CN105727671B - 一种化工制药车间的除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种化工制药车间的除尘装置，包括底板、进气装置、进水装置、支撑装置、净化装置、回收装置及集中装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，进气装置包括第一箱体、进气管、进气斗、第一过滤框、第一风机、第一支架，进水装置包括进水管、第一水泵、第二支架、海绵块、过滤板、集中板，支撑装置包括第三支架、第一支撑杆、第四支架、第五支架、第六支架、第一斜杆、第二支撑杆、第七支架、第三支撑杆及第一横杆，净化装置包括净化箱、第一管道、第一阀门、第二管道、进水斗、第二阀门、集中块，回收装置包括第四支撑杆、第二横杆、第四管道、第四阀门，本发明能够对化工制药车间进行有效的除尘，除尘效果较好，且除尘效率较高。

Description

一种化工制药车间的除尘装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种化工制药车间的除尘装置。

背景技术

药品生产应在洁净的空间进行，而生产过程中的固体物料粉碎、称重、配药、混合等工序容易产生粉尘，会对洁净空间造成影响，因此必须设置防尘及捕尘设施。传统的化工制药车间除尘装置结构复杂，成本较高，且防尘的效果较差，具有一定的局限性。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的化工制药车间的除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种化工制药车间的除尘装置，所述化工制药车间的除尘装置包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置上方的进水装置、位于所述进气装置下方的支撑装置、位于所述进气装置右侧的净化装置、位于所述净化装置下方的回收装置及位于所述回收装置上方的集中装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述进气装置包括第一箱体、位于所述第一箱体左侧的进气管、设置于所述进气管左侧的进气斗、位于所述进气斗左侧的第一过滤框、设置于所述进气管上的第一风机、位于所述第一风机上方的第一支架，所述进水装置包括进水管、设置于所述进水管上的第一水泵、位于所述第一水泵左侧的第二支架、位于所述第一箱体内的海绵块、过滤板、位于所述过滤板左右两侧的集中板、位于所述第一箱体下方的出水管及设置于所述出水管上的第五阀门，所述支撑装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第一支撑杆、位于所述第三支架右侧的第四支架、位于所述第三支架左侧的第五支架、位于所述第五支架左侧的第六支架、位于所述第五支架下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第七支架、位于所述第七支架下方的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆左侧的第一横杆，所述净化装置包括净化箱、位于所述净化箱上方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述第一管道右侧的第二管道、位于所述第二管道上方的进水斗、设置于所述第二管道上的第二阀门、位于所述净化箱内的集中块、位于所述集中块上方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的过滤块及位于所述净化箱下方的第三管道，所述回收装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第二横杆、贯穿所述第二横杆上下表面的第四管道、设置于所述第四管道上的第四阀门、位于所述底板上方的回收箱、位于所述回收箱内的第五管道、位于所述第五管道上方的过滤网、位于所述第一过滤框下方的弹簧及位于所述回收箱左侧的弹性杆，所述集中装置包括第一集中斗、位于所述第一集中斗左侧的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第一竖杆、位于所述第一集中斗右侧的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第二固定架、位于所述第二固定架上方的第四横杆、位于所述第三横杆右侧的第二集中斗及位于所述第二集中斗左右两侧的第三固定架。

所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一箱体呈空心的长方体，所述第一箱体竖直放置，所述第一箱体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、位于其上表面的第三通孔及位于其下表面的第四通孔，所述进气管呈水平状，所述进气管的右端对准所述第一通孔且与所述第一箱体的左表面固定连接，所述进气斗呈空心的圆台状，所述进气斗的右表面与所述进气管的左表面固定连接，所述第一过滤框呈空心的半球状，所述第一过滤框的右表面与所述进气斗的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一箱体的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一风机固定连接。

