连接孔的正向螺纹连接杆、反向螺纹连接杆，正向螺纹连接杆的安装孔、反向螺纹连接杆的安装孔分别通过销钉连接两个偏心轴座上的连接孔，在证向螺纹连接杆，反向螺纹连接杆的相对端连接双向螺纹调节螺母。
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