所述进水管的一端对准所述第三通孔且与所述第一箱体的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一箱体的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一水泵固定连接,所述海绵块设有两个且分别位于所述第一箱体内的左右两侧，所述海绵块的横截面呈直角梯形，所述海绵块与所述第一箱体的内表面固定连接，所述海绵块位于所述第三通孔的正下方,所述过滤板呈长方体，所述过滤板竖直放置，所述过滤板的侧面与所述第一箱体的内表面固定连接，所述集中板设有两个且分别位于所述过滤板的左右两侧，所述集中板呈倾斜状，所述集中板的上端与所述第一箱体的内表面固定连接，所述出水管呈竖直状，所述出水管的上端对准所述第四通孔且与所述第一箱体的下表面固定连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一箱体的左表面固定连接,所述第一支撑杆呈竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述进气管固定连接,所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一箱体的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三支架的左表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述进气管固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述进气斗固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架固定连接,所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第七支架固定连接,所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第三支架固定连接,所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第七支架固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第七支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述第三支撑杆固定连接。

所述净化箱呈空心的长方体，所述净化箱竖直放置，所述净化箱上设有位于其右表面的第五通孔、位于其上表面的第六通孔、第七通孔及位于其下表面的第八通孔，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第二通孔且与所述第一箱体的右表面固定连接，所述第一管道的另一端对准所述第七通孔且与所述净化箱的上表面固定连接，所述第二管道呈竖直状，所述第二管道的下端对准所述第六通孔且与所述净化箱的上表面固定连接，所述进水斗呈空心的圆台状，所述进水斗的下表面与所述第二管道的上表面固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述净化箱内的左右两侧，所述集中块的横截面呈直角梯形，所述集中块的下表面与侧面与所述净化箱的内表面固定连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述净化箱轴转连接，所述过滤块与所述第一滚轮固定连接，所述第三管道呈竖直状，所述第三管道的上端对准所述第八通孔且与所述净化箱的下表面固定连接。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上，所述回收箱上设有位于其右表面的第九通孔，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述净化箱的右表面固定连接，所述第四管道呈凹字形，所述第四管道的一端对准所述第五通孔且与所述净化箱的右表面固定连接，所述第四管道的另一端对准所述第九通孔且与所述回收箱的右表面固定连接，所述第四管道贯穿所述第二横杆的上下表面且与其固定连接，所述第五管道呈倾斜状，所述第五管道的上端对准所述第九通孔且与所述回收箱的内表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的侧面与所述回收箱的内表面滑动连接，所述弹簧设有两个且分别位于所述过滤网下方的左右两侧，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述回收箱的内表面固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的左端与所述第三支架固定连接，所述弹性杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上。

所述第一集中斗呈空心的圆台状，所述第一集中斗位于所述出水管的正下方，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第一集中斗固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第四支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述净化箱的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一集中斗固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述净化箱的左表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第四横杆的下表面固定连接。

所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第一箱体的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述净化箱的左表面固定连接，所述第二集中斗呈空心的圆台状，所述第二集中斗位于所述第三管道的正下方，所述第三固定架设有两个且分别位于所述第二集中斗的左右两侧，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述净化箱的侧面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二集中斗的侧面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明化工制药车间的除尘装置结构简单，使用方便，能够对化工制药车间进行有效的除尘，除尘效果较好，且除尘效率较高，可以显著的清除掉空气中的杂质颗粒，净化制药车间的环境，保证工人的身体健康及生产安全，并且使用少量的水可以持续的进行湿化除尘，并且可以将清除掉的杂质进行收集，然后将其移出制药车间，防止其继续污染制药车间的生产环境，使得制药车间的生产环境更加的适合生产。

附图说明

下面结合附图对本发明化工制药车间的除尘装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明化工制药车间的除尘装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明化工制药车间的除尘装置包括底板1、位于所述底板1上方的进气装置2、位于所述进气装置2上方的进水装置3、位于所述进气装置2下方的支撑装置4、位于所述进气装置2右侧的净化装置5、位于所述净化装置5下方的回收装置6及位于所述回收装置6上方的集中装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个且分别位于所述第一支撑块11的下方，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述进气装置2包括第一箱体21、位于所述第一箱体21左侧的进气管22、设置于所述进气管22左侧的进气斗23、位于所述进气斗23左侧的第一过滤框24、设置于所述进气管22上的第一风机25、位于所述第一风机25上方的第一支架26。所述第一箱体21呈空心的长方体，所述第一箱体21竖直放置，所述第一箱体21上设有位于其左表面的第一通孔211、位于其右表面的第二通孔212、位于其上表面的第三通孔213及位于其下表面的第四通孔214，所述第一通孔211、第二通孔212、第三通孔213及第四通孔214呈圆柱体状且与所述第一箱体21的内部相通。所述进气管22呈水平状，所述进气管22的右端对准所述第一通孔211且与所述第一箱体21的左表面固定连接，使得所述进气管22得内部与所述第一箱体21的内部相通。所述进气斗23呈空心的圆台状，所述进气斗23的右表面与所述进气管22的左表面固定连接，使得所述进气管22及进气斗23的内部相通。所述第一过滤框24呈空心的半球状，所述第一过滤框24的右表面与所述进气斗23的左表面固定连接，从而对进入到进气斗23内的空气进行过滤。所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的一端与所述第一箱体21的左表面固定连接，所述第一支架26的另一端与所述第一风机25固定连接。

如图1所示，所述进水装置3包括进水管31、设置于所述进水管31上的第一水泵32、位于所述第一水泵32左侧的第二支架33、位于所述第一箱体21内的海绵块34、过滤板35、位于所述过滤板35左右两侧的集中板36、位于所述第一箱体31下方的出水管37及设置于所述出水管37上的第五阀门38。所述进水管31的一端对准所述第三通孔213且与所述第一箱体21的上表面固定连接，使得所述进水管31的内部与第一箱体21的内部相通。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端与所述第一箱体21的上表面固定连接，所述第二支架33的另一端与所述第一水泵32固定连接。所述海绵块34设有两个且分别位于所述第一箱体21内的左右两侧，所述海绵块34的横截面呈直角梯形，所述海绵块34与所述第一箱体21的内表面固定连接，所述海绵块34位于所述第三通孔213的正下方。所述过滤板35呈长方体，所述过滤板35竖直放置，所述过滤板35的侧面与所述第一箱体21的内表面固定连接，且将第一箱体21的内部空间分隔呈左右两部分。所述集中板36设有两个且分别位于所述过滤板35的左右两侧，所述集中板36呈倾斜状，所述集中板36的上端与所述第一箱体21的内表面固定连接，从而可以将水集中到中间。所述出水管37呈竖直状，所述出水管37的上端对准所述第四通孔214且与所述第一箱体21的下表面固定连接，使得所述出水管37的内部与所述第一箱体21的内部相通。所述第五阀门38用于控制所述出水管37中水的流量。

如图1所示，所述支撑装置4包括第三支架41、位于所述第三支架41上方的第一支撑杆42、位于所述第三支架41右侧的第四支架43、位于所述第三支架41左侧的第五支架44、位于所述第五支架44左侧的第六支架45、位于所述第五支架44下方的第一斜杆46、位于所述第一斜杆46下方的第二支撑杆47、位于所述第二支撑杆47下方的第七支架48、位于所述第七支架48下方的第三支撑杆49及位于所述第三支撑杆49左侧的第一横杆40。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支架41的另一端与所述第一箱体21的左表面固定连接。所述第一支撑杆42呈竖直放置，所述第一支撑杆42的下端与所述第三支架41固定连接，所述第一支撑杆42的上端与所述进气管22固定连接。所述第四支架43呈L型，所述第四支架43的一端与所述第三支架41固定连接，所述第四支架43的另一端与所述第一箱体21的下表面固定连接，从而对所述第一箱体21起到支撑、作用。所述第五支架44呈L型，所述第五支架44的一端与所述第三支架41的左表面固定连接，所述第五支架44的另一端与所述进气管22固定连接，从而对所述进气管22起到支撑作用。所述第六支架45呈L型，所述第六支架45的一端与所述第五支架44固定连接，所述第六支架45的另一端与所述进气斗23固定连接，从而对所述进气斗23起到支撑作用。所述第一斜杆46呈倾斜状，所述第一斜杆46的上端与所述第五支架44固定连接，所述第一斜杆46的下端与所述第三支架41固定连接。所述第二支撑杆47呈竖直状，所述第二支撑杆47的上端与所述第一斜杆46固定连接，所述第二支撑杆47的下端与所述第七支架48固定连接。所述第七支架48呈L型，所述第七支架48的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第七支架48的另一端与所述第三支架41固定连接。所述第三支撑杆49呈竖直状，所述第三支撑杆49的上端与所述第七支架48固定连接，所述第三支撑杆49的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆40呈水平状，所述第一横杆40的左端与所述第七支架48固定连接，所述第一横杆40的右端与所述第三支撑杆49固定连接。

如图1所示，所述净化装置5包括净化箱51、位于所述净化箱51上方的第一管道52、设置于所述第一管道52上的第一阀门53、位于所述第一管道52右侧的第二管道54、位于所述第二管道54上方的进水斗55、设置于所述第二管道54上的第二阀门56、位于所述净化箱51内的集中块57、位于所述集中块57上方的第一滚轮58、设置于所述第一滚轮58上的过滤块59及位于所述净化箱51下方的第三管道50。所述净化箱51呈空心的长方体，所述净化箱51竖直放置，所述净化箱51上设有位于其右表面的第五通孔511、位于其上表面的第六通孔512、第七通孔513及位于其下表面的第八通孔514，所述第五通孔511、第六通孔512、第七通孔513及第八通孔514呈圆柱体状且与所述净化箱51的内部相通。所述第一管道52呈L型，所述第一管道52的一端对准所述第二通孔212且与所述第一箱体21的右表面固定连接，所述管道52的另一端对准所述第七通孔513且与所述净化箱51的上表面固定连接，使得所述第一管道52的内部与所述第一箱体21及净化箱51的内部相通。所述第二管道54呈竖直状，所述第二管道54的下端对准所述第六通孔512且与所述净化箱51的上表面固定连接，使得所述第二管道54的内部与所述净化箱51的内部相通。所述进水斗55呈空心的圆台状，所述进水斗55的下表面与所述第二管道54的上表面固定连接，使得所述进水斗55的下表面与所述第二管道54的内部相通。所述集中块57设有两个且分别位于所述净化箱51内的左右两侧，所述集中块57的横截面呈直角梯形，所述集中块57的下表面与侧面与所述净化箱51的内表面固定连接，所述集中块57的上表面呈倾斜状，从而可以将空气及杂质集中到中间。所述第一滚轮58呈圆柱体，所述第一滚轮58与所述净化箱51轴转连接，使得所述第一滚轮58可以在所述净化箱51内旋转，所述第一滚轮58与电机连接，从而带动所述第一滚轮58旋转。所述过滤块59设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮58上，所述过滤块59与所述第一滚轮58固定连接，从而在所述第一滚轮58旋转时，可以对空气进行顾虑。所述第三管道50呈竖直状，所述第三管道50的上端对准所述第八通孔514且与所述净化箱51的下表面固定连接，使得所述第三管道50的内部与所述净化箱51的内部相通，所述第三管道50上设有第三阀门501，用于控制所述第三管道50内水与气体的流量。

如图1所示，所述回收装置6包括第四支撑杆61、位于所述第四支撑杆61上方的第二横杆62、贯穿所述第二横杆62上下表面的第四管道63、设置于所述第四管道63上的第四阀门64、位于所述底板1上方的回收箱65、位于所述回收箱65内的第五管道66、位于所述第五管道66上方的过滤网67、位于所述过滤框67下方的弹簧68及位于所述回收箱64左侧的弹性杆69。所述回收箱65呈空心的长方体，所述回收箱65放置在底板1上，所述回收箱65上设有位于其右表面的第九通孔651，所述第九通孔651呈圆柱体状且与所述回收箱65的内部相通。所述第四支撑杆61呈竖直状，所述第四支撑杆61的下端与所述底板1固定连接，所述第四支撑杆61的上端与所述第二横杆62的下表面固定连接。所述第二横杆62呈水平状，所述第二横杆62的左端与所述净化箱51的右表面固定连接。所述第四管道63呈凹字形，所述第四管道63的一端对准所述第五通孔511且与所述净化箱51的右表面固定连接，使得所述第四管道63的内部与所述净化箱51的内部相通，所述第四管道63的另一端对准所述第九通孔651且与所述回收箱65的右表面固定连接，使得所述第四管道63的内部与所述回收箱65的内部相通，所述第四管道63贯穿所述第二横杆62的上下表面且与其固定连接。所述第五管道66呈倾斜状，所述第五管道66的上端对准所述第九通孔651且与所述回收箱65的内表面固定连接。所述过滤网67呈长方体，所述过滤网67水平放置，所述过滤网67的侧面与所述回收箱65的内表面滑动连接。所述弹簧68设有两个且分别位于所述过滤网67下方的左右两侧，所述弹簧68呈竖直状，所述弹簧68的上端与所述过滤网67的下表面固定连接，所述弹簧68的下端与所述回收箱65的内表面固定连接。所述弹性杆69设有两个且分别位于所述回收箱65左侧的上下两侧，所述弹性杆69呈弯曲状，所述弹性杆69的左端与所述第三支架41固定连接，所述弹性杆69的右端顶靠在所述回收箱65的左表面上，所述弹性杆69采用弹性材料制成。

如图1所示，所述集中装置7包括第一集中斗71、位于所述第一集中斗71左侧的第一固定架72、位于所述第一固定架72下方的第二斜杆73、位于所述第二斜杆73上方的第一竖杆74、位于所述第一集中斗71右侧的第三横杆75、位于所述第三横杆75上方的第二固定架76、位于所述第二固定架76上方的第四横杆77、位于所述第三横杆75右侧的第二集中斗78及位于所述第二集中斗78左右两侧的第三固定架79。所述第一集中斗71呈空心的圆台状，所述第一集中斗71位于所述出水管37的正下方。所述第一固定架72呈L型，所述第一固定架72的一端与所述第一集中斗71固定连接，所述第一固定架72的另一端与所述第四支架43固定连接。所述第二斜杆73呈倾斜状，所述第二斜杆73的上端与所述第一固定架72固定连接，所述第二斜杆73的下端与所述第三支架41固定连接。所述第一竖杆74呈竖直状，所述第一竖杆74的下端与所述第二斜杆73固定连接，所述第一竖杆74的上端与所述第四支架43固定连接。所述第三横杆75呈水平状，所述第三横杆75的右端与所述净化箱51的左表面固定连接，所述第三横杆75的左端与所述第一集中斗71固定连接，从而对所述第一集中斗71起到支撑作用。所述第二固定架76呈L型，所述第二固定架76的一端与所述净化箱51的左表面固定连接，所述第二固定架76的另一端与所述第四横杆77的下表面固定连接。所述第四横杆77呈水平状，所述第四横杆77的左端与所述第一箱体21的右表面固定连接，所述第四横杆77的右端与所述净化箱51的左表面固定连接，从而对所述第一箱体21及净化箱51相互固定。所述第二集中斗78呈空心的圆台状，所述第二集中斗78位于所述第三管道50的正下方。所述第三固定架79设有两个且分别位于所述第二集中斗78的左右两侧，所述第三固定架79呈凹字形，所述第三固定架79的一端与所述净化箱51的侧面固定连接，所述第三固定架79的另一端与所述第二集中斗78的侧面固定连接，从而对所述第二集中斗78起到固定作用。

如图1所示，所述本发明化工制药车间的除尘装置使用时，首先将其移动到需要除尘的位置，然后启动第一风机25，使得外界的空气经过第一过滤框24的过滤后进入到进气管22内，然后进入到第一箱体21内，此时启动第一水泵32，使得水池内的水进入到进水管31内，然后经过第三通孔213浸湿海绵块34，使得过滤板35被浸湿，同时海绵块34可以防止进水管31内的水直接向下喷出，而是可以 使得进水管31内的水能够以水滴的形式慢慢的向下滴，从而可以减少水资源的浪费，并且持续的时间较长，可以实现长时间的净化作用。然后对第一箱体21内的空气进行净化，并且水滴经过集中板36集中到集中板36的下方，然后空气经过水滴及本浸湿的过滤板35的过滤后进入到第一管道52内，打开第一阀门53，进入到净化箱51内，此时往进水斗55内放入水，打开第二阀门56，使得进水斗55内的水进入到第二管道54内，进而进入到净化箱51内，并且浸湿第一滚轮58上的过滤块59，此时启动电机，使得第一滚轮58逆时针旋转，进而带动过滤块59随之旋转，使得从第六通孔512进入的水被过滤块59带动向左移动，与从第七通孔513进入的空气充分结合，起到了再次净化的效果，并且过滤块59可以对空气再次进行过滤，同时可以往进水斗55内放置净化液，使得净化效果更好。然后水与空气集中到集中块57之间，经过第八通孔514进入到第三管道50内，打开第三阀门501，使得空气与水经过第三管道50一起排出，然后水经过第二集中斗78的集中作用，然后进入到回收箱65内，经过过滤网67的过滤后进入到回收箱65内的底部，从第三管道50排出的空气则直接排出。集中到集中板36下方的水进入到出水管37内，打开第五阀门38，使得出水管37内的水经过第一集中斗71的集中作用向下流动，进入到回收箱65内，经过过滤网67的过滤后，进入到回收箱65内的底部，从而方便对净化后得水进行回收，并且实现了对制药车间内的空气彻底的净化，清除掉其中的杂质，减少对工人的身体危害。至此，本发明化工制药车间的除尘装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述化工制药车间的除尘装置包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置上方的进水装置、位于所述进气装置下方的支撑装置、位于所述进气装置右侧的净化装置、位于所述净化装置下方的回收装置及位于所述回收装置上方的集中装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述进气装置包括第一箱体、位于所述第一箱体左侧的进气管、设置于所述进气管左侧的进气斗、位于所述进气斗左侧的第一过滤框、设置于所述进气管上的第一风机、位于所述第一风机上方的第一支架，所述进水装置包括进水管、设置于所述进水管上的第一水泵、位于所述第一水泵左侧的第二支架、位于所述第一箱体内的海绵块、过滤板、位于所述过滤板左右两侧的集中板、位于所述第一箱体下方的出水管及设置于所述出水管上的第五阀门，所述支撑装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第一支撑杆、位于所述第三支架右侧的第四支架、位于所述第三支架左侧的第五支架、位于所述第五支架左侧的第六支架、位于所述第五支架下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第七支架、位于所述第七支架下方的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆左侧的第一横杆，所述净化装置包括净化箱、位于所述净化箱上方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述第一管道右侧的第二管道、位于所述第二管道上方的进水斗、设置于所述第二管道上的第二阀门、位于所述净化箱内的集中块、位于所述集中块上方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的过滤块及位于所述净化箱下方的第三管道，所述回收装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆上方的第二横杆、贯穿所述第二横杆上下表面的第四管道、设置于所述第四管道上的第四阀门、位于所述底板上方的回收箱、位于所述回收箱内的第五管道、位于所述第五管道上方的过滤网、位于所述第一过滤框下方的弹簧及位于所述回收箱左侧的弹性杆，所述集中装置包括第一集中斗、位于所述第一集中斗左侧的第一固定架、位于所述第一固定架下方的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第一竖杆、位于所述第一集中斗右侧的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第二固定架、位于所述第二固定架上方的第四横杆、位于所述第三横杆右侧的第二集中斗及位于所述第二集中斗左右两侧的第三固定架。

2.根据权利要求1所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述第一箱体呈空心的长方体，所述第一箱体竖直放置，所述第一箱体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、位于其上表面的第三通孔及位于其下表面的第四通孔，所述进气管呈水平状，所述进气管的右端对准所述第一通孔且与所述第一箱体的左表面固定连接，所述进气斗呈空心的圆台状，所述进气斗的右表面与所述进气管的左表面固定连接，所述第一过滤框呈空心的半球状，所述第一过滤框的右表面与所述进气斗的左表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一箱体的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一风机固定连接。

4.根据权利要求3所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述进水管的一端对准所述第三通孔且与所述第一箱体的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一箱体的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一水泵固定连接,所述海绵块设有两个且分别位于所述第一箱体内的左右两侧，所述海绵块的横截面呈直角梯形，所述海绵块与所述第一箱体的内表面固定连接，所述海绵块位于所述第三通孔的正下方,所述过滤板呈长方体，所述过滤板竖直放置，所述过滤板的侧面与所述第一箱体的内表面固定连接，所述集中板设有两个且分别位于所述过滤板的左右两侧，所述集中板呈倾斜状，所述集中板的上端与所述第一箱体的内表面固定连接，所述出水管呈竖直状，所述出水管的上端对准所述第四通孔且与所述第一箱体的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一箱体的左表面固定连接,所述第一支撑杆呈竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述进气管固定连接,所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一箱体的下表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三支架的左表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述进气管固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第六支架的另一端与所述进气斗固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架固定连接,所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第七支架固定连接,所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第三支架固定连接,所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第七支架固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第七支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述第三支撑杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述净化箱呈空心的长方体，所述净化箱竖直放置，所述净化箱上设有位于其右表面的第五通孔、位于其上表面的第六通孔、第七通孔及位于其下表面的第八通孔，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第二通孔且与所述第一箱体的右表面固定连接，所述第一管道的另一端对准所述第七通孔且与所述净化箱的上表面固定连接，所述第二管道呈竖直状，所述第二管道的下端对准所述第六通孔且与所述净化箱的上表面固定连接，所述进水斗呈空心的圆台状，所述进水斗的下表面与所述第二管道的上表面固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述净化箱内的左右两侧，所述集中块的横截面呈直角梯形，所述集中块的下表面与侧面与所述净化箱的内表面固定连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述净化箱轴转连接，所述过滤块与所述第一滚轮固定连接，所述第三管道呈竖直状，所述第三管道的上端对准所述第八通孔且与所述净化箱的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上，所述回收箱上设有位于其右表面的第九通孔，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述净化箱的右表面固定连接，所述第四管道呈凹字形，所述第四管道的一端对准所述第五通孔且与所述净化箱的右表面固定连接，所述第四管道的另一端对准所述第九通孔且与所述回收箱的右表面固定连接，所述第四管道贯穿所述第二横杆的上下表面且与其固定连接，所述第五管道呈倾斜状，所述第五管道的上端对准所述第九通孔且与所述回收箱的内表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的侧面与所述回收箱的内表面滑动连接，所述弹簧设有两个且分别位于所述过滤网下方的左右两侧，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述回收箱的内表面固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的左端与所述第三支架固定连接，所述弹性杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上。

8.根据权利要求7所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述第一集中斗呈空心的圆台状，所述第一集中斗位于所述出水管的正下方，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第一集中斗固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第四支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一固定架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二斜杆固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述净化箱的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一集中斗固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端与所述净化箱的左表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第四横杆的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的化工制药车间的除尘装置，其特征在于：所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第一箱体的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述净化箱的左表面固定连接，所述第二集中斗呈空心的圆台状，所述第二集中斗位于所述第三管道的正下方，所述第三固定架设有两个且分别位于所述第二集中斗的左右两侧，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述净化箱的侧面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二集中斗的侧面固定连接。